Способы укладки бетонной смеси в опалубку

На больших стройках материал получают в виде готового продукта с заводов по его производству. При строительстве индивидуальных домов небольших объемов выгоднее готовить укладываемую бетонную смесь на стройплощадке.

Работы с бетоном состоят из следующих действий:

  • Приготовление смеси.
  • Устройство опалубки, ее разборка после окончания работы.
  • Укладка арматуры.
  • Укладка бетона и уплотнение смеси.
  • Уход за бетонной поверхностью.

Особенности приготовления бетонного состава

В состав бетона входит портландцемент, песок, щебень, вода. Расход цемента на 1 м3 нормируется ГОСТом, количество составляющих указано в килограммах. Иногда лучше применять пропорции, используя соотношение компонентов. Пропорция цемента и песчано-гравийной смеси должна быть 1:8.

Схема приготовления растворов
Схема приготовления растворов

Состав бетонной смеси

Цемент. Главная составляющая бетонной смеси. Его марка должна быть выше, чем марка получаемого материала. Добавки снижают исходную прочность.

Читайте также: Назначение и плотность цементно-песчаного раствора М-150

Песок. От него зависит удобоукладываемость раствора. Он должен быть однородным, без примесей.

Щебень. Используется также гравий или керамзит некрупными, размером 10–80 мм, без химических примесей. Песок и щебень необходимо предварительно промывать от пыли, мелких фракций.

Вода. Важно точно определить количество воды. Это влияет на крепость состава после затвердения, излишек жидкости снижает прочность изделия.

Рецепт пропорции бетона
Рецепт пропорции бетона

При производстве бетонных работ зимой выбирают цемент марки М300 и более, они быстрее затвердевают. Применяют добавки, увеличивающие морозостойкость полученного материала. Приготовление смеси может производиться на современных заводах-автоматах. Здесь происходит автоматизированное дозирование составляющих, все тщательно перемешивается, получается однородная масса. Материал производится в бетоносмесителях непрерывного действия. Вращающийся барабан тщательно перемешивает материалы, готовая масса непрерывным потоком поступает на транспортные средства.

Если строительный объект расположен далеко от места производства бетона, его можно приготовить в передвижных смесителях-миксерах. Сухой состав перемешивается при движении автомобиля. Растворяется смесь за 15 минут до объекта. Для получения небольшого объема раствора используют бетономешалки, различные инструменты для перемешивания (перфораторы, дрели с насадками).

Порционный замес раствора в бетономешалке



Транспортировка готовой смеси

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

  • Автобетоносмесители.
  • Автобетоновозы.
  • Авторастворовозы.

Автобетоносмесители (автобетоновозы)

Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

Автобетононасосы, стационарные бетононасосы
Автобетононасосы, стационарные бетононасосы

Подготовительные работы

Готовые к заливке секции отмостки

Читайте также: Ремонт смотровых колодцев канализационной и водосточной сети

Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Важной частью бетонных работ является армирование металлическими каркасами и сетками. Прутки сваривают под прямым углом определенного диаметра. Шаг укладки выбирают от 100 до 400 мм. Значения шага и диаметра прутка определяют расчетом в зависимости от нагрузки, марки цемента и размера элемента.

Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.

Этапы работ

Для того чтобы добиться идеально ровного пола, после заливки стяжки применяют самовыравнивающиеся наливные смеси.

  1. Используя гидроуровень, проведите разметку по всему периметру помещения, делая отметки как можно чаще.Затем соедините все отметки в одну сплошную линию.
  2. Следующим шагом будет установка системы профилей. Нужно фиксировать их цементной смесью или крепить саморезами, регулируя высоту профиля и подкручивая шляпки самореза на необходимую вам высоту.
  3. Если вы приобретали готовую смесь в строительном магазине, то вам нужно следовать инструкциям, к ней приложенным. Изготавливая бетон самостоятельно, используйте миксер или дрель с насадкой для вымешивания. От качества вымешивания будет зависеть качество пола в итоге.
  4. Заготовив нужный объем смеси, заливайте пол и, используя правило, добейтесь идеально ровной поверхности.

При больших перепадах поверхности и необходимости утепления, процесс работ по укладке пола несколько другой.

Прежде чем уложить окончательный верхний слой, нужно сделать черновую стяжку, толщина которой зависит от размера перепадов. Для облегчения работ по устройству наливного пола можно также использовать самовыравнивающиеся смеси.

Процесс укладки


Технология заливки

Когда подготовка закончена, арматурные элементы установлены, можно приступать к заливке бетона. Для этого используют насосы, виброжелоба, различные нагнетатели. Можно использовать тачки и ведра. Промежуточная перегрузка раствора должна быть минимальной.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями, толщиной не более 50 см. Направление заливки каждого слоя должно совпадать. Процесс укладки должен быть непрерывным, последующий слой наносится до схватывания предыдущего. Высота падения раствора в опалубку не более 2 м.

Каждый слой нужно разравнивать и уплотнять. Для уплотнения смеси используют вибраторы, которые удаляют из нее воздух, способствуют равномерному распределению и однородности. Каждый участок подвергают вибрации не менее, чем 40 сек, затем переставляют вибратор на 50 см, перекрывая зоны воздействия. Виброустановки не должны прикасаться к опалубке и армирующим элементам. Уплотнение смеси прекращают, когда поверхность покрывается цементным молоком, прекращается ее усадка, перестают появляться пузырьки воздуха.

Подача смеси

Для бетонирования фундаментов удобны следующие методы подачи:

Читайте также: Как использовать водяной уровень

  • выгрузка непосредственно с лотка миксера сразу в опалубку при условии, что есть пространственная возможность для подъезда миксера к месту работ, на расстояние длины лотка;

Это существенно облегчит и ускорит процесс работы. Подумать об этом, конечно же, лучше всего на этапе планирования строительства. Если подъезд невозможен, то следует использовать другой метод.

Если заливка происходит в месте, где установка бетононасоса или подъезд транспорта нельзя осуществить, то устанавливаю желоб.

  • при невозможности подъезда миксера к месту работ нужно обеспечить подачу по желобу. Желоб изготавливается из любого подручного материала, чаще всего из обычных досок.

В этом случае обязательно понадобятся дополнительные рабочие руки. На один м лотка требуется один человек с лопатой, чтобы проталкивать смесь по желобу.

Нужно также учесть, что чем ниже подвижность бетона или смеси, тем тяжелее будет процесс, даже при условии, что желоб будет иметь наклон в сторону опалубки.

Для бетонирования стен, колонн и монолитных плит:

  1. Автобетононасос применяется тогда, когда нет альтернатив. Заказывая автобетононасос, обратите внимание на то, что заготавливаемый или покупаемый бетон должен иметь повышенную текучесть но, конечно же, с сохранением своей марки.
  2. Для использования колокола, другими словами, чаши с закрывающимся сливным отверстием в нижней части, требуется и дополнительная техника, то есть кран. Именно краном поднимается наверх, наполненный бетоном колокол, а затем через сливное отверстие бетон переливается в нужное место.

Одна из распространенных технологий укладки заключается в устройстве горизонтальных слоев. Их толщина варьируется от 30 до 50 сантиметров. Слои укладываются в одном направлении. Толщина одного слоя не должна иметь перепадов.

Укладывание рекомендуется проводить без остановок. Каждый новый слой нужно укладывать, а затем проводить уплотнение до того, как схватится предыдущий слой.

Но это не единственный способ заливки. Можно заливать каждый блок по отдельности на всю высоту. Если у вас не хватило смеси при послойной заливке, то для продолжения работ вам нужно дождаться полной просушки залитого слоя.

Распределение

Для повышения прочности желательно заливать раствор непрерывно.

  1. Распределение не нужно при возможности подачи в любой участок. Если же таковой возможности не имеется, то бетон перемещается горизонтально при помощи лопат или других механизмов.
  2. Двойная перекидка по технологии не допускается, так как это грозит расслоением. Чем толще вы заливаете слои, тем меньше работ по распределению.

Скорость работ по распределению очень высока, так как после нее еще предстоят другие работы, которые нужно провести до начала схватывания.

Выравнивание

Наличие в конструкции арматурного каркаса упрощает работу, выравнивание в этом случае вам не нужно.

Если же каркаса нет, то следует заранее расставить маяки. Обычно для этого используют арматурные прутья.

Уплотнение

Уплотнение проводится при помощи вибратора, который можно купить или создать своими руками. В любом случае, этот процесс обязателен.

Частота шага зависит от плотности раствора и вашего инструмента. При правильно высчитанном шаге держать вибратор на одном месте достаточно от 5 до 15 секунд.

Уплотнение на производстве проводится не только вибрированием, а так же виброштампованием, вакуумированием, прокатом и центрифугированием.

  • для укладки с открытыми поверхностями и большими площадями используются не глубинные, а поверхностные вибраторы. Во время работы они передают колебания через прикрепленную к ним металлическую площадку.

Уход за бетоном и обработка поверхности


Журнал по уходу за бетоном

После укладки бетона необходимо поддерживать температуру и влажностный режим для его правильного твердения, что требует защиты от солнца, дождя, ветра и холода. Чтобы создать такие условия, конструкции закрывают полимерной пленкой или брезентом.

Увлажнение бетонной поверхности производят по мере необходимости, все время твердения, сохраняя ее влажной. Конструкции необходимо оберегать от нагрузок до достижения 25% прочности материала.

Чтобы получить первичную ровную поверхность, свежеуложенная смесь выравнивается правилом. Цементное молочко убирается движением гладилки в различных направлениях. Использование специальных затирочных машин после 4 дней твердения делает поверхность идеально гладкой. Они втирают в верхний слой материалы стяжки. После такой работы с бетоном его поверхность получается беспыльной, возможны различные цветовые решения.

Это технология хороша тем, что готовое покрытие можно получить вместе с бетонной укладкой, что ускоряет завершение процесса строительства. Высокопрочный декоративный бетон шлифуют. Эта обработка используется для получения мозаичных поверхностей полов и стен. Мелкие раковины на поверхности затирают цементным раствором, предварительно смочив ее водой.

Заливка пола

Качество пола напрямую зависит от процесса подготовки. Укладка полов может проводиться как на несущей плите, так и по щебеночно-песчаному покрытию.

При втором варианте поверхность нужно обязательно разровнять и уплотнить. Производя работы по укладке на несущую плиту, имеющую трещины, необходимо сделать предварительные ремонтные работы.

Заполнять трещины можно тем же раствором, которым будете покрывать пол. Бетонный пол пользуется популярностью довольно давно, так как имеет идеальное сочетание: приемлемая цена + отличное качество.

Маяки выставляются для того, чтобы пол был ровным.

Читайте также: Поможет ли антисептик для бетона от плесени?

Укладка полов начинается после устройства гидроизоляционного слоя. Также можно улучшить прочность, применив армирование, которое может проводиться арматурой, сеткой или фиброй.

Для того чтобы устроить пол с упрочненной поверхностью, марка бетона не должна быть ниже М300/В22,5 и ни в коем случае не может содержать добавок.

Наливные полы, как с упрочненной поверхностью, так и без нее, можно сделать в складских помещениях, жилых комнатах, магазинах и на улице, например, на парковке. Бетонный пол может быть и окончательным покрытием и основой для следующего слоя.

Для укладки пола вам понадобятся:

  • рулетка;
  • нож;
  • правило;
  • мастерок;
  • линейка-уровень;
  • гидроуровень;
  • шпатель;
  • отвертка и саморезы;
  • профиль, можно ПН27*28 или ему подобный;
  • дрель или миксер с насадкой для вымешивания смеси.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector