Как правильно выровнять бетонный пол

Открытый бетон подвержен перманентному воздействию снега, дождя, солнца. Из сезона в сезон конструкции испытывают перепады температур, величина которых может достигать 100°С. Печально, но статистика демонстрирует весьма обширный опыт недолговечности применяемой защиты.

Буквально через год швы и слои трескаются, возникают протечки, происходит накопление жидкости в защитном слое. При очередном цикле замерзания/оттаивания может произойти отслоение финишного покрытия. Поэтому к комплексу ремонтных и восстановительных работ предъявляются самые серьезные требования.

Что приводит к разрушению бетона

Длительные простои при бетонировании могут вызвать плохое схватывание нового и старого бетона

Конструкции, выполненные на основе искусственного камня, разрушаются под влиянием следующих факторов:

Читайте также: Как рассчитать опалубку для строительства фундамента

  • химические реакции – возникают вследствие повышения уровня углерода в искусственном камне. Они вызывают нарушение пропорций в/ц соотношения в растворе;
  • химические реакции, возникающие под действием ионов хлора. Хлор содержится в дорожной соли, от чего страдают армированные бетонные дорожные покрытия. В конструкции начинается окисление арматуры;
  • влага — жидкость способна просачиваться в поры бетона. При минусовых температурах она кристаллизуется, что вызывает разрушение бетона, трещинообразование;
  • механические нагрузки – на разрушение бетона работают динамические воздействия, удары, превышающие допустимые нагрузки;
  • стихийные бедствия, сейсмическая активность, возгорания;
  • серьезный риск несет несоблюдение технологических норм на стадии строительства. Тут можно говорить об образовании холодных швов, что в течение эксплуатации наносит ущерб прочности и эстетичности конструкции.



Полы на полимерной основе

можно ли использовать наливной пол на улице
Эти составы были созданы для внутренних помещений промышленных объектов, где возникает большая механическая нагрузка на поверхность пола
Различают следующие виды полимерных полов применяемых для улицы:

  • метилметакриловые (ММА);
  • полиуретановые;
  • полиуретан-цементные;
  • акрил-цементные;

Эти составы были созданы для внутренних помещений промышленных объектов, где возникает большая механическая нагрузка на поверхность пола, но сейчас они применяются и для открытых пространств.

На видео показано нанесение полимерных наливных полов:

Метилметакриловые полы

Метилметакриловое напольное покрытие изготовляется на полимерной основе с добавкой акриловых смол и различных наполнителей. Таким полам присуща гибкость и эластичность, что позволяет им выдерживать большие нагрузки, перепады температуры. Данное напольное покрытие является морозостойким, а также оно нейтрально к воздействию различных реагентов и солей, имеет противогрибковые свойства. Благодаря добавлению в смесь цветных пигментов можно получить большое разнообразие цветовой палитры. Их можно использовать при низких температурах (до -10°С).

Наливные полы для деревянного основания

наливной пол морозостойкий
Так как данный материал токсичен, рабочим необходимо использовать средства защиты дыхательных путей, глаз, рук

Метилметакрилаты обладают хорошей адгезией к основанию, поврежденные места можно легко отремонтировать. Они быстро твердеют (в течении 2 часов), герметичны и не имеют швов. К недостаткам данного типа полов можно отнести невозможность создания идеально гладкой поверхности в виду их быстрой схватываемости, высокая стоимость сухой смеси, неприятный запах во время нанесения. Этот вид полов выпускается фирмой Дюракон, цена составляет от 10 долларов. за 1 м.кв. при толщине слоя 2–8 мм.

Важно! Так как данный материал токсичен, рабочим необходимо использовать средства защиты дыхательных путей, глаз, рук.

Полиуретановые полы

наливной пол уличный
Данное напольное покрытие чаще применяется в помещениях, на улице его тоже можно использовать, но желательно под навесом
Полиуретановые полы выпускаются на основе гетероцепных двухкомпонентных полимеров. Преимущество данных полов в их легкости, прочности, водостойкости. Их легко можно выполнить своими руками, на поверхности основания для пола допускаются трещины и мелкие неровности, пористость основания. Данное напольное покрытие чаще применяется в помещениях, на улице его тоже можно использовать, но желательно под навесом (для защиты поверхности от осадков). Из российских производителей наибольшим спросом пользуются Полиплан от Huntsman (стоимость порядка 4,2 доллара. за 1кг), и Полимерстоун -2 (стоимость порядка 3,8 долларов. за 1кг).

Полиуретан-цементные полы

Полезным качеством данного типа полов является то, что напольное покрытие можно наносить на поверхность с уклоном (в частности это актуально для пандусов). Наиболее известные производители — компания СМТ (составы Ризопур-5201 PurCem, Ризопур-5203 PurCem), фирма Huntsman NMG (составы Полиплан 107, Полиплан 108), INGRI Flooring Technology (составы LEVL PoliCem PU 01, LEVL PoliCem PU 02).

Несомненными достоинствами данных полов для уличных условий являются долговечность без изменения состояния поверхности, стойкость к перепадам температур (от – 40 0С до + 150 0С), высокая механическая прочность, устойчивость к истиранию и большим пешеходным нагрузкам, создание антискользящей слегка шероховатой поверхности, высокий класс пожарной безопасности, гигиеничность. Стоимость таких покрытий колеблется в пределах 19-24 доллара за метр квадратный площади, зависит от толщины слоя и технологии укладки.

Цели и методы проведения ремонта бетона на улице

Неоднократный ремонт, проведенный без соблюдения технологии и с участием неграмотно подобранных материалов, способен привести к дальнейшей деградации конструкции, потере несущей способности и существенным финансовым затратам.

Восстановление бетонных конструкций должно быть грамотно спланировано с учетом следующих целей:

Читайте также: Жидкое стекло для бетона: секреты профессионалов

  • восстановление несущей способности конструкции;
  • защита арматуры от коррозии;
  • усиление бетона посредством композитных материалов.

Этапы ремонтных работ можно свести к следующему:

  • обследование бетонной конструкции;
  • выявление причин, повлекших разрушения;
  • планирование ремонтных мероприятий;
  • подбор составов и технологий;
  • реализация ремонта;
  • уход;
  • контроль качества.

Материалы для ремонта бетонного пола

Объектами могут быть промышленные уличные площадки, балки, перекрытия, автомобильные дороги и прочие покрытия, на которые действуют сильные динамические нагрузки

Выбирая материал, всегда учитывается степень и характер повреждений, технические характеристики бетона, специфика условий эксплуатации. Необходимо следить за совместимостью ремонтного состава и бетона, степенью ответственности конструкции, глубиной разрушений, положением и доступностью ремонтируемой поверхности.

В зависимости от характера повреждений и целей ремонта используют следующие виды смесей:

  • ремонтные составы, используемые для восстановления несущих способностей бетонных конструкций;
  • составы для неконструкционного восстановления. В данном случае проводится заделка мелких дефектов и выравнивание поверхности.

Кроме того, принято выделять:

  • составы для антикоррозийной защиты арматуры;
  • материалы для ремонта неармированного и армированного бетона;
  • гидроизоляционные составы;
  • выравнивающие смеси;
  • эпоксидные смолы для устранения трещин инъекционным методом;
  • финишные защитно-декоративные покрытия.

Определение перепада в уровнях и неровностей

Для этой задачи подойдет специальный инструмент (уровни разных типов): пузырьковый, лазерный, ротационный, гидроуровень, а также оптический нивелир. Подручные средства, а именно шнуры, отвесы и пр., не обеспечат высокую точность геометрии.
На небольших площадках (в квартире) можно смело использовать пузырьковый вариант. Однако на более крупной территории лучше задействовать гидроуровень, лазерный аналог. А вот на улице следует применять оптические устройства.


На самой стеклянной колбе есть несколько меток, которые позволяют точно определить, насколько смещен горизонт. И чем профессиональнее водяной уровень, тем этих рисок там больше.

Решая задачу, как выровнять бетонный бол, под плитку, ламинат, линолеум или другое покрытие, нужно сначала максимально тщательно определить, насколько существенен перепад в уровнях на разных точках. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

  • Вквартире выполняется уборка (крупный, мелкий сор, пыль), так как загрязнения могут повлиять на результаты измерений
  • На стены переносится базовый уровень (линия, параллельная полу)
  • После того как было измерено расстояние от черновой основы до базовой линии на разных участках, определяется наивысшая точка напольной поверхности
  • Линию нужно поднять выше только что найденной самой высокой точки на метр, после чего необходимо опустить ее до уровня, который определяется путем вычитания из 100 значения толщины будущей стяжки.

Наилучшие результаты выравнивания черновойповерхности под стяжку и декоративное покрытие (линолеум, ламинат и пр.) у себя в квартире будут получены, если задействовать инструмент, который настраивается в автоматическом режиме.

Тиксотропные смеси (материалы для конструкционного ремонта)

Это сухие смеси, предназначенные для восстановления бетонных и ж/б конструкций на улице. Материал армирован полимерной фиброй и характеризуется компенсированной усадкой. Можно говорить о высокой степени адгезии, водонепроницаемости, морозостойкости, механической прочности.

Тиксотропные смеси наносятся ручным или механизированным способом, слоем 10-35 мм. Благодаря тиксотропным характеристикам рабочий раствор работает на вертикальных и горизонтальных основаниях, не требуя применения стационарной опалубки.

Сфера применения: смеси чаще всего используются для конструкционного ремонта (восстановления несущей способности) вертикальных и горизонтальных оснований, при заглаживании открытых арматурных прутьев, заполнении следов от опалубки, ремонта верхних слоев.

Типичные технические параметры

Максимальная крупность заполнителя 10 мм
Фибронаполнитель Полимерный
Удобоукладываемость 210-260 мм
Деформация расширения 0.1 мм/м
Предел прочности на сжатие 60 МПА
Предел прочности на растяжение 8 МПа
Прочность сцепления с бетоном 2 МПа
Морозостойкость F300
Водонепроницаемость W16

Полезные советы

Мастера рекомендуют прислушаться к таким полезным советам:

Читайте также: Гипсокартон vs гипсовая штукатурка: что дешевле?

  • Не стоит смешивать в стяжку слишком много воды. Лучше прочитать инструкцию по пропорциям. Переизбыток влаги может вызвать растрескивание поверхности после высыхания, сопутствовать образованию сколов.
  • При выборе состава для выравнивания бетонного пола важна прочность: она должна быть такой, как у основания.
  • Не спешите эксплуатировать готовую поверхность, пока она не наберёт достаточную прочность. Время высыхания стяжки составляет 1 месяц.

Выровнять пол бетоном просто. Для работ необходимо запастись нужными материалами и правильно развести смесь. Затем составить схему, по которой будет легко просчитать количество смеси, определить те места, которые следует обойти, чтобы не повредить поверхность.

Текучие растворы

Сфера применения: структурное восстановление ж/б колонн, ступеней виадуков, плит и балок перекрытий, индустриальных полов, дорог, заполнение промежутков и трещин между плитами

Это сухие смеси, используемые для ремонта бетона по методу заливки в опалубку. Такой вариант незаменим там, где в силу специфики и глубины повреждений требуется высокая текучесть раствора. Материал применяется при восстановлении дорожных покрытий, при заполнении участков между бетонными конструкциями и т.д.

Толщина слоя нанесения составляет 10-40 мм. При затворении с водой образуется раствор, стойкий к истирающим нагрузкам, расслаиванию, действию низких температур. Плюс, реализуются гидроизоляционные свойства.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность наполнителя 2.5 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение при замесе 100 частей сухого порошка на 15-16 частей воды
Жизнеспособность 60 минут
Максимальная толщина применения 4 см
Прочность на сжатие 75 Н/мм2
Прочность на изгиб 10 Н/мм2
Сила адгезии 20 Н/мм2

Растворы для ремонта бетона, разрушенного от коррозии арматуры

Такие составы характеризуются средними показателями прочности и контролируемой усадкой. Они применяются для ремонта бетона, разрушенного вследствие коррозионных процессов в арматуре. Толщина слоя 5-35 мм. Применение опалубки не требуется.

Растворы данного типа можно наносить на вертикальные поверхности. Чтобы все свойства материала смогли сполна работать на открытых бетонных площадках, рекомендовано использовать дополнительные добавки. Материал не подходит для конструкционного ремонта.

Сфера применения: восстановление бетона, разрушенного коррозией арматуры, балконов, балок, столбов, выравнивание дефектов на вертикальных поверхностях, в технологических, жестких швах.

Типичные технические характеристики

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Насыпная плотность 1.250 кг/м3
Максимальная кратность наполнителя 1.0 мм
Сухой остаток 100%
Количество воды затворения 4.4-4.6 л на 25 кг
Прочность на сжатие 30 МПа
Прочность на изгиб 6 МПа
Адгезия 2МПа

Составы с быстрым набором прочности

Крупность заполнителя в подливочных смесях может варьироваться от 3 до 10 мм

Это сухие смеси не только быстро набирают прочность, но и предназначены для устранения серьезных дефектов. Это хорошее решение для оснований под сильными нагрузками, где невозможны продолжительные простои (промышленные объекты, дорожные полотна, взлетно-посадочные полосы, мосты). Некоторые разновидности можно применять при отрицательных температурах. Толщина слоя 20-300 мм.

В эту группу можно отнести подливочные смеси, — они не дают усадки и характеризуются быстрым твердением. Материал необходим для высокоточной цементации и монтажа оборудования, в том числе на открытом воздухе.

Сфера применения: ремонт дорожных, аэродромных покрытий, где требуется срочное выполнение работ, ремонт бетонных промышленных площадок, заполнение жестких швов, монтаж ограждений, бетонных столбов.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок серого цвета
Максимальная крупность заполнителя 3 мм
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухого раствора на 13-14 частей воды
Жизнеспособность 20 минут
Прочность на сжатие 75 МПа
Прочность на изгиб 18 МПа
Адгезия 2 МПа
Водонепроницаемость W16

Установка маяков на основание с песком

Есть 2 основных способа установки маяков — на саморезы и на раствор. Установка на саморезы немногим проще, особенно на монолитных перекрытиях, на панельных могут возникать трудности с установкой саморезов, поскольку можно попадать в пустоты перекрытия. Подробно процесс установки маяков на саморезы описан по ссылке.

Процесс установки маяков на песок ничем особым не отличается, кроме того, что песок нужно утрамбовать и пролить цементным молочком (желательно) — раствором цемента в воде, консистенции молока или сливок. Либо, как уже говорилось, устанавливать маяки на основание.


Перед установкой маяков прямо на песок, его необходимо выровнять и тщательно утрамбовать

Так же нюанс установки маяков на песок в том, что либо вы изначально выравниваете основание, сам песок, учитывая высоту будущей стяжки и после уже устраиваете маяки. Либо сначала выставляете маяки на основание, а потом подгребаете песок до нужного уровня. Ведь стяжка на песок не может быть тоньше 3 см, и обязательно её нужно армировать, поскольку она обязательно треснет, если только песок не виброкатком трамбовать. Если под ламинат — это не так критично, но под плитку — довольно опасно и чревато отслоением плитки. Уж точно спустя какое-то время потрескается затирка, вслед за стяжкой. Честно, на опыте не проверял, и проверять не хочу, люди говорят, что трескается. Проще заармировать и будет всё хорошо 100%. О заделки трещин в стяжке так же есть отдельный материал (в работе), рекомендую.

Рекомендую: Нужна ли гидроизоляция при утеплении дома из бруса

Не стоит так же опрометчиво относиться к стяжке и установке маяков. Работа это сложная, имеет множество нюансов, хоть с виду из себя ничего особого не представляющая — по крайней мере может так показаться.

Откуда начинать установку маяков

Установка маяков начинается от той точки, от которой необходимо выставить уровень всего помещения, либо от самой высокой точки. Стоит сначала проверить всю плоскость помещения на наличие впадин, бугров и перепадов уровня. Началом установки маяков может служить уже существующий уровень пола. Стоит учитывать что стяжка под плитку должна быть на несколько миллиметров ниже, чем под ламинат, чтобы совпали уровни чистового покрытия.

P.S. Иллюстрации будут позже.

Процесс установки маяков на раствор

Сам процесс установки маяков под стяжку на песок — довольно сложен, требует аккуратности и точности исполнения. Главное — иметь хорошее правило с уровнем 2 м длиной. Либо лазерный построитель плоскостей, так, конечно же будет проще, но в хозяйстве такую вещь не держат, но можно взять на прокат.

Устройство маяков начинается с разбивки. Помимо правила с уровнем, нужно ещё одно правило, обыкновенное, минимум 1 метр длиной. «Рельсы» нужно устанавливать на расстоянии минимум полуметра друг от друга, если другое не предусмотрено условиями, к примеру в узком коридоре. Можно и шире, главное чтобы хватало правила.

Читайте также: Бордюрные камни: форма и размеры, плюсы и минусы, особенности укладки

Отступаем от стены 20-30 см и делаем пометку — в этом месте ляжет маяк. Дальше, уложив одним концом правило вплотную к стене на подготовленное основание, перпендикулярно будущим маякам отступаем от края правила минимум 10 см и делаем вторую пометку, здесь ляжет второй маяк. Расстояние можно и уменьшить до полуметра. Запас длины правила нужен чтобы можно было укладывать смесь, не опасаясь что правило соскользнёт с маяка и испортит работу.

Далее, наметив линии, где будут уложены маяки, берём маяк, желательно 10 мм толщиной, 6 мм — это для штукатурки. Берём маяк, укладываем его там, где он должен лежать, замешиваем раствор. Раствор должен быть достаточно густой, чтобы можно было зафиксировать маяк и он не проваливался, но и достаточно пластичный, чтобы можно было регулировать высоту маяка.

На расстоянии 20-30 см параллельно маяку, используя его как направляющую, в том месте, где он должен находиться, укладываем кучки раствора, ориентируясь с запасом на необходимую высоту установки профиля (маячкового профиля). Уложив по всей длине маяка кучки, устанавливаем маяк и, отталкиваясь от необходимого уровня, правилом выставляем маяк строго горизонтально, укладывая его на маяк, именно на гребень. На это потребуется некоторое время и сноровка, сразу выставить маяк не получится, нужно будет подгребать и осаживать кучки. С первого раза, повозившись минут 5-10, маяк вы выставите. Перепады между правилом и маяком не должны быть больше 2 мм, иначе ровно плитку уложить будет тяжеловато. Теперь, главное его не трогать. Отрезаем нужный кусок, продляя линию, если это необходимо, выставляя его далее за предыдущим. Если маяки устанавливать строго параллельно не получается — это не страшно, небольшие отклонения в 2-3 см не существенны и мешать укладки раствора не будут.

Рекомендую: Как сделать дымоход для печи своими руками

Стыки профилей — важный момент, а так же важно — чем отрезать профиль. Можно ножницами по металлу, а можно болгаркой — получается ровнее. Хоть под плитку можно сделать немного грубо, но, всё же, нужно постараться, чтобы профили находились в одной плоскости, но под плитку 1-2 мм — разница не существенная, всё скроется раствором для плитки.

Маячки можно состыковать встык, а можно внахлёст. Внахлёст получится перепад, но под плитку не существенно. Встык — получится ровнее.

Уровень следующего маяка откладываем от предыдущего, уложив правило с уровнем перпендикулярно установленному маяку. И дальше продолжаем в том же духе, обязательно проверяя не только горизонтальность одного маяка, но и горизонт относительно уже установленных маяков в разных местах.

Последующая подготовка маяков

Далее, спустя минимум 12 часов, проверяем горизонтальность установленных маяков и, если требуется, подправляем. А что делать… Бывает и так. Если всё хорошо, закрепляем маяки на кучках и заполняем пространство под ними, закрепляя маяк, оставляя лишь его гребень, по которому будет ходить правило.

После подсыхания смеси, спустя опять же 12 часов маяки готовы для укладки раствора.

Анкерные смеси

Речь идет о текучей расширяющейся бетонной смеси, которая быстро набирает прочность и не подвержена усадке. Применяется для анкерного закрепления промышленного оборудования и фиксации оснований, заполнения технологических полостей и швов.

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухая цементная смесь с минеральными заполнителями, модификаторами
Плотность 1.5 кг/дм3
Количество воды затворения 2.9-3.0 л на 25 кг
Жизнеспособность 1 час
Прочность на сжатие 60 МПа
Прочность на растяжение 7.0 МПа
Адгезия 1.5 МПа
Морозостойкость F300
Средний расход 2.1 кг/дм3

Инъекционные растворы

Для ремонта трещин могут применять цементное вяжущее, на основе которого готовится инъекционный раствор.

Инъекционный материал пригоден для заполнения жестких швов, полостей, трещин, уплотнения фундаментов, укрепления сооружений

Типичные технические параметры

Тип смеси Сухой порошок
Плотность 0.97 кг/л
Сухой остаток 100%
Соотношение компонентов 100 частей сухой смеси на 30-32 частей воды
Прочность на сжатие 62 Н/мм2
Прочность на изгиб 9 Н/мм2

Гидроизоляционные материалы

Составы данного типа применяются для гидроизоляции и вторичной защиты бетонных конструкций.

Материал можно условно разделить на две группы:

  • эластичные составы для защиты от атмосферного воздействия и водяной нагрузки. Это готовые к применению двухкомпонентные смеси, основанные на специальном цементном вяжущем, синтетических полимерах, добавках. После отверждения образуется водонепроницаемый эластичный слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2 мм;
  • жесткая гидроизоляция для защиты конструкций при отрицательном и положительном давлении воды. Это готовые к применению однокомпонентные растворы, основанные на цементном вяжущем, мелком песке, добавках. После затворения формируется пластичный раствор. В затвердевшем состоянии образуется жесткий водонепроницаемый слой с высокой адгезией. Оптимальная толщина нанесения 2-4 мм.

Типичные технические характеристики:

Тех. Параметры Эластичная гидроизоляция Жесткая гидроизоляция
Водонепроницаемость W16 W10
Количество воды затворения 3:1 (А:Б) 20-26 % от веса сухой смеси
Плотность раствора, кг/м3 1700 1650
Жизнеспособность 1 час 2 часа
Адгезия к бетону 1.4 МПа
Капиллярное водопоглощение Менее 0.05 кг*м2*ч
Толщина нанесения 2 мм 2-4 мм
Расход 1.7 кг/м2 1.6 кг/м2

Слой жесткой гидроизоляции способен выдерживать давление до 1 Атм

Оборудование, инструменты и оснастка

Профессиональное оборудование и инструмент требуются на каждом этапе ремонтно-восстановительных работ.

Типичный набор, который должен находиться на площадке:

  • оборудование для предварительной подготовки основания: на открытом воздухе применяют пескоструйные или дробеструйные установки, аппараты высокого давления (гидроустановки), сжатый воздух компрессоров. Для подключения оборудования могут потребоваться передвижные электростанции требуемой мощности. Для расшивки дефектов и трещин используют перфораторы, отбойные молотки, арматуру обрабатывают металлическим щетками;
  • оборудование и инструмент для нанесения растворов: при ручном нанесении могут потребоваться шпатели, кисти, мастерки. При механизированном нанесении применяются торкрет-установки;
  • оборудование и инструмент для приготовления растворов: в работу берут бетоносмесители. Также может потребоваться строительная дрель с миксерной насадкой, лопата, чистая тара, мерный инструмент, приборы для определения вязкости раствора и поиска арматуры;
  • средства индивидуальной защиты, спецодежда.

Подготовка основания

Кромки дефектов, выемок вырабатывают алмазными дисками, действуя инструментом перпендикулярно поверхности. Работают на глубину не ниже 10 мм. Игольчатым пистолетом или легким перфораторов из дефекта выбирают бетон.

Стенки участка обработки должны быть вертикальными, само основание шероховатым и ровным. Если поверхность гладкая, создают шероховатость с углублениями не менее 5 мм.

Бетон должен быть очищен от цементного молока, краски, жира, масел. Для финишной очистки поверхности применяют сжатый воздух компрессора или аппараты высокого давления.

Очистка поверхности может быть реализована несколькими способами, что зависит от ее фактического состояния и условий работ:

  • гидравлический метод – технология не работает в тех случаях, когда требуется исключить повышение влажности воздуха. В остальном, это универсальный и эффективный метод, применяемый практически на любом бетоне;
  • термический – горелками работают, когда бетон сильно загрязнен продуктами нефтепереработки, резиной, маслами. Метод эффективен при небольшой глубине повреждений (до 5 мм). Нагрев основания не должен превышать 90 градусов;
  • механический – один из универсальных способов подготовки. Бетон очищают при помощи пескоструйного оборудования, перфораторов, отбойных молотков, но механическая обработка исключена там, где следует избежать высокой запыленности;
  • химический – альтернатива механическому способу обработки. Участок работ обрабатывают специальными составами, после чего он обмывается водой.

Не стоит забывать про очистку арматуры от ржавчины. Для этого используют металлическую щетку для работы вручную или привлекают механизированный способ (пескоструйную обработку).

При полном оголении стали зазор между поверхностью и стержнями должен составлять не ниже 20 мм

Если наносится тиксотропный состав, подготовленный бетон должен быть влажным. Избыток жидкости снимают сжатым воздухом или губкой. Необходимо достигнуть хорошего увлажнения, но основание не должно быть мокрым.

Подготовка основания и укладка армирующей сетки

Если песок у вас ещё не выровнен, сейчас самое время это сделать. Ориентируемся на необходимый уровень стяжки и разравниваем песок, попутно убирая всё лишнее из него, если имеется — особенно деревяшки. Прочные камни, если есть, можно не убирать. Куски гипса убирать нужно.

Обязательно заделываем все отверстия в плите, которые могут быть. Например, может проходить кабель к соседям на люстру, эти отверстия нужно залить монтажной пеной. Это нужно сделать обязательно, просмотрев всё основание под песком — это касается тех случаев, если стяжка устраивается в старом доме и песок там был изначально под лагами. Пене даём застыть около часа и срезаем лишнее монтажным ножом.

Разровняв песок и заделав все отверстия, далее, либо проливаем песок водой, но не много, и уплотняем хотя бы ногами, либо проливаем цементным молочком, чтобы после подсыхания образовалась корка, по которой можно будет свободно перемещаться. Если стяжка армируется (а она у нас под плитку армируется) достаточно будет пролить водой и утрамбовать песок, попутно подсыпая в тех местах, где необходимо. Тут кроется опасность — вода может проникнуть в щели или трещины в плите, особенно если дом старый и протечь к соседям, испортив им ремонт, по-этому будьте предельно аккуратны и не лейте лишнего. В любом случае, проливаете вы водой или цементным молочком, армирование не даст стяжке просесть и потрескаться.

Рекомендую: Где размещать фольгоизол при утеплении парапета балкона и будет ли он работать как гидроизоляция

После того как цементное молочко высохло, образовалась корка или вы хорошо утрамбовали песок, пролив его водой, приступаем к укладке армирующей сетки.

Сетку укладываем практически вплотную к маякам, одну сетку на другую укладываем внахлёст, либо скрепляем специальными креплениями, которые иногда имеются на специальных сетках под стяжку. Необходимо заполнить всё пространство между маяками. Далее, если слой стяжки небольшой порядка 3-х см обязательно укладываем сетку так, чтобы она не выступала за маяки. Подправляем, подгибаем сетку так, что бы она не выпирала.

Всё готово. Можно готовить раствор и заливать стяжку.

Приготовление растворов

Технология работ зависит от типа используемой смеси. Первостепенное значение имеет количество воды затворения и последовательность замеса.

Приготовление тиксотропных растворов:

  • для правильного замешивания рабочей смеси используют материал в целой таре. Упаковка вскрывается непосредственно перед смешиванием;
  • в бетономешалку заливается точно отмеренное количество воды (3.75 л – при ручном нанесении, 3.9 – при механическом);
  • смеситель включается, после чего в него непрерывно вводится сухая смесь. Замес продолжается 1-2 мин;
  • оборудование останавливается на минуту, стенки очищают от налипшей сухой смеси;
  • если требуется, вводится вода, не более 200 мл;
  • далее замес продолжается на 2-3 минуты до выработки раствора с однородной консистенцией;
  • если за бетоном невозможно обеспечить должный влажностный уход, рекомендовано вводить влагоудерживающие добавки. Количество принимается как 0.25 кг на каждые 100 кг сухой смеси;
  • если требуется приготовить небольшое количество раствора, допустимо проводить замес при помощи строительной дрели с лопастной насадкой. Вручную тиксотропные смеси не замешиваются.

Приготовление текучих цементных растворов:

  • рабочий состав готовится в бетономешалке. В чашу оборудования вливают требуемое количество воды. Для обеспечения средней текучести потребуется 3.6-3.7 л жидкости на 25 кг сухого порошка, для высоко-текучей — берут 3.8-4.0 л на 25 кг;
  • после добавления воды мешалка запускается, непрерывно вводится сухой порошок. Замес длится 1-2 минуты;
  • готовая смесь должна быть жидкой, без комков;
  • допустимо использование электродрели с насадкой. Вручную состав замешивается в исключительных случаях, готовится небольшими порциями 5-6 минут.

Сухие смеси для ремонта бетона, пострадавшего от коррозии арматуры, составы с быстрым набором прочности готовятся идентичным образом

Читайте также: Бетоноконтакт расход на 1 м2 бетону. Расход бетоноконтакта, его свойства и область применения

Приготовление инъекционного раствора:

  • в бетоносмеситель наливается 6-6.4 л воды и вводится 20 кг сухой смеси. Раствор перемешивается в течение нескольких минут до образования однородной текучей массы без комков.

Приготовление эластичной гидроизоляции:

  • в чистую тару наливается жидкий компонент Б;
  • медленно засыпается компонент А и смесь замешивается строительным низкоскоростным миксером;
  • замес длится несколько минут. Контролируют тщательность смешивания у дна и стенок тары;
  • гидроизоляцию можно приготовить в бетономешалке, снабженной пульверизаторами для строительных растворов. При таком методе следует убедиться, что смесь однородна и без комков. Так она спокойно зальется в воронку наноса.

Если необходимо подготовить жесткую гидроизоляцию, в чистую тару добавляется вода, порционно вводится сухая смесь. Состав перемешивается низкоскоростным миксером 2-3 мин. Материал должен отстояться 10 минут, после чего заново смешивается и поступает в работу.

Подготовительные работы

Перед тем как выровнять цементный пол, нужно правильно подготовиться к работе и провести несколько важных мероприятий. Они помогут значительно снизить затраты времени и уберегут мастера от дополнительных трудностей.

Советы профессионалов

Прежде чем проводить выравнивание бетонных полов, необходимо правильно выбрать требуемые материалы и инструменты. Именно от их качества и будет зависеть привлекательность, а также удобство пола. Другим важным фактором успеха процесса выравнивания является чёткое соблюдение всех этапов работы и учитывание советов профессионалов. Они помогут новичкам не только избежать большинства ошибок, но и выполнить работу в кратчайшие сроки.

Профессионалы советуют следующее:

  1. При выполнении подготовительных работ и расчётов обязательно следует учитывать перепады температур и влажности в помещении. Это поможет избежать неприятных сюрпризов и не переделывать работу, после обнаружения какой-либо серьёзной ошибки.
  2. На всё время работы нужно постараться избавиться от сквозняков.
  3. При подготовке специальной смеси для выравнивания полов нужно тщательно перемешивать все её составляющие. Это поможет получить более равномерную массу и избежать появления комочков.
  4. Для проведения работ нужно брать только смеси однородной консистенции.
  5. Для упрощения процесса замешивания можно использовать такие приспособления, как бетономешалка и электрическая дрель со специальной насадкой.
  6. Для более равномерного и качественного замешивания каким-либо устройством необходимо проводить всю процедуру на минимальных оборотах.
  7. Для контроля качества заливки раствора нужно крепить уровень на длинной рейке.

Выбор материалов и инструментов

Как правило, для выравнивания бетонной стяжки используется инструмент, который без труда найдётся в домашнем хозяйстве. Также его можно позаимствовать у соседей, знакомых или арендовать в специальных сервисах.

Для быстрого и качественного выполнения поставленной задачи понадобятся:

  • строительный уровень;
  • шпатель;
  • перфорированные уголки (будут использоваться в качестве маячков);
  • ведро или глубокий тазик для замешивания цементного раствора;
  • строительный миксер или электродрель.

Если поверхность не новая, то обязательно нужно провести её зачистку и уборку от пыли. В последнем случае понадобится строительный пылесос. Он поможет убрать мельчайшую пыль и более качественно подготовить поверхность.

Одним из самых важных этапов подготовки является выбор смеси для выравнивания пола либо её изготовление своими руками. Второй вариант менее предпочтительный, так как в процессе смешивания можно упустить одну из составляющих или применить её в большем количестве. От этого свойства смеси кардинально изменятся, что может привести к низкому качеству выполненной работы.

Для выравнивания полов в обыкновенных квартирах нужно использовать смеси на основе цемента. Если в ремонтируемом помещении постоянно высокий уровень влажности, то лучше всего применять раствор на гипсовой основе. Он влагостойкий и не боится резких перепадов.

Нанесение растворов

Ремонт бетонных конструкций может быть осуществлен при помощи специального оборудования или ручным инструментом.

Нанесение тиксотропного раствора:

  • тиксотропные смеси наносятся на вертикальные или горизонтальные конструкции вручную, используя мастерок или шпатель. Можно привлечь механизированный способ при помощи специального оборудования (торкрет-установок);
  • допустимая толщина одного слоя принимается за 35 мм. Время послойной выдержки должно составлять 4 ч;
  • перед нанесением материала арматура должна быть очищена и покрыта антикоррозионным составом;
  • температура основания при ремонте не должна быть ниже +5 градусов. При дожде и сильном ветре состав не наносится;
  • средний расход – 19 кг сухого порошка на м2 поверхности при выработке слоя в 1 см;
  • в течение суток отремонтированный участок увлажняют.

Применение текучего раствора:

  • готовый раствор непрерывно вливается в опалубку, бетон предварительно пропитывается водой. Опалубку до начала работ обрабатывают соответствующими материалами (смазками), чтобы предотвратить поглощение воды, содержащейся в растворе;
  • в процессе заливки не используют виброрейки, вибраторы и проч.;
  • материал должен заполнить весь объем опалубки. Если есть труднодоступные места, туда раствор наносится вручную;
  • в жаркую погоду для подготовки смеси применяют холодную воду, заливка защищается от солнечного излучения. Средний расход – 20 кг/м2 на 1 см слой.

Применение растворов с быстрым набором прочности:

  • подготовленный материал заливают на подготовленную поверхность без применения вибрирования;
  • состав равномерно распределяется по всей площади ремонтируемого участка при помощи гладилки, шпателя, мастерка. Заглаживание проводится сразу после разравнивания.

Внутренние части опалубки обрабатывают смазкой для последующего легкого демонтажа

Если раствор заливается в опалубку, его непрерывно подают с выбранной стороны (она должна быть одна). Это поможет не допустить защемление воздуха. В течение 24 ч за поверхностью требуется уход.

Применение инъекционного раствора:

  • следует убедиться, что основание структурно устойчиво к инъекционному давлению. В обратном случае требуется укрепить бетон;
  • раствор вводится под давлением 1-2 Атм, через заранее установленные пакеры (трубки);
  • работу начинают с нижнего пакера, постепенно передвигаясь вверх, до тех пор, пока все дефекты не будут заполнены. Типичный расход 1.6 кг на наполнение полости объемом 1 л.

Применение эластичной гидроизоляции:

  • после приготовления раствор должен быть нанесен в течение 1 часа;
  • если подразумевается ручное нанесение, материал разносят гладким шпателем. Второй слой наносится на свежий первый слой. Толщина двухслойной системы не должна быть выше 2 мм;
  • при большом объеме работ состав наносят распылением;
  • если требуется гидроизолировать ответственные конструкции (интенсивные нагрузки), в свежий слой вдавливается стекловолоконная армирующая сетка. После этого поверхность выравнивается и спустя 4-5 ч наносится второй слой.

Жесткая гидроизоляция наносится напылением, кистью или шпателем. Если применяется кисть, реализуется 2-3 слоя с соблюдением послойной сушки (5-6 ч). При использовании шпателя первый слой все равно рекомендовано наносить кистью.

При напылении гидроизоляция наносится в два слоя, после выжидая частичного затвердевания первого. Конечная толщина покрытия должна составлять 2-3 мм. В ветреную и жаркую погоду основание защищают от быстрого испарения влаги п/э пленкой.

Способы выравнивания

Прежде чем выровнять бетонную стяжку, необходимо выбрать наиболее подходящий для помещения способ. Это зависит от многих факторов, таких как температура, влажность и вид помещения.

Существует три основных способа выравнивания пола, которые часто используются при ремонте помещений. Среди них такие:

  1. С помощью цементно-песчаного состава.
  2. С использованием сухих композиций.
  3. Применение самовыравнивающихся смесей.

Цементно-песчаный состав

Этот вариант стяжки считается универсальным и наиболее часто используемым. Свою популярность он получил благодаря дешевизне и доступности используемых материалов, которые легко можно найти в любом строительном магазине. Выравнивание с помощью цементно-песчаного состава является довольно трудоёмким и длительным занятием. Однако для проведения такой работы можно не приглашать специалистов, а справиться своими силами.

Такой способ позволяет добиться высокой прочности и надёжности покрытия. При этом нужно учитывать, что смесь можно выкладывать слоем толщиной не менее 3 см. В противном случае стяжка не будет надёжной и может разрушиться.

Порядок выполнения работы:

  1. Первым делом подготавливается пол. С него удаляется вся накопившаяся грязь и мелкая пыль, образовавшаяся после проведения работ по зачистке.
  2. Затем поверхность устилается гидроизоляционным материалом. Его выбор зависит только от требований владельца помещения.
  3. После этого тщательно проклеиваются стыки и оставляются припуски по краям.
  4. На следующем этапе ровно устанавливаются маяки. Эта работа выполняется при помощи строительного уровня. Для монтажа применяется металлический профиль, который крепится к полу благодаря гипсовым затвердевающим растворам. Расстояние между двумя соседними маяками не должно превышать 1 метра. В противном случае процесс заливки смеси будет максимально затруднён.
  5. Далее готовится раствор. Для него смешивается цемент, песок и вода в нужных пропорциях. Лучше всего не готовить его самостоятельно, а использовать сухую смесь, в которой точно указано необходимое количество воды и сыпучих материалов.
  6. С помощью строительного миксера или обыкновенной дрели раствор тщательно вымешивается. В итоге должна получиться густая смесь, которая будет немного растекаться на ровной поверхности.
  7. Заливка приготовленного раствора начинается с самого дальнего угла комнаты и выполняется между установленными маячками.
  8. После нанесения одной порции смеси, она аккуратно разравнивается по всей прилегающей поверхности.
  9. Затем берётся любой острый металлический предмет и им в нескольких местах прокалывается слой раствора. Это делается для того, чтобы избежать появления воздушных пустот, которые могут разрушить стяжку.
  10. Уложенная цементно-песчаная смесь оставляется на сутки.
  11. По истечении указанного промежутка времени она тщательно смачивается водой и оставляется ещё минимум на 2 дня.
  12. По прошествии этого срока стяжка снова увлажняется и накрывается слоем полиэтиленовой плёнки, которая защитит основу от мгновенного высыхания и появления мелких трещин.
  13. На протяжении следующих 7 дней регулярно делается смачивание.
  14. Затем плёнка снимается и пол высыхает при комнатной температуре примерно полторы недели.
  15. В самом конце поверхность шлифуется и проверяется на наличие трещин, а также пустот.

Сухая стяжка

Этот способ выравнивания пола делается с помощью смесей, состоящих из кварцевого песка, гранулята, пенополистирола, керамзита. В качестве основного материала может быть использован любой влагоустойчивый материал, фанера, ДСП, ДВП. Готовая стяжка не только выравнивает пол, но и дополнительно утепляет, а также звукоизолирует комнату. Из-за этих свойств она часто применяется для ремонта квартир в многоэтажном доме.

Эта работа выполняется довольно просто и с ней без труда справится даже начинающий. Среди положительных моментов сухой стяжки стоит отметить такие:

  1. Небольшие затраты времени на проведение работ.
  2. Возможность укладки покрытия сразу же после окончания процесса выравнивания.
  3. При необходимости можно внутрь стяжки укладывать проводку или трубы.
  4. Для приготовления раствора не нужно использовать жидкость.
  5. Возможность выполнения работы в одиночку.

Большое количество преимуществ делает этот способ выравнивания пола одним из самых популярных. Профессионалы советуют разделять всю поверхность на отдельные квадраты и выполнять работу постепенно.

Процесс выполнения такого выравнивания прост и состоит из следующих этапов:

  1. Поверхность основания тщательно зачищается и подготавливается.
  2. Затем она обрабатывается грунтовкой и устилается пятидесятимикронной гидроизоляционной плёнкой.
  3. После этого равномерно рассыпается сухая смесь.
  4. На неё кладутся листы фанеры, ДСП или гипсоволокна.
  5. Там они аккуратно скрепляются друг с другом при помощи саморезов и быстросохнущего клея.
  6. Образовавшаяся стяжка ещё раз обрабатывается грунтовкой и с неё удаляется вся лишняя плёнка.

Во время работы могут возникнуть некоторые непредвиденные проблемы. Наиболее часто встречается ситуация, когда мастеру необходимо переместить лист материала на другое место. Однако такие действия выполнять не рекомендуется, так как можно нарушить равномерность выравнивающего слоя и получить кривой пол. В таких случаях исправить ситуацию может только возвращение к начальному этапу работы.

Самовыравнивающаяся смесь

В современном строительстве для выравнивания пола используют специальные растворы, которые самостоятельно растекаются по поверхности и равномерно распределяются по ней. Такие смеси делаются на основе цемента с добавлением модификаторов, которые способствуют получению более жидкой консистенции.

После такого выравнивания обязательно нужно стелить на пол линолеум, ковролин или класть плитку. Если этого не сделать, то поверхность смеси будет впитывать в себя различные жидкости, которые приведут к быстрому разрушению покрытия.

Выравнивание пола делается следующим образом:

  1. В самом начале выполняются подготовительные работы с основанием. На нём заделываются все крупные и мелкие отверстия, а также трещины.
  2. Затем удаляется грязи и мелкая пыль.
  3. После этого поверхность очищается праймером.
  4. Как только все предварительные работы были выполнены, готовится смесь. Для неё берётся нужное количество сыпучего материала и смешивается с водой. При этом важно помнить, что готовый состав затвердевает уже через 15 минут после его приготовления.
  5. Наносится раствор полуметровыми полосками и шпателем аккуратно распределяется по всей основе.
  6. Готовый пол оставляется для просыхания на срок не менее чем 12 часов.

Выравнивание бетонного пола — это довольно трудное и энергозатратное занятие. В некоторых случаях оно может растянуться не на одну неделю. При правильном подходе к делу и соблюдении всех рекомендаций профессионалов можно значительно упростить весь процесс и выполнить его в кратчайшие сроки. Выполнить поставленную задачу самостоятельно под силу каждому хозяину.

Защита арматуры от коррозии

Стержни арматуры должны быть очищены от следов коррозии. В ходе работ оценивается возможность нанесения антикоррозионного состава на тыльную сторону арматуры. При приготовлении рабочего раствора контролируется количество используемой воды. Толщину нанесенного слоя измеряют штангенциркулем (до и после нанесения).

Когда арматура обработана, проводят нанесение раствора с антикоррозионными свойствами. Нанесение на вертикальные поверхности реализуется ручным способом посредством шпателя или мастерка. Максимальная толщина слоя – 35 мм. Допустима механизированная технология при помощи специального оборудования. Время выдержки каждого слоя составляет 4 ч.

Выравнивание пола при помощи песка. Почему это выгодно?

Дешевле, нежели использование цемента и песка, нет ничего. Данный метод является своеобразной классикой жанра. Оно и не удивительно, ведь для того, чтобы выровнять пол песком не требуется большая команда или даже бригада.

Почему выравнивание бетонного пола песком обойдется дешевле всего

Один человек вполне сможет справиться с подобной задачей. Стоимость основных материалов минимальна, что так же не может не радовать. Так же выравнивание при помощи песка примечательно тем, что справиться с задачей может абсолютно каждый. А вот с самовыравнивающемися полами нужно будет ещё хорошенько помучиться.

Да, это немного долго, это минус. Но разве не лучше подождать короткий отрезок времени и сократить расходы до минимума, нежели в спешке тратить большие деньги?

Выводы

Выбор материала для ремонта искусственного камня должен иметь комплексный подход. Применение конкретной технологии зависит от эксплуатационных характеристик оснований, состояния бетона, степени его повреждений.

Современные цементные смеси, которыми так наполнен рынок, считаются универсальным решением в вопросе ремонта и восстановления бетонных сооружений. Тиксотропные составы успешно проявили себя при восстановлении несущей способности даже самых ответственных объектов.

Текучие, анкерные и быстротвердеющие растворы применяются в любой ремонтной практике для выравнивания и заделки повреждений на бетоне, не подверженном высоким нагрузкам.

Пример ремонта бетонных сооружений на улице показан в видео:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector