Состав, свойства и применение пенополистирола

Обзор экструдированного пенополистирола

Плотность является главной характеристикой полистирола. Классификация производится именно по этому признаку. В зависимости от его показателей будут меняться и направления, в которых его используют. Данный материал активно используется при работах по утеплению квартир и частных домов.

Метод экструдирования (экструзия)

Само понятие носит в себе описание процесса изготовления. Этот термин буквально значит продавливание с применением специально разработанных отверстий.

Эта технология придает конечному продукту множество качеств, например:

  • Надежные показатели в сопротивлении воде.
  • Придание минимальных значений в показателе теплопроводности.
  • Уменьшение теплоемкости .

Характеристики утеплителя

Первое на что обращают внимание при выборе термоизоляционного материала — это его технические характеристики. Так, и мы начнем изучение пенопласта именно с этого:

  1. Низкие показатели теплопроводности, что делает материал прекрасным теплоизолятором.
  2. Большой температурный диапазон использования от -50 до +75 градусов Цельсия.
  3. Звукоизолирующие свойства. Производители указывают и такую характеристику, но после установки пенопласта эффект снижения количества шумов незначительный.
  4. Материал хорошо выдерживает резкие температурный скачки.
  5. Влагоотталкивающие свойства.
  6. Класс горючести 3–4 – это значит, что материал не поддерживает горение, но при высоких температурах плавится. Есть варианты, которые покрывают специальными антипиреновыми составами. Тогда класс повышается и становиться Г1 или Г2.
  7. Устойчивость перед химическим и биологическим воздействием. Пенопласту не страшны самые разные химические вещества, будь то растворы солей, кислот или щелочей. Кроме того, на поверхности утеплителя не образуются болезнетворные бактерии, а также грибы и плесень.
  8. Высокая прочность на растяжение и сжатие, а вот механические воздействия в виде ударов пагубны для пенопласта.

uteplenie-doma-snaruzhi-penoplastom

Производители указывают в сертификатах качества только положительные характеристики своего товара и ни слова не говорят о минусах материала. Все связано с тем, что каждый хочет заработать как можно больше, а значит нужно продать большие объемы утеплителя.

Так как ППС на 98 % состоит из воздуха и только на 2 % из оболочек вспененного полистирола,  его главной характеристикой является минимальная теплопроводность – 0,032-0,034 Вт/(м·С). Кроме того, плиты паропроницаемы, но влагостойки, так как даже при полном погружении практически не впитывают воду. То есть, материал достаточно хорошо проводит пар, но не накапливает влагу, в отличие от некоторых других теплоизоляторов.

Что интересно, рабочие, занимающиеся утеплением фасадов в курортных приморских городах, частенько использовали ППС в качестве матрасов для плавания, а рыбаки нарезали из него поплавки для сетей.

К отличной теплопроводности, паропроницаемости и влагостойкости стоит добавить устойчивость плит к биологическим поражениям.

Пенополистирол биологически нейтрален, это значит, что плесень и грибок не размножаются на поверхности вспененного полистирола, что доказано многочисленными исследованиями.

Не менее значим и большой срок службы с сохранением характеристик даже в суровых условиях применения.

Пенополистирол был подвергнут пятидесяти циклам замораживания/размораживания в четырехпроцентном растворе хлорида натрия. Раствор соли обеспечивал жесткие условия испытания. По результатам тестов не выявлено никакого влияния на целостность структуры. Сейчас блоки из пенополистирола широко используются в Норвегии для устройства дорог, тоннелей и искусственных насыпей. Наши же исследователи провели испытания с большим количеством циклов и прогнозируют долговечность пенополистирола не менее 100 лет.

Но кроме внешних воздействий, в процессе эксплуатации материал может подвергаться и другим угрозам, одна из них, волнующая наших умельцев – мыши.

Хотелось бы затронуть тему с мышами и пенопластом – слышал, что после посещения пенопласта мышами от него остается труха, правда ли это?

Что касается грызунов, то питательной ценности ППС для них не представляет, однако они могут в нем завестись, как и в любом другом теплоизоляционном материале. Поэтому необходимо выполнять мероприятия, ограничивающие грызунам доступ к утеплителю, и закрывать поверхность облицовочными слоями. Кроме того, мыши и крысы – это вопрос не строительного характера, а скорее гигиенического.

По поводу экологичности производных полистирола баталии не утихают с момента начала производства и по сей день: одни считают материал абсолютно безвредным и экологичным утеплителем, другие – настоящей миной замедленного действия. А истина, как обычно, посредине.

Ранее считалось, что все полимеры весь свой жизненный цикл эксплуатации выделяют вредные вещества, так как процесс полимеризации нельзя довести до конца на 100% молекулах. Это все от того, что когда все в Европе занимались в середине прошлого века химией, мы занимались «кукурузой». Современные технологии и оборудование мирового уровня (зарубежные линии) давно решили эту проблему. На заводе СИБУРа в Перми стоит лучшее по мировым меркам оборудование, применяется передовая на сегодня технология. В процессе сушки выводятся все не связанные в цепочки молекулы стирола. В процессе эксплуатации если он и выделяет что, то, конечно, в пределах, допустимых санитарными нормами. По нашим испытаниям в кубе изделия из пенополистирола менее 0.002 мг стирола  (что соответствует нормам ПДК).

Мало кто знает, но стирол находится в таких распространенных продуктах, как орехи и клубника. Во всем мире упаковка из ППС очень востребована – рыбные ящики, стаканчики под горячее, лотки под мясо и т.д.

Еще один из важнейших параметров – горючесть, так как от пожара никто не застрахован, но желательно обойтись без трагических последствий. Пользователей волнует не только горючесть ППС, но и дымообразующая способность.

ППС – горючий материал (Г3), но он не поддерживает горения, так как содержит антипирены. То есть, если поднести горелку и убрать, то максимум через 4 секунды он потухнет. Это при испытаниях. А если пожар, как на заводе ЗИЛ, где горел металл, и температура зашкаливала за 1000⁰С, то сгорит абсолютно все. При горении ППС выделяется углекислый и угарный газы, те же самые, что и при горении дерева. Суть в том, что это количество дыма гораздо меньше, так как плотность ППС в среднем 15 кг/м³, что меньше, чем у других материалов. Но скорость дымообразования выше, чем у того же дерева, поэтому его никогда не применяют в открытых конструкциях. ППС закрывают штукатурным слоем. Например, фасадная система с пенополистиролом и фасадная система с минеральной ватой имеют один класс пожарной опасности – К0.

Технология производства пенопласта

Технология производства пенопласта включает в себя такие этапы как: первичное и вторичное вспенивание, сушку, вылеживание на воздухе, формовку и резку готовых изделий.

3763c94b9f7b529be799a4b905613331.jpg

Подробно процесс производства выглядит следующим образом: Вначале включается предвспениватель и загружается необходимое количество гранул полистирола. Затем в предвспениватель подается пар и при достижении гранулами необходимого уровня вспенивания подача пара прекращается. Вспененные гранулы выгружаются и транспортируются в сушилку. После сушилки гранулы подаются в бункер, где вылеживаются в течение 12 часов. Далее вылежавшиеся гранулы загружаются в блок-форму, где осуществляется их вакуумирование. Гранулы выдерживаются под давлением определенное время, после чего давление сбрасывается и охлаждается блок-форма. Затем с помощью пневматического толкателя через стенку блок-формы, выгружается готовый блок. Деление готовых листов пенопласта осуществляется на специальном станке для горизонтальной резки. Образовавшиеся  обрезки после деления листов помещаются в дробильную установку, измельчаются до необходимой фракции,  загружаются в бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулами и используются повторно.

Изготовление пенопласта в домашних условиях

Малое производство пенопласта, которое можно организовать дома самому (конечно, если вам позволит площадь), будет полноценным, если вы приобретете предвспениватель с парогенератором, блок-форму, сушильный вентилятор, паровой аккумулятор, агрегат для вторичного вспенивания и дробилку.

Стол для резки готового пенопласта может быть оснащен трансформатором, позволяющим нагревать струны. Также его оснащают дальномером или торцевой пилой. На начальных этапах производства пенопласта в домашних условиях готовую продукцию можно упаковывать вручную при помощи полиэтилена, а также термоусадочной пленки, сэкономив при этом на приобретении машины.

Большая часть начинающих предпринимателей ищет возможности сэкономить на затратах по закупке производственных мощностей, и этот шаг вполне оправдан. Одной из них является приобретение подержанных машин и установок импортного производства.

Скажем, немецкие агрегаты 4-летней давности производители продают по цене, равной себестоимости (за вычетом амортизационных расходов). К примеру, вспениватель известной марки Heitz можно приобрести по цене порядка 60-70 тыс. рублей. За эти деньги вы получите отменное качество оборудования, неподдающиеся износу детали и узлы машин, а также большой эксплуатационный ресурс.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода.

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет. Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными.

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Классы, толщина и марки ППС, как выбрать, какой лучше использовать

На первый взгляд, весь пенопласт одинаков, но это только для тех, кто впервые решил заняться утеплением дома снаружи. Пенополиуретан подразделяется на классы и марки, а для этого используют такие признаки:

  • производственные особенности;
  • плотность материала;
  • способ оформления кромки.

c361b65585c49d2bed41357e8c615c9b.jpg

Классы пенополистирола

Разделяют материал на 2 класса:

  1. Прессовый – на листе будет нанесена маркировка ПС. Изготавливаться утеплитель с использованием прессовых установок. Структура материала гладкая и практически невозможно различить гранулы полистирола.
  2. Беспрессовый – в этом случае на пенопласте оставляют маркировку ПСБ. Для создания такой продукции используют высокотемпературное спекание вещества. Хотя пресс-установки также применяются. Плиты состоят из круглых или овальных гранул, которые легко отличить друг от друга.

94d8f361e0cdbdf00fb4445fd6324aad.png

К данным маркировкам добавляют еще буквы или цифры, которые помогут определить плотность материала, где его лучше использовать и форму кромки. Дополнительные буквы такие:

  • А – правильная форма плиты.
  • В – срез кромки схож с буквой L.
  • Р – плиты разрезались при помощи горячей струны.
  • Ф – изделие создавалось с применением формы, или фасадное назначение.
  • С – пенополистирол затухает самостоятельно.
  • Н – подходит исключительно для наружной работы.

bae18825d352ea5a25541d70b8d9d2ff.jpg

Марки ППС

Теперь разберемся с марками материала. Для определения марки производители указывают цифровое значение. У беспрессовых и прессовых представителей эти значения разные. Подробно разберемся с каждым классом отдельно.

Марки беспрессового пенополистирола

На строительном рынке данный класс утеплителя представлен следующими марками:

  • 15 – пенопласт невысокой плотности. Самый дешевый. Чаще используется для упаковки бытовой техники или хрупких предметов. Его легко повредить;
  • 25 – если к таким цифрам добавляют букву Ф, то материал подходит для отделки фасада. Плотность намного выше, а значит и прочность улучшена. Его часто выбирают для создания декоративных элементов в интерьере или ландшафте – плотность материала позволяет;
  • 35 – пенопласт с такой маркировкой можно использовать в разных целях. Он хороший утеплитель для фасада, как составляющая для многослойных панелей (термо, сэндвич, железобетон);
  • 50 – самый плотный и прочный материал, к тому же самый дорогой. Его используют для утепления подземных сооружений и коммуникаций.

Марки прессового ППС

Используя, прессовый способ изготовляют пвх-пенопласт. В состав добавляют полихлорвиниловую смолу. Материал очень прочный и надежный. Его применяют во всех сферах строительства и утепления. К буквам ПС добавляют цифру от 1 до 4. Чем больше числовое значение, тем выше плотность, а значить и прочность пенополистирола.

9f1b73852833236a584313c660531bfb.jpg

Материал прессового способа производства подходит для создания емкостей под агрессивные вещества. Он устойчив к большинству известных химически активных жидкостей.

Стандарты размеров пенопласта

Определенные по ГОСТ 15588-86 ширина и длина листа пенопласта – 1000 мм и 2000 мм. Можно порезать пенопласт своими руками в другой размер, но можно заказать резку у производителя, если стандартные размеры не подходят по условиям строительства и партия пенополистирола имеет большой объем. Например, размеры пенополистирола могут быть 1200 на 600 мм, или 500 на 500 мм, 1000 х 1000 мм, 1000 х 500 мм. Размеры могут быть произвольными, если они соответствуют требованиям ГОСТ, которые устанавливают следующее правило: можно порезать плиту меньше на 1,0 см, если длина плиты пенополистирола меньше, чем 200,0 см при ширине не меньше 100,0 см. Погрешность при толщине листа ≤ 50 мм — ±2 мм, ≥ 50 мм — ±3 мм.

fafc2fa12b5a8ab12739708516c5ccf4.jpg
Листы пенопласта разных размеров

Маркировка плитного пенополистирола согласно ОСТ 15588-86, СТ СЭВ 5068-85 или ГОСТ 15588-70 состоит из букв и цифр:

Свойства ПСБ-С-15 ПСБ-С-25 ПСБ-С-35 ПСБ-С-50
Плотность, кг/мЗ ≤ 15 15,1-25 25,1-35 ≥ 35,1
Прочность по сжатию при воздействии деформации в размере 10% от максимальной, ≤ МПа 0,04 0,03 0,14 0,16
Предел по прочности на изгиб, в МПа 0,06 0,16 0,2 0,3
при температуре 250С +/- 50С, Вт, ≤ м•К 0,043 0,041 0,033 0,033
Время горения в секундах ≤ 4,0 4,0 4,0 4,0
Влажность в %, ≤ 12,0 12,0 12,0 12,0
Водопоглощение за сутки, в % ≤ 4,0 3,0 2,0 2,0

606a40eba0034e8dd678548afee05aff.jpg
Диаграмма толщины стройматериалов в сравнении с пенопластом

По техническим параметрам виды пенопласта классифицируется по типу листов, по маркировке, по размерам плит и по обозначению согласно ГОСТ или ОСТ. Так, лист пенопласта для утепления стен снаружи с размерами: длина 100,0 см, ширина 64,0 см, толщина 5,0 см, с антипиреновыми присадками марки 25, обозначается по ГОСТ следующим образом: ПСБ-С-25-1000 х 640 х 50 ГОСТ 15588-86. А пенопласт размеры листа которого указаны выше, без огнестойких добавок будет маркироваться так: ПСБ-25-1000 х 640 х 50 ГОСТ 15588-86.

Марка Толщина Единиц в упаковке Объем упаковки в м3 Длина, см Ширина, см
Экструдированный пенополистирол ЭПП-35 2,0 см 20 штук 0,3174 124,0 64,0
ЭПП-35 3,0 см 13 штук 0,2808 120,0 60,0
ЭПП-35 4,0 см 10 штук 0,2880 120,0 60,0
ЭПП-35 5,0 см 8 штук 0,2880 120,0 60,0
ЭПП-35 6,0 см 6 штук 0,2592 120,0 60,0
ЭПП-35 7,0 см 5 штук 0,2520 120,0 60,0
ЭПП-35 8,0 см 5 штук 0,2880 120,0 60,0
ЭПП-35 9,0 см 4 штуки 0,2592 120,0 60,0
ЭПП-35 10,0 см 4 штуки 0,2880 120,0 60,0
ЭПП-35 12,0 см 3 штуки 0,2592 120,0 60,0
ЭПП-35 15,0 см 2 штуки 0,2160 120,0 60,0

Свойства пенопласта

По диагонали погрешность при резке плит пенополистирольной теплоизоляции длиной ≤ 100,0 см составляет +/- 5 мм, при длине 100-200,0 погрешность составляет +/- 7 мм, при длине ≥ 200,0 см погрешность должна составлять +/- 13 мм.

  1. Марка пенопласта размеры которого указаны в таблице «ПСБ-С» — наиболее популярна в промышленном и частном строительстве из-за дешевизны и относительно хорошего качества за счет плотности утеплителей. Самая низкая плотность – у разновидностей пенополистирола марки ПСБ-С 15 – это 15 кг/м³. Марка ПСБ-С 25, которая используется практически везде, имеет плотность 25 кг/м³;
  2. Для создания ж/ конструкций методом несъемной опалубки, а также для обустройства сэндвич-панелей применяют пенопласт ПСБ-С 35, обладающий плотностью 35 кг/м³;
  3. ПСБ-С 50 (плотность 50 кг/м³) оптимально подходит для теплоизоляции пола рефрижераторов и промышленных холодильников, обогреваемых дорожных и грунтовых поверхностей, так как, несмотря на то, что лист довольно тонкий, высокая плотность позволяет не только отлично держать тепло, но и предохранять материал от механических разрушений.

Поверхность готовых плит пенополистирола любой плотности не должна иметь неровностей, трещин и сколов шириной ≥ 3 мм и толщиной ≥ 5 мм. Согласно требований СТ СЭВ 5068-85 ребра и углы пенопластовых листов могут быть немного закругленными, но не более, чем на 1,0 см от грани плиты. Величина скоса для притупленного (закругленного) угла листа пенопласта может составлять ≤ 80 мм. Все готовые к продаже листы пенополистирола должны иметь правильные геометрические размеры и форму. Грань листа может иметь отклонения по плоскости ≤ 3 мм на длину листа 50,0 см.

Размеры листов

Пенополистирол экструдированного типа выпускается в плитах следующих параметров:

  • диапазон ширины – 500-600 мм;
  • диапазон длины – 1200-2400 мм;
  • диапазон толщины – 20-150 мм.

По желанию клиента листы могут нарезаться разных размеров.

Формы выпуска

Плотность материала выступает определяющим фактором при разделении пенопласта на марки. Она напрямую влияет на показатели прочности и теплопроводности. Технические характеристики отдельных марок помогут определиться со сферой использования материала:

  • Маркировка ПСБ-С 15 принадлежит плитам с самой малой плотностью, которая составляет 15 кг на м3. Такие плиты пенополистирола чрезвычайно легкие, применяются для утепления бытовок и строительных вагончиков, т.е. в местах временного пребывания людей.
  • Большей популярностью пользуется марка ПСБ-С 25, где плотность, соответственно, составляет 25 кг/м3. Сфера применения – утепление фасадов зданий, полов, в качестве теплоизоляции кровли.
  • Пенопласт ПСБ-С 35 обладает плотностью 35 кг на кубический метр. Высокие технические характеристики пенополистирола с маркировкой 35 востребованы в процессе производства ж/б конструкций и сэндвич панелей.
  • Чрезвычайно плотной структурой обладает пенопласт 50. За счет этого плиты активно используется при обустройстве полового покрытия в холодильных складах, строительстве дорог.

Анализируя таблицы с техническими характеристиками, можно сделать вывод о целесообразности приобретения плит пенополистирола с целью утепления стен плотностью 25 и 35 кг/м3. Причем для внутреннего утепления будет достаточно плотности 25, а для отделки снаружи лучше воспользоваться пенопластом 35.

При выборе материала для утепления стен, имеет значение толщина пенопласта. Точных рекомендаций дать невозможно. Выбор зависит от ряда сопутствующих факторов, куда входят:

  • Климатические условия региона, где расположена постройка.
  • Материал, используемый для возведения стен. Зачастую стены строения состоят из нескольких слоев, различных по своим техническим характеристикам. Поэтому требуется определить суммарный показатель.
  • Плотность плиты пенополистирола, которая определяется маркировкой.

Обычно, по совокупности факторов, при необходимости утепления внутренних стен применяют пенопласт 50 мм, использование пенопласта 100 мм больше востребовано при наружных работах.

Применение вспененных полистиролов

Немаловажное значение, благодаря которой материал получил столь широкое распространения, является его низкая себестоимость. Основное применение пенополистирола – использование его в качестве утеплителя при проведение строительных и ремонтных работ. Кроме того, он применяется как теплоизолятор в некоторых видах бытовой и промышленной техники (холодильники, термофургоны, контейнеры), а также находит применение в упаковке. Для утепления наружных и внутренних поверхностей стен в индивидуальном и малоэтажном домостроении, наиболее широкое распространение получил пенопласт марки «ПСБ-С» различной плотности. В связи с большей воздухопроницаемостью, по сравнению с экструзионными (экструдированными) пенопластами «Пеноплэкс», «Стирэкс», «Технониколь», его использование позволяет создать внутри жилых помещений более комфортный микроклимат.

При наружном утеплении стеновых конструкций, применение плит «ПСБ-С» предпочтительнее по следующим причинам: Этот вид пенополистирола не требует дополнительной паро-влагоизоляции, что дает возможность крепить утепляющие листы непосредственно к стеновой поверхности. При наружном утеплении стен, их оштукатуривание можно проводить непосредственно по листам плотных марок пенопласта («ПСБ-С-35»), предварительно закрепив на них армирующую сетку. Из-за способности пенополистирольных плит «ПСБ-С» выдерживать кратковременно температуру до +100,0°С, он идеально подходит для утепления цоколя, где крепление материала производится с использованием разогретой битумной мастики.

Для утепления чердачных и напольных перекрытий можно использовать любые виды материала, при этом: Из-за большей плотности и прочности «Пеноплэкса» или «Технониколя», при утеплении чердачных помещений, имеется возможность настилки покрытия непосредственно на поверхность утеплителя. Во избежание образования конденсата при утеплении перекрытий листами (плитами) «ПСБ-С» использование паро-влагоизоляции не предусмотрено. Широкое распространение для внутренней отделки помещений получили плинтуса, наличники и другие декорирующие элементы, выполненные из пенополистирола. Они могут иметь различное цветовое решение и рельефную поверхность, что значительно повышает декоративность общей облицовки.

Для отделки потолков широко используются пенополистирольные плиты размерами 500,0×500,0 миллиметров. Они имеют широкую цветовую гамму, соответствующую цветовым стандартам «RAL» (Германия), «NCS» (Швеция) и «MoniColor» (Финляндия), а поверхность некоторых видов этой отделки выполнена в виде барельефа. Если обобщить все свойства различных материалов на основе вспененного полистирола, то их применение при проведении ремонтно-строительных работ позволяет: Значительно сократить стоимость и сроки выполнения работ по утеплению строительных конструкцией жилого и бытового назначения. Увеличить полезную площадь жилых помещений за счет уменьшения толщины наружных стен. Повысить экологическую безопасность жилых сооружений. К эксплуатационным достоинствам этого материала относят: Снижение затрат на отопление. Сокращение финансовых расходов на приобретение отопительного оборудования и элементов отопительной системы. Повышение температурной комфортности жилых помещений.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.

2. При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр. Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

3. Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

4. Что касается производителей пенополистирола, то лучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители, такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощность производства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьма высокого качества.

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.

Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.

При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.

Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Рекомендации по выбору материала

Выбирая материал для собственноручной работы по утеплению, нужно руководствоваться многими факторами:

  1. Условия региона. Особые перепады температур и влажности требуют обстоятельного подхода.
  2. Утепляемая поверхность: наружная или внутренняя.
  3. Плотность материала будет влиять на увеличение свойств и уменьшение полезной площади, что в условиях малогабаритных квартир очень важно.
  4. Возможность взаимодействия материала с вредными условиями и агрессивными средами.
  5. Качественная защита от пожара. Это в первую очередь касается деревянного строительства.
  6. Не стоит экономить. В конце концов, это окупается с лихвой. Кроме того, при качественном материале существенно снижается потребление, значит, и тарифы на энергоносители, участвующие в образовании тепла.

То, какой материал выбрать, решать, конечно, хозяину. На сегодня указанные два вида теплоизоляции являются лучшими по своему назначению, а пользоваться прогрессивными продуктами нужно всегда.

Чем отличается пенопласт от пенополистирола?

На первый взгляд материалы кажутся равноценными, но разница между ними существует. Заметить её можно даже по внешним данным. Структуру пенопласта представляют гранулы разных размеров. У пенополистирола они однородные.

Отличие наблюдается и в показателе плотности. У пенопласта он низкий (15-30 кг/м3), поэтому при небольшом механическом воздействии плита крошится. Более прочным считается оппонент, плотность которого достигает 30-45 кг/м3.

Отличаются утеплители показателями теплопроводности::

  • пенопласт – 0,039 Вт/мк;
  • пенополистирол – 0,028 Вт/мк.

Проигрывает полистирольный изолятор пенопласту разве что в цене.

Особенности и способы монтажа

Малый вес и простота обработки – отличительные черты этого стройматериала. Резать его можно с помощью острого ножа или ручной пилы, в зависимости от толщины. Данный стройматериал крепится к поверхностям даже с помощью обычного клея. При необходимости можно усилить конструкцию дюбелями.

Достоинства и недостатки

Рассматривая технические характеристики пенопласта, в заключение стоит подвести итоги о положительных качествах материала и отдельных недостатках.

Итак, преимущества использования в качестве утепления:

  • Доступная стоимость.
  • Низкая теплопроводность обеспечивает пенопласту высокие характеристики теплоизоляции.
  • Легкий вес и простой монтаж.
  • Низкая гигроскопичность.
  • Экологическая безопасность.

Недостатков немного, но они присутствуют:

  • Горючесть. При выборе отдайте предпочтение усовершенствованной продукции, в составе которой присутствуют антипирены. Они снижают температуру воспламенения и обеспечивают самозатухание после прекращения воздействия открытым огнем.
  • Пенопласт разрушается под воздействием УФ лучей и отдельных химических составов, поэтому требует защиты.

Применение плит пенополистирола снаружи без дополнительной отделки нецелесообразно.

По своим техническим характеристикам пенопласт не уступает другим материалам с теплоизоляционными свойствами, а во многом даже превосходит их. Для получения качественной теплоизоляции стен важно правильно определить необходимую плотность материала и толщину плит. Вычисления ведут с учетом климатических особенностей региона и характеристик стен строения.

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» – если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

Источники
  • https://okno-pro.ru/utepliteli/penoplast-plotnost.html
  • https://1pofasadu.ru/uteplenie/plotnost-penoplasta-dlya-utepleniya-fasada-doma-snaruzhi.html
  • https://www.tproekt.com/proizvodstvo-penoplasta/
  • https://camodelkin.ru/izolyaciya/temperatura-plavleniya-penoplasta.html
  • https://www.tproekt.com/penoplast-2/
  • https://stroyremobzor.ru/penopolistirol-harakteristiki-i-svojstva.html
  • https://kachestvolife.club/stroitelstvo/uteplenie/penopolistirol-razmery-lista-vidy-primenenie
  • https://xps.tn.ru/useful/articles/4205/
  • http://opt-stroy.net/plotnost-penopolistirola.html
  • https://building-ooo.ru/uncategorized/penoplast-opisaniefotovidyxarakteristikinedostatki/.html

Adblock
detector