Как совместить новый и старый слои бетона

В некоторых случаях появляется необходимость в укладке нового бетона на старое бетонное основание. Причиной могут служить различные разрушения на бетоне или потребность в старом укреплении покрытия. Укладка бетона на старый бетон должна осуществляться после тщательной очистки поверхности и арматуры от прилипших кусков предыдущего раствора и ржавчины. Чтобы удалить застывшие частицы, используют пескоструйные аппараты, проволочные щетки из стали или шлифовальные машины. Заливать новый бетон нужно маркой не ниже прежнего строительного материала.

Кладка бетона на старый бетон

Заливка нового слоя бетона потребуется при разрушении старого покрытия. Разрушения возможны по следующим причинам:

  • воздействие на бетонное покрытие воды;
  • недостаточное уплотнение смеси, которое приводит к образованию трещин;
  • несоблюдение правильного ухода за смесью в процессе застывания;
  • залитый раствор не был накрыт материалом, который препятствует испарению влаги;
  • не выполнили деформационные швы при укладке смеси;
  • воздействие на залитую поверхность нагрузки превышающей несущую способность материала;
  • неправильное приготовление бетонного раствора.

Чтобы качественно положить новый бетон на старую поверхность, следует придерживаться технологической последовательности в процессе укладки раствора:

  • подготовить нужные материалы и инструменты;
  • удалить верхний слой бетонного покрытия;
  • очистить поверхность от пыли и грязи;
  • нанести грунтующую пропитку;
  • провести стяжку пола;
  • положить армирующую сетку, которая обеспечит укрепление всей конструкции;
  • проводится заливка бетона и уплотнение.

Для достижения высокого качества бетона, заливка должна осуществляться беспрерывно.

Вернуться к оглавлению

Читайте также: Пол из осины, половая доска, осиновая доска пола в бане

Процесс заливки бетона на бетон

В таком нестандартном случае заливки фундамента, используют замесы двух видов. Первый – это классический раствор, содержащий цемент и песок в пропорции 1:3. Второй замес изготавливается путем смешивания цемента, щебня и песка в соотношении 2:3:2. В обоих случая вода добавляется по мере необходимости.

При выполнении стяжки большой толщины, понадобится лёгкий бетон. Это позволит заметно снизить нагрузку на несущую конструкцию и уменьшить массу монолита. Для изготовления лёгкого бетона понадобятся цемент и керамзит. Их смешивают между собой, добиваясь максимальной густоты смеси.

Если есть опасения, что новая поверхность не будет пологой и прочной, можно использовать полимерцементный раствор. Он склонен к самовыравниванию на поверхности и имеет высоки показатели прочности.

Перед заливкой нового слоя бетона, старую поверхность нужно с помощью металлических щеток и скребков хорошо очистить от грязи и сколотых кусков бетона. Повреждения на старом бетоне нужно ликвидировать. Проваленные места тщательно протрамбовать песком. После этого поверхность дополнительно очищают напором воды и смачивают цементным молочком.

Перед началом работ, нужно в обязательном порядке задать уровень будущего пола. Для этого по углам и на стенках помещения выставляют маячки, между которыми натягивают леску или тонкую капроновую нить. Таким способом создается нулевой уровень, который нужен во время выполнения работ. Маяки фиксируют с помощью алебастра или гипса.

Гидроизоляция основания

Для предотвращения появления излишней влаги, нужно проложить гидроизоляционный слой, в качестве которого могут быть полиэтилен, рубероид или битумная бумага. Гидроизоляционный материал кладут внахлест, стыки надёжно соединяют скотчем, а края по периметру оставляют выглядывать за уровень будущей стяжки. Гидроизоляцию лучшего всего выполнять с помощью гидроизола толщиной до 5 мм.

Для обеспечения дополнительной прочности и долговечности бетона, поверх гидроизоляционного слоя нужно установить армированную сетку.

Подготовка инструментов и материалов

Перед укладкой новым бетоном старого бетонного основания следует подготовить такие материалы и инструменты:

  • строительный уровень;
  • водяной шланг;
  • шуруповерт;
  • маячки;
  • правило;
  • саморезы;
  • гвозди;
  • мастерок;
  • цемент;
  • вода;
  • песок;
  • гидроизоляционный материал;
  • гравий;
  • стальная сетка;
  • пластификатор;
  • грунтовка.

Вернуться к оглавлению

Удаление верхней части бетона


После чистки бетонной поверхности необходимо дать просохнуть.
Старая поверхность становится непригодной и требует шлифования. Обработка шлифовальным инструментом позволяет очистить старую основу от покрывных материалов. Если шлифование не помогает и на поверхности наблюдается большое количество дефектов, необходимо снять верхнюю часть раствора путем его разбивания.

Если же деформационно-усадочных швов, выбоин и трещин немного, их заполняют эпоксидной мастикой. Шлифование раствора включает в себя грубую шлифовку, в которой присутствует обработка поверхности составами, обеспечивающими укрепление материалов. Далее выполняют полировку, которая придаст гладкость поверхности.

Вернуться к оглавлению

В каких случаях применяется железнение бетона

Железнение с водооталкивающей пропиткой

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Читайте также: Подготовка из бетона, что это «подбетонка»

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Жидкое стекло для бетона

Очистка от грязи и пыли

Перед тем как заливать цементный раствор со щебнем, стоит очистить старый от грязи и пыли. Чистку проводят специальными проволочными щетками из стали. Если необходима обработка от грязи и пыли больших площадей, применяют шлифовальные механизмы. При работе со старым бетоном могут наблюдаться раковины или другие деформации больших размеров, тогда такая поверхность поддается срубу до уровня арматуры. Арматуру очищают от ржавчины и прилипших частиц, после чего осуществляется пропитка старой поверхности с раствором цементным молочком. Когда пропитку закончили, начинают заливать новый строительный раствор, маркой выше предыдущего.

Вернуться к оглавлению

Полезные советы

Итак, заливаем бетон. Общие принципы понятны; однако на разных стадиях выполнения работ мы неизбежно столкнемся с рядом мелких технических проблем.

Температура

Оптимальной температурой для набора прочности бетонным монолитом считаются +15 — +25 С. Можно ли заливать бетон при 5 или 45 градусах?

А что с отрицательными температурами?

  • При температурах чуть выше нуля несколько снижается скорость твердения; однако итоговая прочность монолита не страдает. Мало того: при условии минимальной теплоизоляции опалубки и поверхности монолита (например, если накрыть их утепленным брезентом) работы можно производить и при -5С. Саморазогрев цемента при гидратации не даст воде кристаллизоваться.
  • При высоких температурах набор прочности ускорится; цена ускоренного созревания монолита — его неравномерное высыхание и появление трещин. Проблема решаема: поверхность твердеющего бетона пару раз в день поливается водой или накрывается влажной мешковиной.

Увлажнение не даст поверхности монолита покрыться трещинами.

  • При температурах значительно ниже нуля используются бетоны с противоморозными добавками, снижающими температуру кристаллизации воды. Как вариант — опалубка подогревается греющим кабелем или тепловыми пушками.

Опалубка

Чаще всего при самостоятельном строительстве она сооружается своими руками из подручного материала. Две типичные проблемы самодельной опалубки — деформация досок или фанеры при увлажнении и трудоемкость очистки от схватившегося раствора. Что делать?

Решить обе проблемы одним махом поможет простая инструкция: опалубка перед заливкой прокладывается полосами плотного полиэтилена, уложенными с перехлестом. Заодно пленка предотвратит утечку цементного молочка, сопровождающуюся падением итоговой прочности конструкции.

Опалубка выстлана полиэтиленом.

Читайте также: Выгребная яма своими руками – обзор и сравнение вариантов конструкций

Уплотнение

Необходимо ли уплотнять бетон? Когда достаточно штыкования, а когда необходим вибратор?

Конструкция Метод уплотнения
Бетонная подушка В уплотнении не нуждается
Фундамент, перемычки, армокаркас зданий с этажностью 3 и ниже Необходимо штыкование каждого слоя при укладке в опалубку
Монолитные каркасы зданий в 4 этажа и выше, нагруженные несущие конструкции Необходима виброукладка

На фото — уплотнение будущего фундамента глубинным вибратором.

Стяжка по грунту

Как заливать бетонные полы по грунтовому основанию?

Как утеплить такой пол?

  1. Грунт, снятый до нужного уровня и выровненный в горизонт, засыпается 10-15 сантиметрами песка. Песок поливается большим количеством воды для максимальной усадки.
  2. Слой щебня той же толщины разравнивается и трамбуется.
  3. По щебню расстилается гидроизоляция — полиэтиленовая пленка.
  4. Выкладывается бетонная подушка — 10 см бетона марки М100.
  5. По набравшему прочность бетону выкладывается утеплитель — плотный (не ниже С-35) пенопласт или экструдированный пенополистирол. Толщина — 40-150 мм в зависимости от климатической зоны.
  6. Выкладывается еще один слой полиэтилена; на нем на подставках высотой 1,5-3 см раскладывается арматурная сетка.
  7. Наконец, мы заливаем пол бетоном на 8-10 см, разравниваем стяжку по маякам и после набора ей прочности укладываем чистовое покрытие.

Пирог пола по грунту.

Нанесение грунтовки


Процесс нанесения грунтовки на пол.
Когда очистительные работы окончены, приступают к пропитке основания глубокой грунтовкой. Грунтование стен необходимо для защиты стен от осыпания и растрескивания, а также для повышенной адгезии. Применяют грунтовку в помещении с высокой влажностью, чтобы избежать образования плесени и грибка. Чтобы грунтовка дала правильный результат, важно подобрать ее в соответствии с типом основания. Приступать к последующим работам можно только после полного высыхания грунтующего состава.

Вернуться к оглавлению

Стяжка пола

Стяжку пола проводят по очищенному и прогрунтованному полу. Начинается укрепление основания с монтажа маячков, выставленных строго по уровню. При этом соблюдается расстояние, которое не должно превышать длины используемого правила больше чем на двадцать сантиметров. Какой длины будет правило, зависит от количества рабочих, которые будут делать укрепление пола. Устанавливают маячки на лепешки из гипсового клея и выравнивают стяжку по всему периметру.

После застывания клея приступают к укладке раствора из цемента и песка. Заливают смесь между установленными ранее маячками. Далее следует снять лишний раствор, для чего используют правило, которое зигзагом протягивают к краю стяжки. Стяжка пола не занимает много времени, что не сказать о высыхании цементно-песчаного раствора. Смесь из бетона достигнет своих максимально прочностных характеристик спустя месяц.

Вернуться к оглавлению

Армирование


Армирование стяжки пола стальной сеткой.
Пол из бетона обладает высокой прочностью, но чтобы это качество сохранилось на долгие годы, его следует укрепить и проложить армирующий слой. Армирование начинается с подготовки рабочей поверхности, удаления мусора и грязи. Далее на очищенную поверхность наносят грунтовку и устанавливают металлические или деревянные маячки, на которые крепится армирующая сетка. На армирующий слой укладывают цементно-песчаный раствор и устанавливают сетку, действия чередуются необходимое количество раз. Армирование окончено, приступают к укладке бетонного раствора.

Вернуться к оглавлению

Бетонный слой на старый бетон


Если вам необходимо выровнять пол на большой поверхности, то лучше сделать это шлифовальной машиной.

Иногда слой бетонной строительной смеси приходится класть на старый, уже схватившийся слой раствора. Тогда перед тем как приступить к укладке бетонной смеси, нужно обязательно тщательно очистить старую поверхность с помощью специальных стальных проволочных щеток. Для очистки больших площадей бетона используются шлифовальные машины или пескоструйные аппараты. Если в старом бетоне присутствуют раковины или другие пороки, поверхность старого покрытия необходимо срубить, не трогая при этом арматуру. Оголенная арматура должна быть хорошо очищена от прилипших частиц прежнего бетона и ржавчины, после чего поверхность старого бетона обильно смачивается цементным молоком. Лишь после этого можно укладывать новый слой строительного раствора. Проследите, чтобы марка нового бетона была не ниже марки старого стройматериала.


При заливке пола самовыравнивающимся слоем нужно учитывать прочность основы и самовыравнивающегося материала, в идеале их прочность должна быть равна.

Зачастую бетон приходится подавать к месту использования с большой высоты. Если данная высота превышает 2 м, опускать бетон в опалубку можно с помощью специально подготовленных наклонных желобов или лотков с козырьками. Если же высота подачи бетона составляет больше 3 м, то устраиваются наклонные трубы-хоботы под углом 27-30 градусов. Иногда бетонную смесь приходится подавать в опалубки, размещенные в радиусе 10-15 м. В таких случаях подача строительной смеси осуществляется с помощью металлических виброхоботов. Если используется жидкий пол, всю заливку нужно выполнить за один прием, причем работать лучше максимально быстро. Это дает возможность предотвратить высыхание кромки предыдущей полосы, следовательно, полученная поверхность будет на самом деле ровной. Укладка бетона на бетон может выполняться по нескольким различным схемам. Можно укладывать полосы, начиная из дальнего угла помещения и постепенно соединяя их друг с другом. А можно положить несколько больших площадок, расстояние между которыми в дальнейшем будет заполнено бетоном. Новому бетонному слою дают застыть в течение 12 часов, после чего его необходимо несколько дней равномерно сбрызгивать водой. Это делают с той целью, чтобы замедлить высыхание бетона. Так стяжка наберет большую прочность. Окончательное же выравнивание застывшего пола – шлифование – выполняется с помощью затирочной машинки.

Укладка бетона

После установки маячков и армирующей сетки начинают укладывать раствор. Кладка смеси должна осуществляться беспрерывно и равномерно. После чего раствор выравнивают и стягивают правилом. Далее уплотняют смесь вручную или вибраторами до тех пор, пока на поверхности перестанут образоваться пузырьки воздуха.

Для укладки раствора выбирается бетон соответствующей марки, которая выбирается в зависимости от предназначения постройки. Если использовать готовый бетонный состав, то его привозят непосредственно на строительную площадку из растворо-бетонного узла или завода, то следует посмотреть паспорт, который является гарантийным талоном на заказанную марку. Если приготавливать раствор собственноручно, то следует придерживаться пропорций компонентов, входящих в состав бетона. Чтобы сделать смесь нужной порции, следует ознакомиться с расходами материалов по строительным нормам и правилам.


Важно помнить, что от качества приготовленного раствора зависит прочность всей конструкции, поэтому стоит контролировать марку смеси. Для этого из приготовленного раствора делают пробные кубики, которые отвозят в лабораторию для испытаний и проверки прочности. Укладка нового раствора на старый должна сделать монолитную поверхность высокого качества, достичь этого можно, соблюдая все нормы и требования по изготовлению бетона.

После того как раствор уложен, его следует оставить высыхать на сутки, обеспечив при этом оптимальную температуру воздуха и влажность. Чтобы раствор не пересыхал в жаркое время года и не растрескивался, его периодически орошают водой. Для защиты залитой поверхности от проникновения атмосферных осадков, ее накрывают защитным материалом. Раствору на основе цемента и песка для окончательного застывания требуется месяц, только тогда он наберет максимальную прочность и станет пригодным к эксплуатации под воздействием больших нагрузок.

Вернуться к оглавлению

Укладка бетона и заливка бетона

Укладка бетона важное мероприятие, которое требует ответственного подхода. Итак, после того, как бетонная смесь готова к заливке, ее необходимо уложить в форму. В идеале заливка бетона для равномерности должна производиться с нескольких сторон конструкции. Идеальным условием укладки бетонной смеси в формы является заполнение бетонной смесью всего пространства формы. Бетон должен обволакивать всю арматуру и равномерно без зазоров и при помощи собственной массы заполнять все свободное пространство между стенками формы и арматурой. В процессе укладки бетонной смеси не должно образовываться пустот и каверн. Каверны образуются в результате присутствия в бетоне более крупных заполнителей, разных фракций, что на практике недопустимо. Кроме того, арматура равномерно должна быть покрыта бетоном. Если между бетоном и арматурой останутся пустоты, арматура начнет окисляться и ржаветь. Такой процесс называет коррозией. Процесс коррозии может привести к разрушению бетонной конструкции. При укладке бетонной смеси часто приходится сталкиваться с трудностями, которые связаны с пластичностью бетонной смеси. Если бы бетонная смесь обладала свойствами жидкости, то она в точности заполняла бы формы, в которые ее укладывают. Значит, нужно сделать бетон жидким, для чего в него нужно добавить большое количество воды. Но излишек воды губительно влияет на прочность бетона: ведь вся вода, которая не вступила в химическое соединение с цементом, остается в свободном состоянии внутри бетона. Она вытекает или высыхает, постепенно образуя в бетоне пустоты. Поэтому бетон получается пористым и непрочным. Значит, воды надо вводить мало! Но и при недостатке воды бетон будет непрочным! Как же быть? Возникает противоречивая задача: чтобы легко уложить бетонную смесь в формы, необходимо ввести в нее очень много воды. С другой стороны, излишек воды скажется на прочности бетона. Значит, воды нужно ввести настолько мало, чтобы получить наибольшую прочность бетона! Получается, как в старой русской поговорке: «нос вытащил, хвост увяз»; «хвост вытащил – нос увяз».

Читайте также: Выбираем алмазные диски для резки бетона

Вот так перед строителями и возник вопрос о правильном подборе количества воды при изготовлении бетонной смеси.

Этот вопрос остается и сейчас очень важным. Количество воды, вводимой в бетонную смесь, должно быть строго определенным. Современная строительная наука дала в руки строителей обоснованные расчеты. Они позволяют получать бетонную смесь высокого качества при минимальном количестве воды. Расход воды с учетом подвижности или жесткости бетонной смеси можно определять по графику проф. С. А Миронова, в котором отражается зависимость водопотребности бетонной смеси от подвижности или жесткости. Но что это за два новых термина « подвижность» и « жесткость» бетонной смеси? «Подвижность» – это способность бетонной смеси растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации, а «жесткость» – это сопротивление бетонной смеси своей подвижности. По степени подвижности бетонная смесь может быть жесткой, пластичной и литой. Для оценки качества бетонной смеси был предложен термин «удобоукладываемость». Он характеризует способность бетонной смеси легко укладываться в форму при обеспечении получения бетона максимально возможной плотности. А максимальная плотность обеспечивает максимальную прочность и долговечность сооружения.

Но этот термин оказался очень условным, так как он не объясняет физического смысла этого свойства.

Для экспериментального определения «удобоукладываемость» бетонной смеси было предложено множество способов. Наиболее распространены способ осадки конуса и способ вибростола. Первый способ заключается в следующем. Из бетонной смеси формуют образец в виде усеченного конуса определенных размеров. Строители используют для этого металлическую форму, которую заполняют бетонной смесью. За тем форму снимают, и остается т. н. «кулич». Освобожденная от формы бетонная смесь достаточно пластична, поэтому она оседает и несколько расплывается. Осадка «кулича» после снятия с него формы и служит оценкой подвижности (или удобоукладываемости) бетонной смеси. Например, конус из жесткой смеси практически не оседает, подвижные пластические смеси дают осадку в 8 – 12 см, литые – больше 12 см. Осадка конуса зависит от сцепления материалов в смеси и внутреннего ее трения. Опять новые физические понятия? Что же они означают? Каков их смысл? Вспомним механику. Всякий предмет, лежащий на земле, в зависимости от своей массы создает определенное давление на землю. Чтобы его передвинуть, нужно приложить силу и тем большую, чем тяжелее предмет. Отношение между силой, приложенной горизонтально или параллельно плоскости перемещения предметов и массой предмета, называется коэффициентом трения. Такие же силы трения существуют между частицами бетонной смеси и между смесью и подставкой. Кроме того, бетонная смесь обладает некоторым сцеплением, т. е. внутренним сопротивлением деформацией смеси. Оно позволяет свежеприготовленному бетону удерживаться в вертикальном положении после снятия формы.

Другим способом оценки «удобоукладываемости» является испытание бетонной смеси на встряхивающемся столе. Для этого усеченный конус бетонной смеси освобождают от формы, измеряют диаметр конуса и сообщают конусу определенное число встряхиваний. После этого измеряют увеличение диаметра расплывшегося конуса по отношению к начальному.

Хотя оба описанных способа и имеют недостатки, они все же дают возможность оценить удобоукладываемость бетона. Они позволяют также установить относительное количество энергии, необходимое для того, чтобы бетонная смесь деформировалась и уплотнялась. Поэтому эти методы широко применяются в строительной практике. И все же они не окончательно выявляют поведение бетонной смеси при ее укладке в формы. Ведь бетонная смесь ведет себя в экспериментальном конусе и форме по-разному!

Уплотнение

Для достижения максимальной прочности строительной смеси важно удалить образовавшиеся в процессе кладки пузырьки воздуха. Уплотнение осуществляется вручную или глубинными вибраторами, с помощью которых осуществляется вытеснение воздуха. Используя вибратор, уплотнение осуществляется по всей площади уложенной смеси. При работе вибратором по уложенному новому слою, аппарат погружают таким образом, чтобы он не достал до предыдущего слоя. Уплотнение заканчивают. Когда на строительной смеси появляется цементное молочко.

Вернуться к оглавлению

Ускорение процесса твердения

Для ускорения твердения строительной смеси, проводят отсасывание лишней воды и воздуха из состава рабочей жидкости. Процедура эта называется вакуумирование. Оно увеличивает скорость схватывания строительной смеси в два раза и повышает на двадцать, а то и более процентов, его прочность.

Вакуумирование ускоряет нарастание прочности, увеличивает сцепление бетона с арматурой, способствует повышению морозостойкости и увеличивает адгезию нового бетона со старым.

Вернуться к оглавлению
https://youtu.be/E7RreMGddAk

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector