Как сделать оригинальные бетонные ножки для скамейки


скамейка из бетона
Хотите надежную мебель для сада, которая прослужит много лет? Тогда нечего думать — вам нужно сделать бетонную скамейку своими руками. Бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью. Разрушающие дерево солнце, дождь, мороз и ветер скамейке из бетона не страшны. Более того, бетонная конструкция практически не нуждается в обслуживании.

Можно выбрать вариант и попроще. С помощью всего лишь нескольких шлакоблоков и пиломатериалов можете сделать скамейку из блоков любой длины и высоты. Работа займет всего час времени, а выглядит отлично. Хотя бетонные блоки, как правило, используются в строительстве, но на самом деле они эстетически очень универсальны. Вьющиеся растение смягчат шероховатые края, а художественная раскраска создаст шикарный вид. Более того, бетонные блоки хорошо приспособлены для улицы; они чрезвычайно долговечны и прекрасно переносят все погодные условия.

Окончательная отделка бетонных ножек

Залитой ножке даем схватиться три – пять суток. Затем разбираем опалубку, и таким же образом делаем вторую ножку. Когда бетон высохнет, дорабатываем рельеф бучардой. Барельефную часть шлифуем, каверны затираем цементным раствором. Заднюю часть ножек так же можно обработать бучардой.

Изделие можно покрыть прозрачным лаком, либо оставить как есть.

Рассмотренные методы работы со скульптурным декоративным бетоном используют как совместно, так порознь. Плоские литые изделия и барельефы, отлитые в формах, можно дополнить лепными по каркасу из стержневой арматуры и проволочной сетки пространственными элементами.
Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!
https://youtu.be/8YRfPZCzRvY

Читайте также: Как правильно заточить сверло по металлу

Как сделать монолитную бетонную лавку

Для работы понадобятся указанные материалы:

  • фанера опалубочная. Она требуется для создания качественной формы. Благодаря водостойкости и идеально гладкой поверхности материал оптимален для этого типа работ и пригоден для вторичного применения. Если хочется сэкономить и повторного использования не планируется, можно взять простую доску или доску из меламина;
  • бетон. Легче всего использовать сухую бетонную смесь. Она удобна в использовании и доступна в продаже фасовкой в мешках по 25 кг. Если требуется приготовить бетон из стандартных компонентов, смешивается 1 доля цемента, 2 – песка, 3 – гравия;
  • среди инструментов понадобится молоток, лопата, шлифовальная орбитальная машинка.

Подготовка форм

Размер формы зависит от габаритов скамейки, которую требуется получить. В любом случае форма должна представлять объемную П-образную конструкцию. Стороны нарезаются и фиксируются шурупами.

Масса бетонной скамьи позволяет обойтись без дополнительных креплений при монтаже изделия на месте

Самый простой способ нарезать одинаковые куски – наложить доски друг на друга, закрепить зажимами, вычертить длины сторон и пройтись по ним циркулярной пилой. Фанера будет обрезана в один заход, полученные детали будут совершенно одинаковыми. При сборке не стоит жалеть шурупов, конструкция должна выдержать напор бетона.

Размеры скамейки можно принять следующими:

  • высота ножки – 45 см;
  • ширина ножки – 15 см;
  • длина сиденья – 120 см;
  • нижняя длина сиденья – 90 см.

Армирование

Арматуру можно приобрести в любом строительном магазине. В данном случае удобно закладывать стальную сетку 10*10 см., готовая рама для скамейки должна принять форму буквы П.

При работе рекомендовано учитывать следующее:

  • сетка должна размещаться не менее, чем через 4 см от кромки бетона. Если этим пренебречь, арматура с течением эксплуатации будет изъедена ржавчиной, а сам бетон станет крошиться. Также можно использовать арматуру, выполненную из нержавеющей стали;
  • уровень закладки арматуры должен быть смещен к низу. Когда человек сидит на скамейке на нижнюю часть сиденья действуют силы растяжения, поэтому усиление требуется именно в этом месте.

Для фиксации сетки можно использовать остатки фанеры и веревки. Но, укладка стальной сетки не всегда целесообразна. Если толщина сиденья достигает 15 см, оно вполне способно выдержать значительные нагрузки без дополнительного усиления.

Замешивание бетона

Для замеса готовой бетонной смеси достаточно следовать инструкции, указанной на упаковке или соединить подготовленные компоненты. Чтобы придать материалу приятный цвет можно ввести в него пигментный порошок.

Красящий пигментный порошок лучше вводить в сухую смесь еще до добавления щебня и воды

При работе с подобными смесями рекомендовано использовать перчатки, так как цемент поглощает всю влагу, которую найдет и ладони могут высохнуть до неузнаваемости.

Наполнение формы

Чтобы опалубка сошла без проблем, необходимо использовать антиадгезив, в качестве которого можно применять силиконовый спрей или растительное масло. Чтобы поверхность получилась аккуратной и гладкой при наполнении требуется избавиться от воздушных пузырей. В этом могут помочь постукивания молотком или легкие надавливания шлифовальной машинки или бурильного молотка на форму. Все подобные действия приводят форму в вибрирующее состояние. После заполнения конструкция накрывается полиэтиленом.

Каменная скамейка на бетонных ножках будет готова к эксплуатации через пять суток. Опалубка снимается посредством вывинчивания шурупов. Масса изделия составит около 250 кг, что потребует помощи при установке.

Для облегчения конструкции можно использовать бетон с пенопластовой крошкой, — прочности готовой лавки хватит для надежной эксплуатации, а масса сократится до 100 кг.

Бетонную скамейку можно изготовить своими руками с минимальным размером затрат. По сравнению с готовым заводским изделием, минимальная стоимость которого составляет 3.5 т.р, издержки не достигнут и тысячи рублей.

Читайте также: Штукатурка стен цементно-песчаным раствором своими руками

Как сделать бетонную парковую скамейку своими руками показано в видео:

Особенности конструкций

Основа для скамеек неизменна – это место для сидения. Но дополнять ее можно разными способами, в зависимости от вкуса, задумки, наличия материалов и так далее.

Наибольшее распространение имеют изделия, выполненные из дерева.

Скамейки из дерева.

Для их изготовления используют наиболее прочные сорта дерева. Это дуб, сосна, орех, лиственница и другие породы. Такие изделия сочетаются с любым ландшафтом. Деревянная основа для сидения прогревается на солнце, поэтому создается еще больший комфорт для отдыха.

Используют и другие материалы. Это может быть пластик, камень, металл. Возможно их сочетание.

Скамейки на основе камня отличаются прочностью и долговечностью, но материалы для изготовления стоят дорого. Такие изделия используют в городских парках и других общественных местах.

Наиболее доступным материалом является пластик. Цена относительно невысокая. Материал представлен широкой цветовой гаммой, очень легкий. Некоторые его виды стилизованы под дерево. Отличить можно только при внимательном рассмотрении. За счет разнообразия расцветок такие устройства могут украсить и оживить любое унылое место. Их недостатком является то, что они выгорают на солнце.

Скамейки, сделанные из такого материала, подходят для дачных участков, кафе, частных дворов и так далее.

Металлические конструкции отличаются мобильностью, длительностью эксплуатации. Изогнутые ножки, витые элементы на подлокотниках и спинке придают им изящество. В большинстве случаев металл сочетают с другими материалами. Посадочное место делают, в основном, из дерева, так как на металлической основе сидеть холодно. Для общественных мест подходят чугунные скамейки. Они долговечны, но отличаются габаритами и большой массой.

Прочность скамейки

Устройство состоит из трех элементов: спинки, сидения и опоры. Последний элемент является наиболее важным, так как на нем держится вся конструкция. От материала изготовления зависит долговечность и прочность опор.

Различают следующие виды:

  • стальные опоры. Их делают из труб различной формы и диаметра. Предварительно, до установки металлическое изделие покрывают специальным антикоррозийным средством, что значительно увеличивает ее эксплуатационный срок. Средний срок службы такого элемента конструкции составляет семнадцать лет.

Скамейки с такими опорами чаще всего декорируют ковкой. Эти элементы дополняют общий вид изделия и придают ему элегантность. Стальные опоры дают возможность разнообразить ассортимент изделий, выбрать нужную форму, размер, который больше всего удовлетворяет предъявляемые требования

Читайте также: Утеплитель для пола по бетону под стяжку

Скамейка из дерева с металлокаркасом

  • чугунные опоры отличаются пластичностью, поэтому им можно придавать различную форму. Для садового участка такое сооружение чересчур громоздко, но оно отлично вписывается в архитектуру города, поэтому их устанавливают в парках, аллеях и других местах общественного назначения. Они также отличаются большим сроком службы. Настоящие чугунные конструкции невозможно передвинуть в другое место и это отличает их от подделок. Недостаток изделий состоит в их высокой цене
  • алюминиевые опоры. Конструкции из этого вида металла отличаются легкостью и мобильностью. Скамейки можно устанавливать в любое удобное место. Больше всего такой вид основы подходит для садовых участков. При изготовлении материалы комбинируют. Сиденья делают из пластика, подбирая расцветку под общий дизайн, дерева или любого текстиля. Такие изделия являются украшением любого дачного участка
  • опоры из бетона. Технология их изготовления самая простая и доступная. Их можно сделать самостоятельно, в домашних условиях при наличии цемента и красящего вещества для получения нужного оттенка. Конструкция отличается весом и объемами, поэтому она больше подходит для улицы, парка, площади города, нежели для небольшого садового или приусадебного участка
  • каменные опоры самые прочные из всех рассмотренных. Они могут служить вечно. В связи с особенностями его обработки трудно придать изделию необходимый дизайнерский вид. Кроме этого, изделие требует значительных материальных затрат
  • дерево также используют для изготовления опор, поскольку это еще самый дешевый и доступный материал, но он непрактичный. Деревянные опоры очень восприимчивы к влаге. Даже при соответствующей обработке древесины, такие опоры прослужат недолго.

Скамейка с вазонами Стол из дерева Бетонная скамья Комплект скамейки габион

Лавка бетонная: креативное украшение для участка своими руками

Скамья бетонная с лепниной
Обустраивая свой участок, каждый прикладывает максимум усилий, пытаясь воплотить в жизнь самые креативные идеи. Наиболее простым, но не менее эффектным примером такого творчества может стать лавка бетонная.

Ведь бетон – уникальный материал, из которого можно делать любые формы, различного цвета и со всевозможной отделкой. В нашей статье подобраны самые интересные и простые идеи создания такого бетонного сооружения.

Выбираем дизайн – проект

Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению, рассмотрим интересные идеи простых творческих людей и дизайнеров с мировым именем. При этом все представленные лавки настолько просто сделать, что с этим процессом справится каждый.

Для изготовления таких стульев, как на фото, нужно немного пескобетона и старая плотная тряпка. В готовый раствор нужно опустить ткань, придать форму и подождать сутки пока высохнет.

Поэтапный процесс изготовления бетонной лавки

Скамья парковая своими руками
Как видите, из бетона можно создать любую форму. Для тех, кто никогда не делал подобные лавки, предлагается простая инструкция изготовления несложной модели.

Необходимые инструменты и материалы

Наша скамейка состоит из двух частей – ножек в виде зигзага и самой поверхности. Чтобы правильно собрать форму, сначала необходимо аккуратно сделать чертеж с указанием необходимых размеров.

По эскизу рассчитайте, сколько необходимо OSB для опалубки. Для этого нужно сложить длины всех элементов и умножить на высоту будущих ножек. В итоге получится необходимая площадь материала.

Кроме этого, также будет необходимо:

  • деревянные бруски для укрепления формы;
  • саморезы по дереву;
  • шлиф-машина и диск для;
  • декоративные буквы или другие формы для украшения;
  • пигмент по желанию;
  • вибростол;
  • отработанное машинное масло и пищевая пленка;
  • смеситель или перфоратор с насадкой строительного миксера (для тех, кто сам будет готовить раствор).

Необходимые сырьевые компоненты:

  • в соответствии с вашей формой, необходимо просчитать кубатуру раствора;
  • готовый бетон М300. Цена на него не намного выше, изготовленного собственноручно, зато высокий уровень качества заметен сразу.

Внимание! Если решились делать раствор сами, то перемешивание лучше производить строительным миксером или в смесителе. Так смесь получится однородная, а значит — и более и качественная.

Сырье для бетона М300:

  • портландцемент М400Д20;
  • песок сухой, чистый речной, мелкофракционный;
  • вода;
  • по желанию пластификатор и пигмент.

Количество компонентов в частях 1:2,2 В/Ц = 0,35.

Пигмент дозируется от массы цемента – не более 4%. Если планируется использовать пластификатор, то его объем также рассчитывается от количества цемента по прилагаемой инструкции. Обычно, в среднем 0,56 часть.

Для укрепления отдельных частей используется кладочная сетка. Она вырезается по форме, заливаемой раствором.

Изготовление опалубки

Согласно своему чертежу, приступайте к моделированию опалубки.

Чтобы будущее сооружение не прилипло к опалубке, нужно обмотать ее пищевой пленкой и обработать отработанным машинным маслом. Опалубка готова к заливке.

Изготовление раствора

Этот раздел для тех, кто отважился делать раствор самостоятельно. Необходимо сначала смешать сухие компоненты и потихоньку добавлять воду, до образования необходимой консистенции.

Приготовление бетона строительным миксером

После того как раствор достигнет полной однородности, можно приступать к формовке.

Заливка форм

Становите опалубку на вибростол и уложите в нее бетон. В нем нужно «утопить» сетку или арматуру. Включите вибростол и заформуйте изделие, аккуратно загладьте раствор до ровной поверхности.

Внимание! Чтобы получились буквы или другие декоративные элементы на поверхности скамьи, перед заливкой изделий положите подготовленный декор на дно формы и заформуйте.

Залитые изделия нужно хорошенько отстоять, укутав пленкой при положительной температуре, но не более трех суток.

Отделка

Когда бетон затвердеет, снимите опалубку.

Читайте также: Кирпичные столбы для забора своими руками: инструкция

По желанию, можно дополнительно отшлифовать сооружение до зеркальной поверхности и окрасить. Еще одна идея отделки − задекорировать старой кафельной плиткой, выложив из нее причудливую мозаику.

Еще один вариант отделки бетонной скамьи, изготовленной с темно-синим пигментом

Приложенное ниже видео в этой статье, расскажет о еще одном способе изготовления самостоятельно бетонной лавочки с деревянным сиденьем.

Скамья из бетонных блоков – украшение для любого участка

Для тех, кто не хочет возиться с бетоном, есть более простой вариант – использование пустотных блоков в качестве основания лавки. При этом деревянные бруски станут отличным сиденьем.

Как видно на фото выше, лавка бетонная из блоков может иметь массу вариантов воплощений — все зависит только от вашего желания и творческих взглядов. Не забудьте блоки посадить на раствор, а бруски на клей, чтобы скамья была не только красивая, но еще и удобная.

beton-house.com

Отливка по модели рабочей формы

Модель располагаем на ровном столе. На него можно подстелить полиэтиленовую пленку, или лучше лист стекла. Огораживаем модель опалубкой из дощечек, полос металла, пластика, стекла и т.п. Закрепляем опалубку грузами и пластилином.

Тщательно промазываем техническим вазелином, либо эмульсией из расплавленного в небольшом количестве воды мыла с маслом все плоскости модели и внутреннюю сторону опалубки.

Для заливки формы подойдет гипс марки от Г7 до Г14 (число означает прочность).

Широкой «струей» всыпаем гипс в воду, в которую добавим около 5% эмульсии ПВА. Даем настояться минуту, затем хорошо перемешиваем. Смесь должна иметь консистенцию очень жидкой сметаны, для чего гипс и вода должны составлять пропорцию приблизительно 55/45. Полученный состав заливаем в опалубку так, чтобы самые выступающие части модели оказались закрыты на 3-4 см (рис. 1).

Рекомендую: Что мешает закончить ремонт вовремя

Даем гипсу застыть, затем аккуратно снимаем готовую форму, даем ей хорошо высохнуть. Натираем техническим вазелином, либо масляно-мыльной эмульсией.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector