Инъекционные растворы: технология изготовления, требования и качество

В ходе эксплуатации бетонных и кирпичных конструкций, в любом случае, возникает необходимость в реставрации фундамента или надземной части строения с бетонной или кирпичной конструкцией. Этот процесс отличается трудозатратами и дороговизной. Сегодня строители открыли миру новые возможности доступные благодаря эффективной технологии реконструкции зданий –инъецированию (инъектированию) трещин бетона.

Методика подразумевает заполнение трещин на разных поверхностях при использовании специального полимерного состава, подающегося под сильным давлением. Такого рода инъекции бетона способствуют максимальной эффективности заделки трещин и прочих дефектов на поверхностях.

Инъектирование трещин в бетоне

Ручной насос НДМ-20 для цементных составов

Описание: Ручной насос НДМ-20 благодаря своей компактности и небольшой массе, ручной поршневой насос отлично подходит для нагнетательных работ на лесах или в небольших помещениях. В аккумуляторе давления материал находится под давлением и может дозировано подаваться в зависимости от потребности (с учетом времени реакции), например, для заполнения трещин микроцементом. Применяемые материалы:

  • цементные композиции высокой и средней подвижности (Скрепа М600 Инъекционная);
  • водные растворы (щелочно-силикатные материалы, а также силикатные растворы);
  • микроэмульсии на водной основе.

Технические данные:

Читайте также: Деревянные двутавровые балки перекрытия: расчет, отзывы

Рабочее давление 0-25 бар
Производительность 150 мл/ход
Крупность зёрен материала 0,3 мм
Масса 20 кг
Высота/ширина/длина в собранном виде 74/40/90 см
Высота/ширина/длина при транспортировке 50/40/80 см

Комплект поставки:

  • аккумулирующий обратный клапан (аккумулятор давления) с манометром – 1 шт.,
  • всасывающая система – 1 шт.,
  • шланг для подачи материала (2,5 м) внутренний d16 мм – 1 шт.,
  • шаровой кран с преходником – 1 шт.,
  • инъекторы d17 мм – 10 шт.

Пуск насоса: Чистку установки производить ежедневно по окончании работ или через каждые 8 часов.

Большинство производителей материалов указывают, каким промывочным средством следует пользоваться для чистки ручного поршневого насоса с тем, чтобы обеспечить основательную чистку установки, а также можно ли производить чистку водой.

  1. Всасывающий шланг с экстрактором поместите в емкость с чистой водой.
  2. Воду прокачайте в течение двух минут в режиме циркуляции.
  3. В отсасывающую емкость снова влейте чистую воду и прокачайте 2-3 минуты в режиме циркуляции, открывая и закрывая при этом шаровой кран и повышая и понижая давление с тем, чтобы вода добралась до всех деталей внутри насоса.
  4. Полностью выкачайте воду. Важно: Не допускайте работы насоса всухую более положенного времени!
  5. Отсоедините шланг подачи материала от ручного поршневого насоса. Затем поворотом крышки откройте аккумулирующий обратный клапан, находящийся рядом с цилиндром насоса.
  6. Кисточкой и щеткой тщательно прочистите клапан внутри насоса и проверьте его на наличие повреждений. После чистки аккумулирующий обратный клапан снова привинтите, немного смазав находящееся с внутренней стороны кольцо круглого сечения универсальной смазкой.
  7. Теперь установка прочищена, ее можно поставить на хранение до следующего использования.

Техническое обслуживание и демонтаж: Перед началом демонтажа произведите тщательную чистку насоса.

Полностью удалите из установки ингредиенты, представляющие опасность для окружающей среды и здоровья человека.

В насосе не должно оставаться воды, растворов и растворителей. Использование этих средств допускается только во время чистки установки. После использования этих средств насос и шланги необходимо подвергнуть консервации гидравлическим маслом («Mobil HLP-68» или аналогичным).

Замена уплотнительных колец поршня: Если мощность насоса заметно снизилась, рекомендуется произвести замену уплотнительных колец поршня.

  1. Произвести чистку ручного поршневого насоса, как описано в п. 3.
  2. Освободить и вынуть резьбовые соединения. Перекинуть рычаг вперед.
  3. Отвинтить крышку (крепежная букса).
  4. Вынуть шток поршня вместе с поршнем.
  5. Удерживая шток снять уплотнительные кольца.
  6. Установить новые уплотнительные кольца.
  7. Прежде чем установить поршень, необходимо смазать наружную часть поршня и внутреннюю цилиндра универсальной смазкой (Литол-24).
  8. Сборка производится в обратном порядке.

Важно: При установке поршня следите за чистотой с тем, чтобы ничего не повредить.

Рабочее место: Ручной поршневой насос должен располагаться только на ровной и прочной поверхности, которая должна обеспечивать его устойчивость. Ручной поршневой насос должен быть расположен таким образом, чтобы обеспечивать свободный доступ ко всем органам управления.

Общие правила техники безопасности:

  • При приемки насоса проверьте упаковку. Необходимо убедиться в отсутствии повреждений, в результате транспортировки.
  • Перед началом работы необходимо проверить насос на предмет очевидных дефектов и неполадок, в случае обнаружения должны быть устранены до начала работ.
  • Во время перерывов следить за соблюдением времени отвержения материала. При необходимости произвести чистку установки.
  • Емкости для материала перед транспортировкой необходимо опорожнить.
  • Использовать индивидуальные средства защиты. Для защиты глаз, кожи и дыхательных путей следует применять: защитные очки, перчатки, спецодежду, респиратор (по возможности). Использовать защитный крем (мазь) для кожи.
  • Строго соблюдать инструкции по чистке и техническому обслуживанию установки.
  • В процессе нагнетания насос вырабатывает высокое давление. Не допускать попадания пальцев рук в струю нагнетания. Не направлять струю нагнетания на себя и окружающих.
  • Использовать запасные части и вспомогательное оборудование, поставленные фирмой производителем. При использовании запасных частей и вспомогательного оборудования от других производителей гарантийные обязательства прекращаются.
  • Запрещается вносить изменения в насос.
  • Инструкция по эксплуатации установки должна всегда находиться под рукой на месте работы.
  • Не допускать к установки детей и посторонних.
  • Хранить установку в сухом закрытом помещении.
  • Содержите рабочее место в порядке. Беспорядок может привести к травматизму.

Гарантийные обязательства: Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям безопасности, при условии соблюдения потребителем правил использования, транспортировки, хранения монтажа и эксплуатации в течение 12 месяцев.

Акриловые гели

Не реже других применяются для гидроизоляции. Составам характерна пониженная вязкость и способность расширения в объеме в условиях влажной среды. Хорошая текучесть таких составов позволяет быстро создать водонепроницаемый барьер на поверхности или внутри нее. Кроме этого гель не только заполняет трещины, но и подсушивает пространство вокруг них.

Любое из выше описанных средств нагнетается в бетонном монолите при варианте использования специализированного оборудования.



Технические характеристики

Наименование показателей Ед. измерения V1 V3 V12
Мощность привода кВт 1,15(2,0) 2,0 2,0
Питание В/Гц 400/50 230/50 230/50
Производительность
макс. м 3 /ч 0,2/0,3 0,6/0,9 2,4/3,6
мин. м 3 /ч 0,01 0,03 0,12
Максимальное давление нагнетания МПа (атм; кгс/см 2 ) 1,8(18,0) 2,0(20,0) 1,0(10,0)
Макс. диаметр частиц, мм мм 1,8 3,5 5,0
Габаритные размеры:
длина мм 1120 950 1000
ширина мм 450 450 450
высота мм 700 750 1125
Масса кг 27 28 30

Дополнительное оборудование

  • Шланги высокого давления для транспортировки перекачиваемых сред различных диаметров;
  • Шланги воздушные;
  • Оснастка для торкретирования и инъекций (торкрет-пушки, форсунки, инъекторы, пакеры, чистящие средства и другие сопутствующие аксессуары).

Особенности выполнения работ

Процесс выполнения работ зависит от типа повреждений. Распространенная процедура инъектирования трещин в бетоне выглядит следующим образом:

Читайте также: Расчет пескобетона на стяжку пола. Параметры стяжки для пола Вес бетонной стяжки 1 м2

  1. Трещину расширяют, используя для этого болгарку. Поверхность при этом зачищают, делая ее более гладкой и ровной.
  2. В подготовленные отверстия вставляют паркеры.
  3. Приклеивают ленту по обе стороны от заделываемого участка.
  4. Через вставленные трубки в толщину бетона вводят инъекционный состав.
  5. Паркеры аккуратно удаляют.
  6. Производят зачистку поверхности, тщательно следя за ходом процесса.

Инъектирование трещин кирпичной стены

Процедура инъектирования трещин в кирпичной кладке и бетонных основаниях способствует понижению риска возможной усадки здания в дальнейшем и повысит прочностные показатели бетона. Благодаря этому методу напорных течей легко избежать, что влияет на повышение гидроизоляционных свойств.

Принципы действия и различие аппаратных устройств

Инъекционные насосы для закачки цементов, микроцементов разделяются на несколько типов. Поскольку подача раствора в место осуществления инъекций производится при помощи высокого давления, движущим элементом является электрический двигатель. Ручные насосы также могут использоваться, но их уровень производительности значительно ниже. Поэтому для данного вида работ лучшим выбором станут электрические аппараты.

Растворы могут состоять из одного или двух компонентов, отчего агрегаты разделяются на одно- и двухкомпонентные. Отличие заключается в количестве баков, из которых будет производиться закачка. Однокомпонентые не способны смешивать растворы самостоятельно, в отличии от двухкомпонентных.

Но главное техническое различие заключается в механизме образования давления. Все насосы имеют поршневую или мембранную систему. Первые аппараты являются самим подходящими, так как отличаются более высоким давлением, что позволит работать с любыми видами вязкости растворов.

Преимущества использования

Поршневые электрические насосы для осуществления инъектирования могут отличаться по весу, габаритам, объемам выполняемых работ. Однако они обладают такими положительными качествами:

  • легкий вес, и небольшие размеры
  • простота применения: для начла процесса нужно лишь залить готовый раствор в емкость
  • гарантируют обеспечение нужного уровня высокого давления для инъектирования конструкций
  • крайне простая конструкция позволяет с лёгкостью осуществлять обслуживание агрегата

Полицементный материал

Эти составы применяют при более значительных повреждениях. Микроцемент или полицементный материал – портландцемент, разработанный специально для инъектирования. Составы отличаются особой степенью помола, что способствует хорошему проникновению материала внутрь образующихся полостей, пор, щелей.

Кроме этого в полицемент добавляют вспомагательные вещества в виде таких компонентов как раствор инъекционного рунита для кладки. В составе вещества белый портландцемент с карбонатно-кварцевым наполнителем, известью и дополнительными добавками. Такой компонентный состав средства делает возможным контроль затвердевания состава, вследствие которого необходимость выдерживать паузы во время выполнения работ по инъектированию отпадает.

Инъектирование трещин в стенах

Правила эксплуатации

  1. Перед началом эксплуатации проверяют целостность и герметичность стыков и соединений.
  2. Запрещается превышать максимально допустимое давление.
  3. В перерывах между работой инъекционные насосы выключают с помощью стопорного клапана и снижают давление в шланге.
  4. При повреждении шланга давление в системе снижается.
  5. Распылители запрещается направлять на живых существ.
  6. Оператор выполняет работу только в защитной одежде.

Монтаж и подготовка к работе

Перед началом монтажа необходимо подготовить рабочие материалы. Вещества для распыления помечаются показателями вязкости, температуры и пропорциями смешивания.

Инъекционный насос в строительных работах
Инъекционный насос в строительных работах

Последовательность монтажа:

  • ручной инъекционный насос или автоматический насос устанавливается на ровную поверхность;
  • вещества и материалы, которые понадобятся при работе, размещаются в близости с агрегатом;
  • используя муфту,пакер соединяется с распылителем;
  • производят проверку давления.

В процессе эксплуатации возникают неполадки, которые устраняются самостоятельно.

Инструкция по выполнению инъекционной гидроизоляции насосами СБ-1К и СБ-2К (видео)

Устранение неполадок

  1. При включенном аппарате инъекция не получается. Причина неполадки-засоренность насоса или клапана, открыт клапан. Для устранения убирают шланг, открывается клапан, постукивающими движениями по клапану происходит очистка клапана.
  2. При пуске наконечника ничего не происходит. Причина неполадок-поломка или остановка пневмомотора, закрыт воздушник. При поломке мотора необходимо обратиться к специалисту. При остановке, отверткой шпильки вталкиваются в пневмодвигатель.
  3. У работающего аппарата отсутствует давление. Причина-замерзание пневмомотора или низкое давление воздуха. Для устранения система заполняется антифризом, поворачивая регулятор давление повышается.
  4. При деактивированном наконечнике работает помпа и извлекается материал. Износился клапан и прокладка. Устраняют поломку путем замены деталей.

Инъекционные помпы обеспечивают заполнение полостей эпоксидными или полиуретановыми веществами и смесями состоящими из цемента с целью предотвращения от разрушений.

Читайте также: Инструкция по приготовлению растворов для декоративного камня

5

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector