Эксплуатационная характеристика трубы железобетонной (ЖБ)

Меню:

  • Свойства
  • Сфера использования
  • Сортамент
  • Надежность и прочность
  • Маркировка
  • Обустройство тоннеля
  • Видео

Бетон – не только самый распространенный стройматериал. Его применяют как основу при создании отдельных деталей канализационных трубопроводов, предназначенных для перекачивания различных жидкостей, в том числе агрессивных. Прочность, долговечность – главные свойства бетонных труб большого диаметра.

Виды бетонных труб

Водопропускные трубы классифицируются по следующим параметрам:

  • Способ производства: Безнапорные (ТБ). Разделяются на раструбные и фальцевые.
  • Напорные (ТН).
  • Форма:
      Квадратные.
  • С круглым сечением.
  • Глубина заложения: до 6 м.
  • Диаметр: востребованные — от 300 до 800 мм.
  • Назначение: для использования под авто- и ж/д магистралями.
  • Водонепроницаемость.
  • Морозостойкость.
  • Безнапорный вид применяют, когда необходима транспортировка стоков самотеком, т. е. без осуществления давления. Соответственно названию, напорные — под давлением, используемые для строительства сточных, ливневых и канализационных систем. Труба железобетонная этого класса способна выдержать внутреннее давление в несколько атмосфер.

    Читайте также: Как правильно установить отливы на фундамент

    Маркировка и виды труб

    При прокладке коммуникаций находят применение различные виды труб, имеющих конструктивные отличия, среди которых:

    • ТН – напорный тип труб, выдерживающих рабочее давление согласно паспорту по категории;
    • Т – элемент цилиндрической формы, выполненная в конусном исполнении с наличием стыкового соединения в виде втулочного конструктивного узла с одной стороны, и расширенной воронки с другой;
    • ТП – трубы с подошвой конусного типа с встроенными раструбными узлами;
    • ТБ – изделия с упорным буртиком;
    • ТПБ – трубы с буртиком для упора на подошве;
    • ТС – продукция с особенной ступенчатой конструкцией стыковочного узла, ориентированного на применение в комплекте с резиновыми уплотнителями;
    • ТСП – аналогичные по конструкции с ТС оснащенные подошвой;
    • ТФП – продукция железобетонная с наличием узлов соединений фальцевого типа;
    • ТБФП – трубы с фальцевым типом стыков и наличием подошвы;
    • ТО – изделия овального типа с фальцевым видом компоновки;
    • ТЭ – эллиптические элементы с узлом фальцевой конструкции.

    Область применения бетонных трубопроводов


    Трубопроводы конструируют для перемещения атмосферных осадков и бытовых жидкостей.
    Железобетонные трубы производят для подземной прокладки трубопроводов, для перемещения на очистные сооружения бытовых жидкостей и атмосферных осадков. Помимо этого, их используют для транспортирования производственных жидких отходов, которые не могут разрушительно воздействовать на бетонный слой. В основном их применяют при устройстве ливневой сточной канализации, а также при обустройстве водопропускных сооружений на автомобильных трассах.

    Использование дорожных труб

    Помимо прямого назначения, а именно водоотведения талых и осадочных вод, укрепляют насыпь ж/д и автополотна. Их используют как мосты, чтобы преодолеть небольшие водные препятствия. Большинство видов этих бетонных сооружений способны выносить нагрузку при землетрясении в 9 баллов, что важно для сооружения путепроводов.

    Гофрированные и стеклопластиковые трубы

    Многослойные изделия создаются как из монополимеров (поливинилхлорида или полипропилена), так и многокомпонентными. К примеру, из полиэтилена низкого давления формируется гладкий внутренний слой, а для изготовления армирующего внешнего слоя применяется полипропилен. Такому изделию придается внешняя гофрированная оболочка.

    Трубу ливневую гофрированную отличают превосходные эксплуатационные характеристики. Применение гофрированной оболочки позволяет достичь особой кольцевой жесткости. При этом не утрачивается гибкость, предоставляющая возможность осуществлять монтаж участков со сложной конфигурацией и многочисленными поворотами без применения отводов, фитингов и прочих фасонных частей.

    Для отвода ливневых стоков вполне применимы стеклопластиковые трубы

    К преимуществам стоит отнести также то обстоятельство, что для монтажа можно приобрести точно определенное количество изделий, реализуемых как в бухтах, так и по метражу.

    Стыковку многослойных гофрированных изделий осуществляют двумя способами, в зависимости от того, в каком виде они выпущены:

    1. В раструб, с применением специальных уплотнительных резиновых колец.
    2. Сваркой или муфтами.

    При необходимости задействовать в системе ливневой канализации трубы большого диаметра прибегают к использованию стеклопластиковых изделий. Стеклопластик легок и чрезвычайно прочен, химически инертен и долговечен. Экологически чистая конструкция вполне может прослужить более полувека. Точная и герметичная стыковка стеклопластиковых элементов осуществляется посредством применения особых двухконусных муфт. По внутренней поверхности муфты проточены канавки, позволяющие установить уплотнительные эластомерные кольца по краям и в центре.

    https://youtu.be/Dzbe4NczmT0

    Основные плюсы и минусы

    Неоспоримое достоинство этого изделия — долгий срок службы, не менее 70 лет. Обусловлена такая долговечность устойчивостью бетона к неблагоприятным влияниям окружающей среды, отсутствием коррозии арматурных прутьев, устойчивостью к химическим и биологическим средам. Экономичность, прочность, невысокая цена, удобство установки, короткие сроки производственного процесса — это главные качества бетонных труб. При необходимости заново перекладывают уже использованные трубы, на качество это не влияет. К недостаткам относят значительный вес и недостаточную прочность по сравнению с продукцией из железобетона, а также их нельзя использовать для транспортирования агрессивных химических веществ. Истончение стенок и наросты приводят трубу в негодность или необходимость ее снятия для санации.

    Конструктивные особенности различных видов ЖБ труб

    По способы соединения при монтаже различают два основных типа изделий:

    Читайте также: Приготовление бетона вручную и с помощью дрели-миксера.

    Труба железобетонная раструбная

    • Труба железобетонная раструбная по своей форме напоминает традиционные чугунные или пластиковые канализационные изделия. Для герметизации соединения используют специальные уплотнения. Такие трубы достаточно просты в монтаже, поэтому чаще всего при прокладке различных линий применяют именно их.
    • Фальцевые трубы железобетонные по кромкам имеют выбранные четверти, благодаря которым и осуществляется стыковка отдельных элементов. При монтаже в качестве герметизирующего состава используется стандартная цементно-песчаная смесь. Преимуществом таких труб считается то, что по всей по всей протяженности линии они имеют одинаковый наружный диаметр (у раструбных изделий диаметр стыков существенно превышает сечение основной части трубопровода).

    Оба вида труб могут выпускаться, как в напорном, так и в безнапорном исполнении.

    Производство бетонных изделий


    Технология производства изделий предполагает использование влагоустойчивого бетона и применение армирования.
    Для изготовления элементов используют влагоустойчивые и биостойкие марки бетона, которые производятся методом вибропрессования с армированием (прутком Вр-1 и В1) или без него. В состав цементного теста добавляют примеси для исключения обрастания отложениями и загнивания. Основные правила и нормы продукции определяет ГОСТ 6482–88, напорные изготавливают по ГОСТу 24983—81. Длина таких труб варьируется до 2,5 м, а максимальный диаметр до 1,5 м. Бетонолитная труба изготавливается за 3—12 минут, это зависит от типа оборудования и размера. Лаборатория обязательно должна проверять качество продукции и соответствие маркировкам на выходе.

    Посмотреть «ГОСТ 6482–88» или

    Посмотреть «ГОСТ 24983—81» или

    В начале производственного процесса подготавливают форму, очищают и смазывают. Если трубу предполагают армировать, тогда вставляют железные прутья в форме каркаса, далее устанавливают дно и фиксируют. Перемещают конструкцию в центрифугу, и медленно осуществляют подачу бетонного раствора, который заполняет все пустоты изделия. Далее ее отправляют в камеру пропарки для набора прочности. По окончании форма разбирается по частям, а готовую трубу перевозят в складское помещение. А также существует 2-й метод производства — вибрационное уплотнение, которое также после формировки и наложения вибрации поступает в пропарочную камеру.

    Трубу безнапорную изготавливают со специальным раструбом, который находится только с одной ее стороны. Этот элемент нужен для стыковки изделий.

    Стандарт

    Начнем с изучения нормативной документации. Собственно, стандарт всего один — ГОСТ 6482-88 на железобетонные безнапорные раструбные трубы.

    Какую информацию можно найти в нем?

    • Действие стандарта распространяется на трубы круглого сечения из тяжелого бетона, предназначенные для подземной укладки. Причем не только раструбные, но и фальцевые.

    Любопытно: в документе можно найти рекомендации по области применения труб. Согласно ГОСТ, они используются для самотечной транспортировки «бытовых жидкостей и атмосферных стоков, а также подземных вод и производственных жидкостей, неагрессивных к бетону и резиновым уплотнителям«. Проще говоря, для канализации — ливневой и бытовой.

    • Стандарт не распространяется на пропускные трубы, предназначенные для укладки под насыпи железных и автомобильных дорог. Логично: там требования к кольцевой жесткости изделий значительно выше.

    Железобетонные безнапорные трубы по ГОСТу 6482-88 делятся на несколько категорий.

    Тип трубы Расшифровка
    Т Раструбные со стыковыми соединениями, предназначенными для уплотнения герметиками и прочими материалами.
    ТП Раструбные со стыковыми соединениями и подошвой.
    ТБ Раструбные, оснащенные упорным буртиком и резиновыми уплотнителями на стыковых соединениях.
    ТБП Раструбные с буртиком, резиновыми уплотнителями на стыках и подошвой.
    ТС Раструбные со ступенчатой стыковой поверхностью. Способ их уплотнения тот же — резиновые кольца.
    ТСП Раструбные со ступенчатым стыком и подошвой.
    ТФП Фальцевые трубы с подошвой. Стыки уплотняются герметиками.

    Изделие типа ТФП.

    Все трубы, производящиеся в рамках стандарта, делятся на три группы по своей несущей способности.

    Группа Описание
    1 Изделия предназначены для укладки на глубину до 2 метров.
    2 Глубина укладки — до 4 метров.
    3 Глубина укладки — до 6 метров.

    Маркировка

    Как маркируются трубы?

    Читайте также: Шлифовальные машинки по бетону, цена. Технология и аренда

    Полная маркировка состоит из двух буквенно-цифровых групп, разделенных дефисом.

    В первой группе указываются:

    • Тип трубы (Т, ТБ и так далее).
    • Условный проход (параметр, примерно соответствующий внутреннему диаметру).
    • Полезная длина.

    Важно: размеры указываются в дециметрах.

    Вторая группа содержит только группу по несущей способности.

    Так, изделие с маркировкой вида Т60.50-3 — это раструбная труба со стыковым соединением под герметик с условным проходом в 600 мм и длиной 6 метров, которую можно укладывать в грунт на глубину до 6 метров.

    Внешний вид Т60.50-3.

    Размеры

    Они зависят от типа труб.

    Тип Условный проход, мм Полезная длина, мм
    Т 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 5000
    ТБ 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 5000
    ТС 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 Для условного прохода 400 — 600 мм — 2500 и 5000. Для условного прохода 800 мм и выше — 3500 и 5000.
    ТП 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400 Для условного прохода 1000 — 1600 мм — 5000. Для УП 2000 мм — 4500. Для УП 2400 мм — 3000. Ограничение длины у труб большого диаметра связано с массой изделия.
    ТБП 1000, 1200, 1400, 1600 5000
    ТСП 1000, 1200, 1400, 1600 3500, 5000
    ТФП 1000, 1200, 1400, 1600, 2000, 2400 Для УП 1000 — 1600 мм — 5000. Для УП 2000 мм — 4500. Для УП 2400 — 3000.

    Разброс массы изделий — от 520 кг (ТС400.25) до 12,5 тонн (ТП200.45). Понятно, что об укладке труб своими руками речь не идет: монтажные работы выполняются только с применением тяжелой техники.

    Что еще регламентирует стандарт?

    • Материалоемкость. Расход материалов варьируется от 0,38 м3 бетона и 20 кг стали до 4,7 м3/552,4 кг.

    Любопытно, что изделия разных групп прочности отличаются друг от друга только плотностью армирования: так, ТФП160.50-1 для производства требует 4 кубов бетона и 246 кг стальной арматуры, а ТФП160.50-3 при том же объеме бетона армируется уже 490 килограммами стали.

    Арматурный каркас будущей трубы.

    • Качество бетона. Для изготовления труб используется бетон прочностью не ниже М350.
    • Максимальные допуски по длине и диаметрам.
    • Способы формирования арматурного каркаса. В частности, оговаривается, что спиральная и продольная арматура должны провариваться не реже, чем в каждой второй точке пересечения при шахматном расположении точек сварки.

    Эксплуатационные характеристики


    Проверку на трещиностойкость считается пройдено, если при давлении на образце проявился скол не более 0,2 мм.
    ГОСТ определяет возможность деформаций и прочностных характеристик при укладке труб в канаву. Прочность трубы рассчитывается исходя из глубины ее закладывания. В нормативном официальном документе описано контрольное напряжение по следующим характеристикам:

    • Прочность. Этот параметр характеризует качество изделия, которое не может вынести нагрузку и не выполняет свои первоначально определенные функции.
    • Трещиностойкость. Показатель считается в норме, если на поверхности трубы при давлении, на исходном образце обнаруживается скол, который не более 0,2 мм. Потери ее эксплуатационных показателей в таком случае отсутствуют.

    Ливневая канализация из современных материалов. ПВХ

    Сейчас для ливневой канализации делают из различных полимерных материалов трубы, которые могут быть:

    1. Гибкими или жесткими.
    2. Однослойными или двуслойными.
    3. С поверхностью гофрированной или с гладкой.
    4. Отличающимися по кольцевой жесткости.

    Полимерные трубы из ПВХ бывают гладкими и гофрированными

    Наиболее распространенными полимерными конструкциями для ливневой канализации являются:

    • поливинилхлоридные (ПВХ);
    • многослойные гофрированные;
    • стеклопластиковые.

    ПВХ трубы — это жесткие однослойные изделия, подобные применяемым для внутридомовой канализации. Жесткость конструкции обусловила необходимость использования фитингов на тех участках, где трубопровод поворачивает. Наружные канализационные сети оснащаются трубами диаметром 110 мм или 160 мм, окрашенными в оранжевый цвет. Их прочностные характеристики таковы, что позволяют использование в закрытой системе ливневой канализации на четырехметровой глубине.

    Отдельные разновидности позволяется применять и на большей глубине, достигающей десятиметровой отметки. ПВХ изделия оснащают резиновыми уплотнителями, что облегчает их монтаж. По гладкой внутренней поверхности самотек воды проходит с высокой пропускной способностью. Из недостатков ПВХ изделий отмечается ограниченность по длине (она доходит только до трех метров) и жесткость.

    Важно! Последнее свойство удорожает использование ПВХ, так как при монтаже сети сложного профиля, изобилующей поворотами, возрастает потребность в установке многочисленных фасонных изделий.

    Особенности монтажа сетей водоснабжения

    Этапы монтажа железобетонных водонапорных конструкций:

    1. Вырывают траншею с дополнительным углублением на 30 см для уклона.
    2. Засыпают запасной проем песком с гравием для обеспечения высокой несущей способности.
    3. Трубы краном укладывают в вырытые ямы, соединяя их. Через каждые 50—100 метров трубопровода необходимо оборудовать смотровые камеры.
    4. Проверяют правильное положение. Если раструбные элементы нарезаны на мерные отрезки планетарной пилой, тогда их соединяют враструб с прокладыванием резиновых уплотнителей. А также можно применять и фальцы — саморасширяющийся уплотнитель для герметизации.
    5. Все стыки заделываются пеньковой прядью. Раструб конопатится 3-мя витками просмоленной и пропитанной битумом пряди.
    6. После выполнения стыковки подбивают трубы грунтом на необходимую высоту с послойным трамбованием.

    Изделия подвозят на место установки специальной техникой с прицепами. Зачастую вмещается 2 шт. в 1 машину. Краном, с тягами для подъема габаритных грузов, выполняют выгрузку. Специальные пригрузы используют для фиксации элементов в одном положении, которые находятся на заболоченных или любых водных участках. Бетонные утяжелители не загнивают, не обрастают и служат дольше. Стоит отметить, что если трубу прокладывают в месте с постоянным водотоком, тогда строят запруды или русло речки отводят в сторону, а воду откачивают насосом или выполняют сооружение канавы для слива.

    Разновидности железобетонных труб

    Сегодня в продаже можно найти трубы из ЖБ:

    • напорные;
    • безнапорные;
    • безнапорные раструбные;
    • раструбные.

    трубы из ЖБ безнапорные трубы из ЖБ напорные трубы из ЖБ безнапорные раструбные

    Читайте также: Монтерские когти и лазы, конструкция, особенности использования

    Каналы для транспортировки жидкостей прокладываются из безнапорных изделий. Процесс их изготовления происходит с применением тяжелых марок бетона (В25 и выше). Водонепроницаемость бетонной смеси — W6, морозостойкость — F300. Чаще всего длина выпускаемых изделий колеблется в пределах 2,5-5 м, внутренний диаметр — 400-1600 мм. Применяются звенья из бетона в различных областях гражданского и промышленного строительства, кроме прокладки каналов под автомагистралями I и II категории.

    По несущей способности ЖБ-изделия делятся на классы:

    • прочность 3 группы — выдерживает засыпку грунтом на высоту 6 м;
    • 2 группа выдерживает нагрузку слоя грунта толщиной 4 м;
    • изделия прочности 1 группы — 2 м.

    Жидкость в них транспортируется за счет небольшого (2-3º) наклона системы. При расчетах следует помнить: сечение потока жидкости меньше диаметра конструкции на 5%.

    Раструбные детали в качестве соединительного элемента имеют раструб, представляющий собой расширение трубы. Другой конец изделия сужен. Такие детали используются в строительстве подземных сооружений для транспортировки жидкостей. Чаще всего это сооружение ливневой канализации и водопропускных объектов под автомобильными и железными дорогами.

    Раструбные изделия производятся методами центрифугирования и вибропрессования из бетона тяжелых марок. Размеры труб: длина — от 2,5 до 5,5 м, внутренний диаметр — 400 — 2000 мм. Такие ЖБ-детали имеют наибольшее распространение в силу легкости их соединения при обустройстве самотечных каналов. Поверхность раструба и втулочный ступенчатый элемент соединяются друг с другом с помощью резиновых колец, обеспечивающих высокую степень герметизации стыка.

    На изготовление напорных изделий тоже расходуется высокопрочный бетон. Содержимое в таких конструкциях передвигается под давлением, создаваемым специальными насосами. Напорные трубы имеют толстые стенки (до 10% от диаметра). Используются изделия при строительстве водоотводящих систем под транспортными магистралями. В частных хозяйствах не применяются.

    На изготовление напорных изделий тоже расходуется высокопрочный бетон
    На изготовление напорных изделий тоже расходуется высокопрочный бетон.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий
    Adblock
    detector