Производство резиновой плитки – оборудование, цена мини-завода


Плитка из резиновой крошки, это покрытие которое не имеет аналогов и альтернатив. Заводское изготовление. ГОСТ Р ЕН 1177-2013. Контроль качества 100%. Гарантия. Доставка по России!

Область применения: тренажерные и спортзалы, детские и спортивные уличные площадки, воркаут-комплексы, пешеходные тротуары, беговые и ландшафтные дорожки, садовые тропинки, зоны активного отдыха, беседки, веранды, антискользкие покрытия у бассейнов, травмобезопасные входные группы зданий и противоскользящие ступени крыльца, складские и производственные помещения, пандусы и небольшие автостоянки.

Основными преимуществами данных покрытий являются: травмобезопасность, долговечность, устойчивость к воздействию нагрузок и внешних факторов, водопроницаемость, шумоизоляция, антискользящие свойства, стойкость к перепадам температур, возможность использования на улице и в помещении. На поверхности не образуются лужи — плитка имеет прочную пористую структуру и вода уходит в дренаж.

Плитка серия Elit

Гарантия 3 года, срок службы не менее 15 лет, увеличенное количество связующего, приоритет при выполнении заказа.

Читайте также: Какой фундамент выбрать при близком расположении грунтовых вод?

Размер (мм)

Кол-во в 1м2

Вес кг 1м2

5-15 м2

16-199 м2

от 200 м2

1 500х500х10 4 9,5 1150р. 1050р. 1000р.
2 500х500х20 4 17 1250р. 1150р. 1100р.
3 500х500х30 4 23 1450р. 1350р. 1300р.
4 500х500х40 4 28 1500р. 1400р. 1350р.
5 500х500х40 П 4 26 1450р. 1350р. 1300р.



Характеристики плитки из резиновой крошки

Параметр Значение Примечание
Требование к основанию Ровная поверхность См. инструкцию по укладке
Плотность 850-950 кг/м3 Метод определения ГОСТ 267-73
Материал 90% резина Морозостойкая
Твердость 75-80 ед. Метод определения ГОСТ 263-75
Отклонение размера 1% ГОСТ 7338-90
Прочность на разрыв 1,4-1,5 МПа Метод определения ГОСТ 270-75
Деформация сжатия 40-45% Метод определения ГОСТ 265-77
Химическая устойчивость устойчиво Бензины, минеральные масла, соли
Пожарная безопасность Г2; В2; Д2; Т2; Класс пожарной опасности — КМ3
Водопроницаемость Да
Диапазон температур от -40 до + 60 °С

Плитка серия Standart (под заказ, базовые цвета)

Гарантия 1 год, срок службы не менее 10 лет

Размер (мм) Кол-во в 1м2 Вес кг 1м2 5-999 м2 1000-2999 м2 от 3000 м2
1 500х500х10 4 9 900р. 850р.
2 500х500х20 4 16,5 1050р. 1000р.
3 500х500х30 4 22,5 договорная договорная
4 500х500х40 4 27,5 договорная договорная

Резиновые бордюры (цена за 1 п.м.)

Бордюры из резиновой крошки применяют для изготовления травмобезопасных покрытий из резиновой крошки. Основное предназначение бордюра — защита внешней кромки травмобезопасной поверхности от разрушений при воздействии нагрузки на поверхность в процессе эксплуатации площадки.

Размеры (мм) Кол-во в 1 п.м. до 50 п.м. до 500 п.м. от 500 п.м.
1 500х210(2000)х50 мм 2 780р. 730р. 690р.

Преимущества

Резиновая брусчатка – это отличное покрытие, которое обладает рядом преимуществ перед другими:

  • травмобезопасноть: выполнена из резиновой крошки, поэтому обладает практичными свойства, присущими искусственному и натуральному каучуку;
  • длительный срок эксплуатации: не поддается механической деформации, устойчива к износу;
  • хорошо амортизирует;
  • имеет ортопедические свойства;
  • поглощает удары, обеспечивает хорошую шумоизоляцию;
  • пропускает влагу, поэтому быстро высыхает и не скользит даже после осадков, попадания воды, например, из бассейна;
  • цветовой ассортимент, который поможет ярко оформить, необходимую вам территорию;
  • выдерживает температурные перепады от -45°С до +60°С.

Резиновые ступени

Ступени из резиновой крошки применяют для изготовления травмобезопасных покрытий входных групп торговых и деловых центров, магазинов, офисов организаций. Основное предназначение — обустройство антискользящих амортизирующих покрытий, защита от травм при падениях на ступенях. Специальная «Г» -образная форма с угловым выступом в 30 мм и при 20-ти мм толщине резинового материала надежно прикрывают твердый угол основания ступени.

Размер (мм) Цена (руб.шт)
1 500х500х20х30 мм 600р.

Плитка из EPDM-крошки

Гарантия 1 год, срок службы не менее 10 лет, увеличенное количество связующего, минимальный заказ от 50 кв. м

Размер (мм)

Кол-во в 1м2

Вес кг 1м2

5-49 м2

50-199 м2

от 200 м2

1 500х500х10 4 15 договорная договорная
2 500х500х20 4 22 договорная договорная
3 500х500х30 4 28 договорная договорная
4 500х500х40 4 33 договорная договорная

Плитка Rubblex

Гарантия 1 год, срок службы не менее 10 лет

Размер (мм) От 50 до 99 м2 От 100 до 199 м2 От 200 м2
1 1000х1000х6 950р. 850р. 800р.
2 1000х1000х8 1050р. 950р. 900р.
3 1000х1000х10 1160р. 1060р. 1010р.
4 1000х1000х20 1310р. 1210р. 1160р.
5 1000х1000х30 1430р. 1330р. 1280р.
6 1000х1000х40 1660р. 1560р. 1510р.

Плитка Rubblex SUB

Амортизирующая шумо/вибро- поглощающая подложка для основания покрытий (ламинат, паркет, спортивный линолеум, ковролин, полиуретановое покрытие)

Гарантия 1 год, срок службы не менее 10 лет

Читайте также: Жидкое стекло для бетона – пропорции применение гидроизоляция жидким стеклом

Размер (мм) От 50 до 99 м2 От 100 до 199 м2 От 200 м2
1 1000х1000х6 810р. 710р. 680р.
2 1000х1000х8 860р. 760р. 730р.
3 1000х1000х10 960р. 860р. 830р.
4 1000х1000х12 1060р. 960р. 930р.
5 1000х1000х20 1250р. 1150р. 1120р.
6 1000х1000х30 1340р. 1240р. 1210р.
7 1000х1000х40 1540р. 1440р. 1410р.
8 1000х1000х50 1740р. 1640р. 1610р.

Базовый цвет — черный.

Основные вопросы, которые должен понимать покупатель резиновой плитки:

  • назначение и характеристики резиновой плитки;
  • способ укладки резиновой плитки;
  • цена резиновой плитки и сроки изготовления;
  • вес резинового покрытия;
  • метод изготовления плитки: холодный или горячий;
  • сертификаты на продукцию;
  • гарантийный срок на резиновую плитку;
  • стоимость доставки.

Имея полную информацию о товаре, можно достаточно точно определить, подходит Вам данный вариант предложения покупки резиновой плитки или нет. Некоторые вопросы могут показаться, на первый взгляд, лишними. Однако, прочитав наши рекомендации Вы поймете, почему следует выяснить эту информацию.

Компоненты

Сырье для производства резиновой плитки и брусчатки:

  • крошка резиновая 0,4-2 мм;
  • крошка резиновая 4-7 мм;
  • полиуретановый клей;
  • пигмент.

Так же в небольших количествах расходуется уайт-спирит – на протирку поверхностей пресс-форм, очистку оборудования и разведение клея.

Из компонентов самый дорогой — пенополиуретановый клей, его доля составляет до 80% цены всех материалов. Он является не просто связующим, а придает готовым элементам необходимую плотность, прочность к разрыву и деформациям.

Резиновая крошка имеет небольшую, по сравнению с полиуретаном, цену и обеспечивает уникальные свойства покрытия, делает его безопасным и всепогодным. Это высокий коэффициент трения при любом состоянии поверхности, самоочистка от гололеда, ударопоглощение, шумопоглощение.

Пигмент наносится на поверхность резиновой крошки. Таким образом, окраска происходит по всей глубине отделочного слоя.

Технология производства резиновой брусчатки или плитки

Назначение и характеристики резиновой плитки

Если посмотреть внимательно весь каталог резиновой плитки, то можно увидеть, что предлагается довольно широкий спектр резиновых покрытий. Каждый вариант имеет свои особенности и предназначение. Так, например, для спортивных площадок чаще всего по рекомендации Министерства Спорта России применяется плитка из резиновой крошки 1х1 м со скрытым зацепом «Ласточкин хвост». Другой пример, резиновую плитку, которую применяют в качестве подложки для изготовления напольного шумоизолирующего покрытия, не рекомендуется применять на детских площадках, так как плотность материала и демпфирующие свойства значительно ниже, чем у травмобезопасной плитки, например, серии RUBBLEX Active при аналогичных габаритах покрытия. Для складских помещений применяют плитку повышенной плотности и износостойкости.

На детских площадках применяется резиновая плитка повышенной травмобезопасности ELITPLIT серии Elit 500х500х40 мм. Если ее рассмотреть, то легко можно заметить толстый амортизирующий слой из крупной черной крошки. Благодаря такой конструктивной особенности резиновое покрытие значительно поглощает энергию в точке падения и хорошо защищает детей от травм. Применение более тонких и жестких резиновых покрытий не обеспечит такого эффекта.

Двухслойная резиновая плитка

Структура резиновой плитки для детских площадок

Для обустройства антискользких крылец и лестничных маршей используются резиновые ступени. Размер «Г»- образной плитки 500х500х20х30 мм. Она хорошо закрывает опасный угол ступеньки. С помощью обычных резиновых квадратов 500х500х20 мм и резиновых ступеней можно сделать полное травмобезопасное износостойкое финишное покрытие для входной группы.

Плюсы и минусы резиновой тротуарной плитки

фото уложенной резиновой плитки
уложенная резиновая тротуарная плитка

Читайте также: Как правильно подготовить пол под стяжку

Плитка тротуарная из резины обладает множеством эксплуатационных достоинств. Список недостатков менее обширный, но его нельзя оставлять без внимания. Главным недостатком поверхности считается горючесть, что повышает пожарную опасность. Еще резиновые покрытия стоят относительно дорого, хотя высокая цена окупается большим сроком службы и удобством эксплуатации. В остальном строительный материал обладает только преимуществами.

Преимущества резиновой плитки для дачи

фото резиновой плитки на даче
резиновая тротуарная плитка на даче

Плитки на основе резиновой крошки широко востребованы при обустройстве дачных участков. Это объясняется наличием следующих достоинств:

  1. Широкий ассортимент конструкций с разной фактурой. В продаже доступны модели с гладкой и рифленой поверхностью, а выбор цветов, оттенков и дизайнерских исполнений достаточно велик.
  2. Наружное и внутреннее применение. Современные резиновые плитки могут разрабатываться и для открытых территорий, таких как спортивный стадион, бордюр или детская площадка, и в качестве напольного покрытия внутри постройки. Первые модели отличаются повышенной влагостойкостью, а вторые – способностью не удерживать влагу.
  3. Поверхность плитки обладает амортизирующими свойствами.
  4. В составе материала отсутствуют вредные для здоровья и окружающей среды компоненты. Это повышает безопасность использования и расширяет сферы применения.
  5. Плитка отличается противоскользящим эффектом, что снижает вероятность получения травм при неблагоприятных погодных условиях, особенно в снегопад, дождь или гололед.
  6. С помощью материала можно создавать удобство и комфорт как внутри здания, так и на улице.
  7. Материал не боится больших нагрузок или температурных скачков. Он сохраняет свой начальный вид независимо от окружающей температуры.
  8. Плитку удобно транспортировать и хранить, что является преимуществом для владельцев дачных участков.
  9. Поверхность материала не боится продолжительного пребывания под прямыми солнечными лучами и не требует сложного ухода. Ее можно очищать водой или моющими средствами.

Способ укладки резиновой плитки

При укладке резиновой плитки нужно соблюдать некоторые нюансы. Полнотелую плитку, у которой гладкое основание, нельзя стелить на сыпучие поверхности, так как у нее нет зацепа-протектора. Тонкую плитку нужно укладывать только на твердое основание (асфальт, бетон) с применением полиуретанового клея. Торцы модулей следует аккуратно обработать клеем. Приблизительный расход полиуретанового клея: на грунтовку — 150 г/м2, а на плитку — 300 г/м2. Не забываем перед монтажем плитки прогрунтовать рабочую поверхность! Подробная инструкция здесь.

Для грунта подойдет плитка толщиной не менее 40 мм с рельефным основанием. Большой вес, плотная укладка и надежная фиксация зацепов в грунте, а также применение ограничителей по периметру площадки (бордюров) полностью предотвращают смещение модулей. Как показывает практика и большой опыт в ремонте старых плиточных покрытий, не рекомендуется применять на сыпучем грунте втулок в качестве соединительных элементов. Дело в том, что втулки особо не влияют на смещение плит, а только расслаивают и разрушают двухслойное покрытие. Расстояние от штифта до поверхности плитки не более 10 мм, и такой тонюсенький слой не выдерживает точечных нагрузок. Отслоение особенно заметно в местах, где плохо подготовлено основание под плиткой. При отсутствии втулок и штифтов плитка не деформируется, и исправив брак строительной бригады, восстановив основание, старую плитку можно уложить заново.

Резиновые модули с зацепами Ласточкин хвост с гладким основанием тоже можно уложить на песчаное основание, но с использованием специального полимерного дренажного модуля. Также следует учесть, что эластичная плитка не скроет все дефекты рабочего основания, на которое она монтируется. Поэтому качественно подготовленное основание — залог качества будущей площадки! Изучить пошаговую инструкцию по монтажу резиновой плитки можно здесь. Кроме того, любое резиновое покрытие площадок нужно защищать бордюрами. Для травмобезопасного покрытия производятся резиновые бордюры, обладающие такими же характеристиками, что и резиновая плитка.

Основное предназначение резинового бордюра:

  • защита от травм при падении на край площадки;
  • предотвращение смещения плит;
  • защита кромки резинового слоя от повреждений;
  • предохранение основания площадки от разрушения;
  • беспрепятственный отвод влаги с покрытия.

Изготовление в промышленных условиях

Изготовление резиновой крошки из старых покрышек и производство плитки это разные процессы, но их часто объединяют на одном предприятии. Все делится на несколько этапов, каждый из которых делается на отдельном станке:

  • шины режутся вдоль, на длинные полосы шириной 30-40 мм;
  • ленты рубятся на квадраты.

Также может использоваться дробильный станок, заменяющий первые два – шины в него загружаются целиком и внутри перемалываются, как в мясорубке.

  • Дальнейшее измельчение, отделение от полученной массы элементов стального корда.

Транспортер и потрясок для отсеивание железных частиц

  • Оставшаяся резина перетирается между стальными валами до состояния крошки и пыли. Из нее полностью удаляются металлические включения, что могли остаться после предыдущего этапа обработки.
  • К полученному материалу добавляется плиточный клей и краситель. Для экономии последнего и улучшения упругости, плитка делается двухслойная: нижний из резины фракции 3-5 мм, а верхний – из мелкой 0,5-1 мм. Когда необходимо получить цветную поверхность, к верхнему слою добавляется краситель. Если делается однослойная плитка, то ее полностью формируют из мелкой крошки – в таком случае окрашена она по всему срезу.
  • Смесь крошки и клея высыпается в пресс, где из нее получаются готовые плиты. На этом этапе могут использоваться разные технологии – холодное прессование или вулканизация при температуре около 150 °С. В первом случае плитка под прессом полимеризуется в течение 72 часов, а во втором она готова в течение 30 минут.

После извлечение из пресса плитка полностью пригодна к дальнейшей эксплуатации.

Несмотря на все количество несомненных преимуществ, резиновая плитка еще не получила повсеместного распространения – это огромный неохваченный рынок сбыта. На ее производстве, можно открыть свой бизнес – необходимый для этого начальный капитал составляет около 10-15 тыс. у.е., а срок окупаемости порядка полугода.
Похожие публикации:

Цена резиновой плитки и сроки изготовления

Это основополагающий вопрос. Дело в том, что стоимость резиновой плитки относительно высокая. Например, на начало 2020 года средняя цена плитки 500х500х40 мм составляла около 1350 рублей за квадратный метр. И она продолжает расти вслед за курсом доллара, так как основные компоненты связующего, применяемого в резиновой плитке, закупают и везут из-за границы. Соответственно, небольшое повышение доллара по отношению к рублю ведет к удорожанию конечного продукта. Предлагаемая продавцом очень низкая цена на модули из резиновой крошки сразу вызывает подозрение на некачественное изготовление. Тут покупатель должен сам решать, рисковать или нет своими деньгами. Конечно, стоимость продукции именитых фирм-производителей будет выше, но риск нарваться на некачественное изделие отсутствует. Основными базовыми цветами резиновой плитки считаются зеленый и терракотовый. Как правило, ти варианты резиновых модулей производятся в достаточном количестве, и, практически всегда есть на складах производителей, за исключением пика повышенного сезонного спроса, который приходится на август-сентябрь. Плитки другой цветовой гаммы изготовляются под заказ, и сроки изготовления небольших партий — не менее двух недель, и зависит от загруженности производства. Ведь, для того, чтобы сделать новую цветную партию, нужно останавливать и частично перестраивать технологическую линию. Поэтому некоторые производители неохотно включают в свой производственный план изготовление модулей «экзотических» цветовых решений.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

  • получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
  • наполнение пресс-форм полученным составом;
  • уплотнение методом горячего или холодного прессования;
  • высушивание (термообработка) плитки;
  • выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

  • крошка автошинная: 85–87 %;
  • клей полиуретановый: 10–12 %;
  • красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

  • свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
  • 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
  • крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

В России автошинную крошку предлагает около 12 заводов в Москве и Московской области («ЭкоРезина», «Беттер», «ШинУтильПродукт» и другие), в СПб и области порядка 7 предприятий. Практически в каждой российском регионе можно найти 3–5 поставщиков исходного сырья, чтобы открыть производство. Качество гранулята должно соответствовать стандарту ГОСТ 407-89 (Сырье вторичное. Покрышки и камеры шин).

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Читайте также: Как самостоятельно замедлить затвердевание гипсовой шпаклевки

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества:

плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.

Преимущества:

такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Вес резинового покрытия

Расход дорогостоящего сырья напрямую влияет на стоимость продукции. Сэкономив на сырье можно получить конкурентное преимущество. Меньше клея, меньше крошки, и при этом, естественно, плотность материала уменьшается. А, следовательно, и основные показатели покрытия ползут вниз: износостойкость, эластичность, срок службы покрытия. При этом такая плитка хуже держит форму: середина проваливается, края начинают выпирать. Сэкономив на материале, получается новая проблема: из этой плитки обустроить хорошую площадку с ровным покрытием не получится. Мы не рекомендуем использовать бракованную плитку в качестве травмобезопасного покрытия, особенно, на детской площадке.

Если взять резиновую плитку 500х500х40 мм серии ELIT, вес 1 кв. метра плиточного покрытия составляет 28 кг (см. таблицу с параметрами). Ее плотность материала и конструктив имеют повышенные травмобезопасные характеристики, соответствующие ГОСТ Р 1177-2013.

Метод изготовления плитки: холодный или горячий


На первый взгляд, плитки, изготовленные горячими и холодными способами, по характеристикам близки, но есть все-таки и тут свои особенности. Прежде всего, следует знать, что плитка холодного изготовления, как правило, производится в габаритах до 500х500 мм, а плитка горячего технологического метода до 1000х1000 мм. То есть спортивная резиновая плитка 1х1 м со скрытыми зацепами, рекомендованная Минспортом, изготавливается только термохимическим способом, а не холодным. Такая плитка однослойная, имеет немного лучшую эластичность, но чуть менее износостойкая. Резиновую плитку для уличных детских площадок изготовляют, в основном, холодным методом прессования. Как правило, такая плитка двухслойная. Верхний слой травмобезопасного сэндвича имеет повышенные износостойкие характеристики, а нижний является ударопоглощающим.

Виды материала

Наибольшую популярность у отечественных потребителей приобрели резиновые отделочные плиты с фактурной поверхностью:

  • «Волна»;
  • «Кирпич»;
  • «Катушка».

Достаточную защиту от скольжения в зимний период способно обеспечить покрытие на основе резиновой крошки при стандартной высоте в 20мм. Резиновые отделочные плитки для тротуара могут состоять из одного слоя или представлены двухслойными элементами.

плитка резиновая
Процесс укладки плитки

В процессе производства двухслойного материала нижняя часть элемента изготавливается с использованием черной резиновой крошки, а для создания верхнего слоя применяется крошка с добавлением красителей. Именно красящие пигменты позволяют получить плитки в разнообразной цветовой гамме.

Благодаря современным технологиям, производимая резиновая плитка для уличного покрытия имеет разные показатели жесткости, отличается по толщине, размерам и форме.

Стандартные резиновые отделочные плиты выпускаются с толщиной в 20-40мм, а также с удобными для монтажа и обустройства покрытия размерами в 35 х 35см и 50 х 50см.

Сертификаты на продукцию

Так как резиновая плитка поставляется строителям детских и спортивных площадок, участвует в отделке напольных покрытий тренажерных и спортивных залов, то заводы-изготовители, строго следящие за соблюдением технологических норм, сертифицируют свою продукцию из резиновой крошки на соответствие нормативным документам. При продаже резиновой плитки должен предоставляться полный пакет сопроводительных документов, в том числе и сертификатов на травмобезопасное покрытие. Например, при проектировании помещения проектировщикам необходимо знать характеристики материала: группу горючести, класс пожарной опасности. Гигиенический сертификат также может ограничить область применения материала. Санитарно-эпидемиологическое заключение подтверждает соответствие продукции завода законодательным нормам безопасности товара. Основные сертификаты компании ELITPLIT на покрытия из резиновой крошки можно посмотреть здесь.

Производство

Резиновая брусчатка получается путем переработки автомобильных покрышек в резиновую крошку, которая составляет 80% общей массы тротуарной плитки из резиновой крошки, поэтому именно от ее качества зависят прочностные характеристики плитки.

Почему же именно автомобильные шины были выбраны в качестве исходного материала для производства брусчатки из резиновой крошки?

Изношенные покрышки являются предметом переработки во всем мире, так как количество продаваемых автомобилей растет, соответственно, растет количество колес. Не переработанные шины не подвергаются биологическому распаду, поэтому их складирование приводит только к длительному загрязнению окружающей среды. Кроме того, резина огнеопасна, ее большое скопление занимает большую территорию земли и является местом дислокации множества грызунов и насекомых – разносчиков всевозможных болезней.

Б/у автомобильные покрышки предпочитают перерабатывать, в связи с тем, что большинство из них были произведены путем вулканизации синтетического каучука, который в свою очередь был получен из продуктов переработки нефти – природного ресурса, который не возобновляется. Поэтому для сохранения природных запасов нефти, экономической целесообразности, развиваются более дешевые технологии, благодаря которым уменьшается загрязнение окружающей среды.

На что обратить внимание при покупке, чтобы не разочароваться?

При покупке травмобезопасного покрытия из резиновой крошки следует знать:

  • Метод производства. Существует такое понятие как метод холодного и горячего прессования. Если тротуарная плитка из резины получена методом горячего прессования при температуре 138–140, то химические и физические свойства резиновой крошки и полиуретанового связующего изменяются, и получается уже продукт по характеристикам схожий с продуктом десятилетней эксплуатации. Хотя по виду такая плитка кажется новой;
  • Резиновая плитка и брусчатка могут быть изготовлены из некачественной крошки, в которой много сажи и пыли, потому что она добыта не путем переработки шин. Такой вид покрытия быстро придет в негодность и прослужит вам короткое время;
  • при производстве может быть использовано полиуретановое связующее низкого качества, могут быть не соблюдены пропорции, тогда плитка быстро начнет разрушаться, поверхность будет неустойчивой к износу и начнет крошиться.

Всегда выбирайте проверенного производителя (продавца), который не скрывает информацию, готов ответить на любые ваши вопросы, предоставить документы. Изучайте опыт предыдущих покупателей, знакомых, тогда возможность столкновения с вышеизложенными рисками будут минимальны.

Гарантийный срок на резиновую плитку

Гарантийный срок и срок эксплуатации — это очень важные показатели, косвенно характеризующие качество резинового покрытия. Товар недешевый, поэтому гарантия не помешает для экономии времени, своих нервов и сил. Часто поставщик может быть только посредником и постарается уйти от каких-либо обязательств. Поэтому лучше всего заказывать плитку непосредственно на заводе-изготовителе и без посредников.

Компания ELITPLIT — надежный поставщик травмобезопасных резиновых покрытий. Завод-изготовитель производит резиновую плитку только из высокосортного сырья. Каждая новая партия проходит проверку качества. На выходе производственной линии каждое изделие проходит спецконтроль. Поэтому компания предоставляет на свою продукцию гарантию до 3-х лет. При правильном обустройстве и эксплуатации резино-модульное покрытие прослужит более 10 лет.

Изготовление резиновой плитки – финансовый план

Рассмотрим примерный бизнес-план по изготовления резиновой плитки.

Расходы

Как правильно посчитать расходную часть предприятия? В нее входят оплата труда всех сотрудников, ежемесячные выплаты за коммунальные услуги и покупка расходных материалов.

Представьте, что предприятие работает в дневную смену, а в штате трудятся 4 человека. Их зарплата составляет 100 тыс. рублей ежемесячно. К тому же месячная аренда помещения будет порядка 15 тыс. рублей, коммунальные платежи — 10 тыс. рублей.

Чтобы изготовить 1 м² плитки из резины (толщиной 40 мм) потребуются необходимые материалы на сумму 865 рублей. Если плитки будет изготовлено 1 тыс. м², на это компания потратит 865 тыс. рублей. Но важно еще учитывать единичные траты на закупку оборудования, регистрацию бизнеса, получение разрешений и иные расходы.

Доходы

Плитка 40 мм толщины стоит около 1600 рублей за один «квадрат». Значит, за 1000 м² покупатели заплатят 1,6 млн рублей. Из них около 600 тыс. рублей будут чистой прибылью компании. Предположим, оборудование было приобретено по цене 2 млн рублей. Значит, окупаемость предприятия наступит через 3-4 месяца.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector