Приготовление бетонных смесей при производстве высокопрочных бетонов

Содержание

  • 1 Терминология
  • 2 Применение строительных растворов
  • 3 Классификация строительных растворов и сухих смесей
  • 4 Виды строительных растворов 4.1 Штукатурка
  • 5 Специальные виды растворов
      5.1 Раствор для печей
  • 6 Свойства строительных растворов
      6.1 Подвижность
  • 6.2 Плотность
  • 6.3 Скорость затвердевания
  • 7 Состав строительных растворов
      7.1 Вяжущее
  • 7.2 Заполнители
  • 7.3 Добавки
  • 8 История
  • 9 Полимерцементный раствор
  • 10 Известковый раствор
  • 11 Радиоуглеродный анализ
  • 12 См. также
  • 13 Примечания
  • 14 Литература
      14.1 Нормативная Литература
  • 14.2 Техническая литература
  • 14.3 Энциклопедии
  • 15 Ссылки

  • Глава 2. ШТУКАТУРНЫЕ И ЛЕПНЫЕ РАБОТЫ

    Штукатурные растворы и сухие смеси для них, как правило, приготовляют в централизованном порядке на постоянно действующих бетонно-растворных заводах или в приобъектных растворосмесительных быстро перебазируемых сборно-разборных узлах или установках. На механизированных приобъектных установках растворы готовят (в основном из сухих смесей) лишь при малых объемах работ на отдаленно расположенных от централизованного предприятия объектах или при обслуживании рассосредоточенных объектов.

    В состав завода или установки входят: склады заполнителей и вяжущих, оборудованные подъемно-транспортными машинами для подачи их в смесительное отделение, дозировочное оборудование, расходные бункера, смесительные машины и устройства для приема готовой смеси и выдачи ее потребителю.

    По способу компоновки различают высотную (вертикальную башенного типа) и ступенчатую (партерного типа) схемы растворных заводов и установок.

    При высотной схеме осуществляется подъем всех исходных материалов на проектную высоту один раз в промежуточные емкости, расположенные в верхнем ярусе, после чего они движутся вниз в течение технологического цикла только под действием силы тяжести один за другим в дозаторы и смесительные машины.

    По ступенчатой схеме промежуточные емкости расположены примерно на одном уровне со смесительными машинами с дозаторами. Высотные схемы отличаются большой компактностью и легко поддаются автоматизации.

    Читайте также: Как правильно наносится шпаклевка на краску. Бетоноконтакт на краску

    По способу действия установки разделяют на цикличные и непрерывного действия.

    В качестве примера на рис. 2.2 показана высотная технологическая схема приготовления строительного раствора (или бетона) на автоматизированном узле конструкции Главмосстроя, в котором применены турбулентные смесители.

    Цемент из бункера 1 винтовым питателем 2, элеватором 3 и шнеком 30 подается в бункер 29, Из бункера цемент питателем 28 направляется в дозатор 23, а из последнего в смеситель 5.

    Очищенный песок из бункеров 4 подается на ленточный конвейер 6, который после грохочения на грохоте 10 перегружает его в элеватор 11, откуда через пескосеялку 15 песок поступает в бункер 14, а из него посредством ленточных питателей 13 и 8 и дозатора 12 направляется в смеситель непрерывного действия 5. Известковое молоко, применяемое в качестве вяжущего и пластификатора, пластификатор-щелок-соапсток (жировые отходы мыловаренной промышленности) , жидкий нитрит натрия, применяемый в качестве противоморозной добавки, доставляют к растворосмесительному узлу в автоцистернах, сливая их в соответствующие приемные баки 24, 25, 26. Отсюда их перекачивают насосами в объемные дозаторы, а из них — в смеситель 5. Вода в смеситель поступает самотеком из емкости 21 через дозатор 22. Узел выполнен в блочном исполнении, что позволяет оперативно его монтировать и демонтировать при перебазировках оборудования автомобильным или железнодорожным транспортом.

    Данная установка-автомат отличается тем, что управление всеми операциями по выдаче компонентов из промежуточных емкостей, их дозированию, перемешиванию и выдаче готового раствора требуемого состава осуществляется автоматически от одного сигнала, поступающего из командного устройства при опускании в него специального жетона или перфокарты. Выдача порции смеси происходит примерно через 1…2 мин после’ опускания жетона (перфокарты). К местам использования раствор перевозят специальными авторастворовозами или в автосамосвалах с надежной герметизацией кузова. Производительность узла по раствору 59 м3/ч; установленная мощность электродвигателей 150 кВт; время приготовления одного замеса раствора 58 с; габариты; ширина 6 м, высота 9 м, длина 15 м- Применение таких автоматизированных растврросмесительных узлов позволило Главмосстрою высвободить более 180 рабочих.

    Оборудование в приобъектном растворном узле обычно располагается по ступенчатой схеме.

    В настоящее время для приготовления штукатурных растворов получила распространение технологическая схема ускоренного безотходного получения известкового молока. Комовая известь-кипелка со склада 1 грейфером 2 подается в приемный бункер 3, откуда ленточным питателем 4 направляется в ротационную жидкостную мельницу 5. Вода в мельницу добавляется через расходомер 8, подогретой в бойлере 7. В мельнице известь подвергается мелкому дроблению в водной среде до частиц размером 5…10 мм, после чего в гидраторе, 10 (тихоходном смесителе) она выдерживается 20…30 мин при температуре 70…80° С и направляется в струйный дезинтегратор, в котором доводится до суспензиального состояния заданной плотности. Далее через контрольный плотномер 13 готовое известковое молоко по желобу 14 стекает в ямы 15 для хранения суспензии, а из них отправляется к потребителю. По описанной технологии срок выдержки известковых суспензий составляет всего 1 сут при полной механизации процесса их приготовления с высоким качеством.

    Для снижения трудоемкости производства штукатурных работ в современном строительстве все чаще штукатурные растворы приготовляют из сухих растворных смесей: цементно-песчаные, известково-песчаные, гипсовые, замедленного действия для накрывочных слоев и др. Приготовление сухих смесей практически всех видов осуществляется централизованно на автоматизированных заводах и на специализированных узлах производственных баз УПТК. Например, в Главмосстрое функционирует автоматизированный завод по приготовлению сухих смесей по следующей схеме. Песок со склада подают в сушилку, высушивают до 1 % влажности отходящими газами, образуемыми от сжигания газообразного или жидкого топлива, просеивают посредством пескосеялки и подают в накопительный бункер-силос 2. Перлитовый песок и другие заполнители на склад доставляются автотранспортом, а затем пневмоспособом закачивают в расходный бункер-силос 1. Гипс хранят в силосах-хранилищах закрытого типа, откуда пневмотранспортом подают в расходные бункера 18 для приготовления смеси. Остальные компоненты (клей, пластификаторы, добавки и др.) для сухой растворной смеси привозят на склад завода в мешках, после чего внутризаводским транспортом доставляют к грузовому лифту, поднимают на пост распаковки и развешивают на требуемые порции для приготовления соответствующих составов смесей. При этом из емкостей 3, б,9, 10 поверхностно-активные вещества, триполифосфат натрия, метилцеллюлозный сухой клей соответственно через дозаторы 12 и 13 направляют в смеситель 14 и вибромельницу 15 и затем накапливают их в бунке- » pax 17 для хранения молотой сухой комплексной добавки. Отсюда через дозаторы комплексная добавка поступает в винтовой смеситель 20, где смешивается с отдозированными дозаторами 11, 19 песком и гипсом, направляемыми туда же из бункеров 2 и 18. Готовая к применению сухая гипсо-песчаная смесь посредством элеватора 21 накапливается в силосах 22 для хранения сухой гипсовой штукатурной смеси. Расфасовывают смесь с помощью дозаторов 23 и упаковочной машины 24 в многослойные гидро-фобизированные бумажные или другие мешки массой 25…30 кг. Производительность линии по приготовлению сухой гипсовой смеси 10 тыс. т в год,

    Сухие смеси могут загружаться непосредственно в автоцементовозы или контейнеры и отправляться к потребителю. По описанной схеме приготовляют также цементно-песчаные и известково-песчаные сухие растворные смеси.

    Состав цементно-песчаной смеси (% по объему) 1 :0,1 : 2 (портландцемент М 400, известковая мука, песок кварцевый мелкий). Количество воды устанавливают пробными замесами или расчетным путем. Применяют эти смеси для заделки швов в панелях и крупных блоках лестничных клеток; для расшивки рустов на потолках и стыках панелей перекрытий; для накрывочного слоя по грунту из раствора с крупным песком.

    Состав известково-песчаной сухой смеси (% по объему) 111:2 (известь-кипелка молотая, известковая мука, песок кварцевый мелкий) . Количество воды для затвердения 44 % от сухой массы смеси (примерно 18 л на 40 кг смеси). Применяют через 0,5 ч после приготовления для обычного мокрого оштукатуривания поверхностей, для накрывочного слоя, для затирки поверхностей панелей и блоков. Для приготовления растворов из сухих смесей на объектах испрльзуют обычные растворосмесители.

    Применение сухих растворимых смесей по сравнению с централизованной системой обеспечения строек товарными растворами имеет свои преимущества: сокращаются простои из-за неритмичной подачи на объект товарного раствора, так как требуемое количество раствора необходимого состава готовится на месте; к минимуму сводятся потери раствора; осуществляется заблаговременный завоз сухих смесей на объект; увеличивается радиус обслуживания объектов сухими смесями; более рационально используется автотранспорт.

    При малых объемах работ й значительном удалении объекта от завода растворы приготовляют на передвижных растворосмесителях или штукатурных станциях, используя в качестве исходных материалов доставленные на объект в сухом виде вяжущие материалы и заполнители.

    При этом цемент доставляется автоцементовозами, в контейнерах или в бумажных мешках. Цемент хранят раздельно по видам и маркам. Гипсовые вяжущие транспортируют к объекту без тары в закрытых специально оборудованных автомашинах или в бумажных мешках. Негашеную комовую известь перевозят в цементовозах, контейнерах и бумажных многослойных мешках.

    Сухая штукатурка. Растворы

    Читайте также: Что такое пескобетон? Описание, применение, виды и цена пескобетона

    из
    сухих смесей

    Ремонт поверхностей

    Растворы

    приготовляют из
    сухой товарной
    цементно-песчаной или гипсоцементнопуццолановой
    смеси
    и добавок (поливинилацетатной дисперсии или синтетического … www.bibliotekar.ru/spravochnik-5/9.htm

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

    станции …

    Районные бетонные заводы могут готовить и сухие товарные смеси

    , т. е. отдозированные компоненты
    смеси
    без воды. В этом случае бетонные
    смеси
    »в специальной … www.bibliotekar.ru/spravochnik-125-tehnologia/74.htm

    Бетоносмесительные заводы и установки — бетоносмесители …

    Районные заводы производительностью 100000—200 000 м3 товарного

    бетона в год … В них целесообразно приготовлять жесткие
    смеси
    . … Вместимость барабана определяют по объему
    сухих
    материалов (без воды), …. Как приготовить
    растворы
    . bibliotekar.ru/spravochnik-92-opalubka/32.htm

    Терминология[ | ]

    • Сухая строительная смесь
      — смесь сухих дозированных компонентов заполнителя, вяжущего, возможны добавки, готовая к растворению водой и последующему применению[~ 1].
    • Растворная смесь
      — смесь тщательно перемешанных вяжущего, заполнителя, возможны добавки, с водой[~ 1].
    • Водо-твёрдое отношение
      — численное отношение массы воды затворения к массе растворяемой сухой смеси в негидравлических растворах[~ 1].
    • Схватывание
      твердение раствора в начале реакции гидратации или в результате высыхания негидравлического раствора[3].
    • Жирный раствор
      — с большим количеством вяжущего вещества[~ 2].
    • Тощий раствор
      — с малым количеством вяжущего вещества[~ 2].
    • Твердение
      — превращение гидравлической растворной смеси в монолит в результате реакции гидратации[4][3].

    Богатство выбора

    Современные смеси подразделяют по их основе (цемент, гипс или полимеры) на три главные группы. К разновидностям сухих смесей относятся строительные клеи, шпатлевки, декоративные штукатурки, герметики, грунтовки, гидроизоляционные материалы. Кроме того, есть материалы для так называемых общестроительных и специальных работ (смеси для стяжек, монтажно-кладочные, тепло- и гидроизоляционные смеси, ремонтные составы, плиточные клеи, наливные полы, ровнители для стен и потолков и т.д. — подгрупп достаточно много).

    Основные показатели, на которые потребителю следует обратить внимание при оценке смеси, — это расход материала, диапазон толщины наносимого слоя, адгезионные свойства.


    Заливка полов ведется непрерывно, по­­­скольку раствор быстро затвердевает

    Чтобы не промахнуться с выбором, специалисты советуют придерживаться следующих рекомендаций:

    • отдавать предпочтение производителям с опытом работы, хорошо зарекомендовавшим себя на рынке; • интересоваться наличием или отсутствием сервисной поддержки: добросовестный производитель сухой смеси не только продает свой продукт, но и проводит консультации по всем вопросам его хранения и применения; • ориентироваться на высококачественные сухие строительные смеси из среднего и дорогого ценового сегментов — они обеспечат надежный результат; • всегда обращать внимание на гарантийный срок хранения смеси и не пользоваться просроченным продуктом; • при выборе смеси необходимо точно знать, в каких условиях будет эксплуатироваться созданное покрытие. Например, для цементных смесей в помещении влажность не играет большой роли, а для гипсовых это важно: при увлажнении гипс заметно теряет прочность, хотя у современных смесей это выражено гораздо меньше, чем несколько десятилетий назад.

    Обычные штукатурные сухие смеси производят на основе песка с размером зерна не более 2,5 мм, а отделочные — не более 1,25 мм. Иногда применяют песок, состоящий из разных фракций, перемешанных в определенных пропорциях, — таким способом можно добиться минимального расхода вяжущего вещества при заданной прочности.


    Клей плюс плитка: в результате получается совсем другой образ стены

    Читайте также: Расчет штукатурки для стен калькулятор

    Классификация строительных растворов и сухих смесей[ | ]

    По применению[~ 4]

    • для наружных работ;
    • для внутренних работ.

    По функциональному назначению[~ 3][~ 4]

    • кладочно-монтажные;
    • облицовочные и отделочные;
    • Штукатурные;
    • шпаклевочные;
    • клеевые, предназначенные для укладки;
    • затирочные (шовные);
    • напольные;
    • изоляционные;

    Специальные[~ 4]:

    • Защитные огнезащитные;
    • рентгенозащитные;
    • коррозионно-защитные;
    • радиационно-защитные.
  • Другие
      биоцидные (реставрационные);
  • тампонажные;
  • гидроизоляционные;
  • акустические;
  • огнеупорные и жаростойкие;
  • ингибирующие;
  • санирующие.
  • По вяжущим[~ 3]

    • простые;
    • сложные.

    По виду вяжущего[~ 4]

    • цементные;
    • гипсовые;
    • известковые;
    • магнезиальные;
    • полимерные;
    • смешанные.

    По крупности заполнителя ()[~ 4]

    • крупнозернистые — 5;
    • мелкозернистые — 1.25;
    • тонисперсные — 0.2.

    Бетонные — от 5 мм. Простые растворы состоят только из вяжущего и заполнителя, сложные растворы содержат добавки[~ 5].

    По плотности затвердевшего раствора[~ 3]

    • тяжёлые;
    • лёгкие.

    Лёгкие растворы имеют плотность до 1500 кг/м3, тяжёлые — 1500 и более кг/м3. Средняя плотность раствора не превышает 10 %.

    По способу нанесения раствора[~ 4]

    • механизированного нанесения;
    • ручного нанесения.

    Сухой бетон – способ добиться качественного раствора

    Большинство из нас, делая в домашних условиях строительные или ремонтные работы, при изготовлении бетонного раствора полагаются на свою интуицию. Из-за этого нередко смесь ведет себя не совсем так, как хотелось бы. В данном случае будет рассказано о том, что существует уже готовый сухой бетон М400 в мешках, подготовленный фабричным способом.

    На фото – сухая бетонная смесь в мешке готовая к применению

    Вместо вступления

    При строительстве, реставрации или в ходе ремонтных работ часто возникает необходимость в приготовлении бетонных растворов.

    1. Прежде всего, нужно обеспечить завоз всех добавляемых компонентов, а стало быть, понадобиться определить пространство и место для их хранения.
    2. Закупить готовую продукцию для дальнейшего использования может не всегда представиться возможным, хотя бы потому, что нельзя будет поднять или доставить бетономешалку («миксер») в необходимое место.
    3. Зачастую в этом и вовсе нет необходимости, т.к. объемы бетона требуются небольшие.
    4. Прекрасно решить данную проблему позволяет сухой готовый бетон в мешках, который можно использовать в различных дозах, подготавливая прямо на месте.

    Полуфабрикат бетона

    Сухие бетонные смеси

    Они являются полуфабрикатом, который состоит в соответствующих пропорциях из цемента и различных заполнителей. Полное отсутствие влажности – главная отличительная особенность сухой смеси.

    Это значит, что в сравнении с готовой смесью, которая имеет ограничения во времени по доставке и укладке, она имеет продолжительный срок хранения. Благодаря этому, у бетонного завода расширяется зона обслуживания, а транспортные расходы, ввиду снижения числа доставок, значительно сокращаются.

    Инструкция по приготовлению сухой бетонной смеси включает в себя обязательное тщательное высушивание заполнителей. Его осуществляют в специальных цилиндрических барабанах, которые непрерывно вращаются. Затем заполнители сразу же в определенных дозах смешиваются с цементом.

    Самостоятельное приготовление бетона не всегда оправданно

    Процесс приготовления

    Весь технологический процесс можно проследить на обычном бетонном заводе. Там же расположено дополнительно оборудованные сушильные камеры.

    Изготовленную и высушенную подобным способом бетонную смесь, при возникновении необходимости ее использования, загружают непосредственно в смесительный барабан, расположенный на транспортном средстве. В нем и происходит дальнейшее перемешивание с добавлением воды. Необходимость в заводском бетоносмесителе, как видим, отпадает.

    Вы можете использовать в строительстве и сухой Пескобетон

    Совет: если вы не знаете, как демонтировать ЖБИ, вам поможет резка железобетона алмазными кругами необходимой твердости.

    Когда расстояние от завода до объекта не очень большое и допустима небольшая влажность заполнителей, их можно не высушивать, и получается бетон полусухой. Благодаря этому, сушильные барабаны на заводах не задействуются и технологическая схема значительно упрощается.

    Заводское приготовление сухих бетонных смесей

    На заводах также распространена фасовка сухой бетонной смеси в:

    Читайте также: Как легче всего выкопать колодец: сравнительный обзор способов копки

    • специальную тару;
    • мешки;
    • другие емкости, необходимые заказчику.

    Далее ее доставляют непосредственно на объект, где уже на месте ее загружают в бетономешалку покупателя и готовят раствор. Следует признать, что данный вариант приготовления бетона имеет ряд преимуществ.

    Особенности продукции

    Минимальная площадь строительной площадки 1. Проведение работ не требует большой площади.
    2. Необязательны подъездные пути к строительному участку.

    3. При покупке сухой бетонной смеси необходимость в загромождении территории насыпями песка, керамзита или щебня отсутствует.

    4. Участок будет свободен от строительного мусора и грязи.

    Это особенно оценят индивидуальные застройщики — зачастую во время заливки бетона приходиться откладывать посадку зеленых насаждений на следующий сезон. Также имеется большой риск повредить уже растущие.

    Гарантия качества Самостоятельное производство бетона требует профессионального подхода и четкой выдержки соотношений всех компонентов, при этом моет пострадать связь – цена-качество. Помимо прочего, необходимо добиться 100% однородности перемешиваемой смеси, иначе возможен эффект «расслоения». Он возникает, когда в залитой в опалубку плохо перемешанной массе тяжелый щебень опускается вниз, а легкие составляющие (вода и керамзит) образуют верхний слой.
    Если смесь перемешана однородно, после отвердевания появление пустот в заливке исключено, как исключена и усадка. Значит, конструкция будет обладать необходимой прочностью и долговечностью.
    Экономия трудовых ресурсов и времени Приготовление раствора будет состоять из двух этапов:
    · добавления воды

    · дальнейшего перемешивания смеси.

    Эту работу можно выполнить своими руками без посторонней помощи.

    Удобство использования Приобретенная сухая бетонная смесь с момента ее изготовления сохраняет свои свойства в течение 6 месяцев. Это позволяет проводить «точечные» ремонтные работы небольшого объема, не разворачивая на территории полноценную стройку. Причем начинать процесс можно в любое удобное время, не проводя подготовительные мероприятия.

    Фасованный сухой бетон

    Сухие бетонные смеси можно выбрать подходящего состава, учитывая конкретные особенности каждой, например, влагопоглощение или морозоустойчивость, в зависимости от условий проведения работ. Тем самым снижается цена работ по ее изготовлению, так как не нужно переплачивать за лишние свойства.

    Совет: испытываете трудности со сверлением конструкций из железобетона, вам поможет услуга — алмазное бурение отверстий в бетоне.

    Вывод

    Из статьи стало понятным, что приготовить правильно бетонную смесь в домашних условиях не всегда удается. Поэтому, если вам нужен качественный материал, можно приобрести уже готовый сухой бетон, упакованный на производстве в мешки или другую тару.

    Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    Page 2

    В современном строительстве все более широкое применение находят разнообразные конструкции из фибробетона – композиционного материала, по объему которого дополнительно распределена фибровая арматура. За счет такого усиления удается минимизировать ключевые недостатки традиционного бетона – хрупкость и невысокую прочность на растяжение. В данной статье будет рассказано подробно о материале и его свойствах, а также – как сделать фибробетон своими руками.

    Самостоятельное изготовление фибробетонных блоков

    Общие знания

    Применение стальной фибры при проведении бетонных работ обеспечивает следующие преимущества:

    • экономию времени в связи с отсутствием необходимости устанавливать традиционное крепление;
    • отсутствие рисков, связанных с установкой на полу сетки или брусков;
    • возможность привлечения к работе меньшего количества персонала;
    • улучшение качества готовых бетонных сооружений.

    Итак, что такое фибробетон – это бетон, в котором его площадь равномерно усилена дисперсными волокнами. Это могут быть остатки проволоки или отходы от производства гвоздей, а также неметаллические материалы.

    Сталефибробетон в разрезе

    Благодаря этому он обладает в несколько раз большими по сравнению со стандартными:

    • прочностью;
    • вязкостью;
    • устойчивостью к образованию трещин;
    • морозостойкостью;
    • жаропрочностью;
    • пожароустойчивостью;
    • сопротивлением кавитации;
    • водонепроницаемостью.

    На фото – инновационный материал полистирол фибробетон

    Особенности использования стальной фибры

    Добавление стальной фибры в бетонную массу возможно как до начала процесса ее приготовления, так и во время и даже после. Причем наиболее качественным бетон будет именно в случае подмешивания фибры в уже готовую смесь, однако при этом чрезвычайно важно следить за тем, чтобы фибра не бралась комками.

    В состав фибробетона могут входить стальные отходы

    Совет: благодаря применению фибры, становится возможным использование бетона при проведении ремонтных работ в наиболее сложных для доступа поврежденных местах, где армирование посредством металлических изделий является невозможным.

    С точки зрения технико-экономической эффективности и целесообразности использования металлической фибры наиболее рационально применение следующих типов конструкций:

    • реакторных отделений АЭС, при этом особо контролируется ГОСТ на фибробетон;
    • контейнеров, используемых для захоронения радиоактивных отходов, сооружений, где не возникает наведенная радиоактивность;
    • мостов;
    • взлетно-посадочных полос аэродромов;
    • сооружений гидротехнического назначения (береговых дамб и плотин, шлюзов и речных каналов);

    Усиленные изделия из фибробетона

    • различного рода дорожных покрытий – плит сборного и монолитного типа, бордюров, выполняющих разделительную функцию полос из тротуарной плитки;
    • гражданских построек в местах, имеющих высокую сейсмическую активность, а также фундаментов, заливаемых для возведения телевышек;
    • фундаментов для объемного промышленного оборудования с механическим или динамическим действием: гидравлических прессов, прокатных станов, молотов;

    Совет: для работы с монтажом и демонтажем усиленных бетонов используется резка железобетона алмазными кругами нужной плотности.

    • железнодорожных путей и защитных откосов железных дорог, предотвращающих размытие талыми и речными водами; в процессе укрепления и ремонта шахтных сводов и тоннелей в метро; при проведении реконструкционных работ в банковских хранилищах и сейфах; для придания тонкостенным панелям и перегородкам броне- и огнестойких свойств; при подготовке фундамента монолитного типа под газовую либо нефтяную буровую установку.

    Базальтофибробетон – в его состав входит базальтовая фибра

    • при проведении футеровки стенок нагревательных и крекинг-печей, расположенных на заводах, занимающихся переработкой нефти; в процессе ремонта свода электрических печей для плавления стали на металлургических предприятиях; при восстановлении колошников и газоочистителей, трубопроводов, подающих воздух, и желобов, по которым из доменных печей сливают жидкий чугун;
    • во время выполнения ремонтных работ в подинах ковшей для разлива стали, в панелях сборного типа, защищающих пол от расплавленного металла, в конструкциях, обеспечивающих снабжение водой и ее отведение, в объектах, имеющих оборонное и стратегическое назначение.

    При использовании материала следует понимать, что теплопроводность фибробетона зависит от наполнителя.

    Работа с материалом

    Укладка бетона с фиброй производится с применением специальных укладочных машин либо при помощи традиционных устройств, генерирующих вибрации. Данная технология позволяет добиваться получения бетона более высокой плотности, что положительно сказывается на его физических характеристиках и позволяет получать ровную поверхность.

    Совет: в случае работы с небольшими объемами можно использовать ручную укладку.

    Финишную обработку поверхности, как правило, выполняют с применением ручного стального мастерка или же машинки для затирки. Разглаживать поверхность следует сразу же после того, как был залит бетон, чтобы концы фибры не выступали.

    Газофибробетон имеет небольшой вес

    Выпускаемые современной промышленностью фибры достаточно легко вводятся в раствор и легко перемешиваются с ним. Благодаря чему при работе можно в основном использовать стандартное технологическое оборудование, применяемое для обычного бетона.

    Совет: если не получается сделать необходимый канал в ЖБИ, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне с помощью специальных коронок.

    Преимущества в гражданском строительстве

    Добавление в бетон стальной фибры широко применяется при проведении работ на:

    • скоростных трассах;
    • аэродромных взлетно-посадочных полосах;
    • конструкциях, предотвращающих возникновение оползней, сооружений береговой защиты, устойчивых к землетрясениям зданий;
    • фундаментах машин.

    За счет фибры бетон приобретает дополнительную жесткость и более высокую прочность, благодаря чему разработчики имеют возможность разрабатывать конструкции, способные выдержать повышенные нагрузки.

    Как свидетельствует имеющийся опыт в отечественном и зарубежном строительстве, материал считается невероятно универсальным, сфера применения которого неуклонно расширяется.

    Блоки фибробетонные на основе полистирольной добавки

    Изделия, выполненные из армированного стальной фиброй бетона, обладают более высокой экономической эффективностью по сравнению с железобетонными, что выражается в:

    • существенном снижении затрат труда, при этом цена работ становится конкурентоспособной;
    • уменьшении потребностей в материалах;
    • значительном увеличении долговечности;
    • пролонгировании межремонтных промежутков;
    • сведении к минимуму недостатков, имеющихся у стержневого армирования.

    Технология изготовления

    Производство фибробетона не относится к сложным процессам. Стандартная инструкция изготовления данного материала включает в себя несколько последовательных стадий:

    Первый этап Подготовьте бетонную смесь.
    Второй этап Пометите ее в специальный смеситель, в который также подсыпьте некоторое количество фиброволокон.
    Третий этап Осуществляйте интенсивное перемешивание раствора с целью равномерного распределения фиброволокон по всей бетонной массе на протяжении приблизительно четверти часа.

    На этом по большому счету процесс приготовления можно считать завершенным. Столь простая технология производства не мешает материалу обладать целым рядом неоспоримых достоинств, включая экономическую выгоду, связанную с отсутствием каких-либо дополнительных затрат.

    Читайте также: Утепление и звукоизоляция бетонного пола пенопластом – Блог Stroyremontiruy

    Необходимо уточнить, что в качестве фиброволокон могут использоваться не только металлические частицы, но и масса других материалов, обладающего подходящими для этой цели свойствами.

    В длинный список можно включить:

    • стекло;
    • пластмассу;
    • полиэфирные, асбестовые, карбоновые и даже хлопковые волокна.

    Загрузка компонентов в бетономешалку

    Все они позволят существенно улучшить конечные характеристики готового бетона.

    Совет: в процессе возведения сооружений, которые должны обладать повышенной прочностью, рекомендуется применять материал исключительно на основе металлических волокон.

    Вывод

    В данной статье вы узнали, что хотя для изготовления материала не требуется сложная технология — фибробетон при этом получает массу положительных качеств, позволяя ему соперничать со стандартными бетонами. Благодаря своим характеристикам он применяется в широком спектре строительных работ. В качестве добавок могут использоваться как металлические, так и неметаллические материалы.

    Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

    masterabetona.ru

    Виды строительных растворов[ | ]

    «Еврей-штукатурщик». Иегуда Пэн

    Штукатурка[ | ]

    Штукатурка (итал. stuccatura, от stucco «гипс, известь, алебастр») — отделочный слой, образованный затвердевшим строительным раствором. Применяется для оштукатуривания стен.

    Состав штукатурки Вяжущие вещества

    Для изготовления штукатурных растворов применяют неорганические вяжущие вещества: портландцемент, шлакопортландцемент, воздушная известь, гипсовые вяжущие. Цементы применяют для всех растворах, применяемых при влажности более 60 %[~ 6].

    Заполнитель

    Максимальный размер частиц заполнителя в мм[~ 7]:

    • Штукатурные кроме накрывочного слоя — 2.5;
    • Штукатурные накрывочного слоя — 1.25;
    • Отделочные — 1.25.

    Классификация штукатурки
    Штукатурки по предназначению:

    • Обычная штукатурка — предназначена для выравнивания стен (создание плоской ровной поверхности с целью последующего нанесения более тонкослойных декоративных покрытий) и защиты внешних стен зданий от воздействия окружающей среды.
    • Специальная штукатурка — применяется в качестве изоляционного и экранизирующего слоёв (звукопоглощающая, теплосберегающая, рентгенозащитная и другие).
    • Декоративная штукатурка — используется при окончательной отделке стен, потолков, конструкций для повышения их эстетической выразительности.

    Область применения

    Стройматериалы выбираются в соответствии с заданиями, видами работ и их объемами. Грамотный выбор считается залогом успеха в достижении намеченных целей.

    Отличия пескобетона от сухой смеси оказывают влияние на область применения данных материалов.

    Цемент используется:

    • в штукатурных работах и выполнении кладки;
    • для наполнения швов;
    • при заливке стяжки под покрытия для пола.

    Цементно-песчаная смесь М200

    Основным предназначением цемента считается качественное соединение блоков, плит в перекрытиях, кирпичного материала. И основную роль в этом играет показатель прочности.

    Бетонную массу используют:

    • для устройства фундаментных оснований;
    • в изготовлении элементов конструкций несущего характера;
    • производства железобетонной продукции.

    Пескобетон обладает редкими особенностями:

    • хорошей прочностью;
    • отсутствием усадки;
    • пластичностью;
    • устойчивостью к низким температурам;
    • водонепроницаемостью;
    • приемлемой стоимостью.

    Пескобетон М300 50кг

    Эти качества придают стройматериалу незаменимость на любом производственном этапе.

    Рабочий процесс с пескобетоном подразумевает соблюдение определенных требований:

    • любое контактирование с массой проводится исключительно в защитных перчатках;
    • помещение для проведения работ должно быть сухим, температурный режим – от пяти до тридцати градусов тепла;
    • при добавлении воды с целью создания нужной консистенции смеси, следует принимать во внимание рекомендации производителя, указанные на заводской таре.

    Используют его на начальном этапе устройства фундаментной основы, для крепления конструкций из железобетона и проведения монтажных мероприятий, при обустройстве стяжки и напольных покрытий, при заделке швов и бетонировании лестничных маршей, оформлении помещений.

    Есть еще одно отличие пескобетона от пескоцемента. Первый применяется в механических заливках. Кроме того, купив пескобетон, нет необходимости приобретать по отдельности песок и цемент. И пускай расход пескобетонного материала на залитие фундамента несколько выше, чем цемента, но в данном случае нет надобности в просеивании песка, чтобы придать массе нужную консистенцию. Да и финансовые средства, затраченные на покупку пескобетона, прекрасно компенсируются качественным состоянием и надежностью фундаментной основы.

    Окончательный выбор между пескобетонным материалом и цементом делают с учетом всех факторов.

    Специальные виды растворов[ | ]

    Этот раздел не завершён.

    Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.

    Раствор для печей[ | ]

    Раствор для кладки печей
    Для кладки печей используется раствор, содержащий глину. Растворы, содержащие больше или меньше среднего количества вяжущего, обладают недостатками, из-за которых их не применяют[~ 8].

    Раствор, содержащий глину, имеет ряд преимуществ[~ 8]

    • незначительно оседает при наборе прочности;
    • не трескается при высыхании;
    • не разрушается при температуре до 1000 °С;
    • не требует больших усилий.

    Состав раствора
    В качестве заполнителя для кладки печей используют отчищенный горный кварцевый песок, который предварительно просушивают и просеивают через сито с отверстиями размером 1—1,5 мм. Ведущими являются цемент, глина, гашёная известь без примесей. Для повышения прочности добавляют цемент, на 10 литров глины с водой добавляют ¾ литра цемента.

    Добавкой является шамот, его половина от общего объёма[~ 8].

    Сухая бетонная смесь в мешках: пескобетон М300, расход, фото

    Для чего может использоваться сухая бетонная смесь в мешках? Из каких компонентов она состоит? Какие виды сухих смесей можно встретить в продаже? Как обрабатывается приготовленный на их основе бетон до полного набора марочной прочности? Давайте разбираться.

    Сухая монтажно-кладочная смесь.

    Просто добавь воды

    Считается, что приготовить бетон во время строительства несложно своими руками. Компоненты общеизвестны — портландцемент в качестве связующего, песок и щебень в качестве заполнителя.

    Уточним: при необходимости получения материала с улучшенными тепло- и шумоизоляционными свойствами используются пористые заполнители (керамзит, перлит и т.д.). Попадаются они и среди готовых смесей: так, сухая смесь Полистиролбетон в качестве заполнителя использует… пенопластовые шарики.

    В зависимости от соотношения компонентов можно получить бетон с разными свойствами. Сильнее всего пропорции влияют на марочную прочность.

    Марка по прочности Соотношение цемента, песка и щебня
    М100 1 : 4,6 : 7
    М150 1 : 3,5 : 5,7
    М200 1 : 2,8 : 4,8
    М250 1 : 2,1 : 3,9
    М300 1 : 1,9 : 3,7
    М400 1 : 1,2 : 2,7

    При самостоятельном приготовлении, однако, полученный продукт будет неизбежно иметь большой разброс свойств от партии к партии.

    Причины?

    • При замешивании вручную трудно выдержать точную дозировку и, соответственно, пропорции.
    • Цемент из разных партий обладает заметно отличающимися вяжущими свойствами.
    • На прочность бетона сильно влияет количество пыли и прочих загрязнений, неизбежно попадающих в него при замешивании.

    При кустарном приготовлении бетона может пострадать его качество.

    К счастью, есть предельно простой способ упростить себе задачу. Сухие смеси для бетона содержат точно дозированные компоненты без посторонних примесей. В их составе не хватает лишь затворяющей смесь воды.

    Приготовление

    Инструкция по приготовлению бетона из сухой смеси не отличается сложностью.

    В качестве образца давайте выясним, как готовится к применению сухая смесь Пескобетон М300.

    • В чистую емкость заливается вода комнатной температуры в количестве 1,5 — 1,6 литра на 10 килограммов смеси.
    • Затем засыпается собственно смесь.

    Обратите внимание: если сделать наоборот — добавить воду в сухой продукт — на дне емкости образуются плотные комки, которые будет довольно трудно разбить.

    • Раствор перемешивается до однородной консистенции строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. После 5-минутной выдержки и повторного перемешивания он готов к применению. Срок жизнеспособности — 120 минут.

    Типы смесей

    Сухие смеси из цемента для бетона классифицируются прежде всего по области применения.

    Штукатурные

    Главные отличительные особенности — использование мелкофракционного заполнителя и относительно невысокая марка прочности (как правило, не более М150).

    Прочность этой штукатурки и вовсе соответствует марке М50.

    Ряд характеристик может различаться:

    • Повышенная морозостойкость означает увеличение количества циклов заморозки и оттаивания, которое штукатурка переживет без падения прочности более чем на 5%. Она достигается добавками, способствующими уменьшению количества открытых пор при схватывании.
    • Пластичность и трещиностойкость позволят штукатурке перенести изменение линейных размеров оштукатуренной конструкции при нагреве или охлаждении без признаков разрушения.
    • Растворы с ускоренным схватыванием полезны при оштукатуривании сложных поверхностей — потолков, несущих балок, карнизов и т.д .

    Кладочные

    Как правило, это простые составы из песка и цемента. В некоторых случаях присутствуют противоморозные добавки; марочная прочность и в этом случае редко превышает М150. Для газобетона и пеноблоков в качестве заполнителя используется особо мелкий песок: эти материалы требуют минимальной толщины шва.

    Стяжки, пескобетоны

    Ключевая особенность — использование заполнителя сравнительно крупных фракций (крупного песка и/или мелкого гравия, отсева и т.д.). Благодаря этому достигается минимальная усадка при схватывании; кроме того, свежезалитая стяжка не дает трещин.

    Укладка полусухой стяжки.

    Прочность — М200 — М350 — и повышенная подвижность позволяют использовать пескобетоны для фундаментов и монолитных работ (перекрытий, фундаментов, балок).

    Универсальные

    Наиболее востребованы универсальные смеси со стандартным набором характеристик, позволяющим использовать их и для монолита, и для стяжки, и для оштукатуривания. Они используются прежде всего при ремонте, когда незначительный расход сухой смеси Пескобетон М300, штукатурной смеси и цементной шпаклевки делает нецелесообразной закупку партий каждого материала.

    Полезно: все составы при необходимости могут модифицироваться специальными добавками. Так, жидкое стекло придаст бетону непроницаемость для воды, а добавка поверхностно-активных веществ (например, жидкого мыла) — повышенную подвижность.

    Расходы

    Приведем несколько текущих цен на продукты различного назначения. Источником информации нам послужит сайт московской компании Besto.

    Тип Цена за 50 кг
    Пескобетон марки М300 135
    Армированная фиброй стяжка М300 195
    Универсальная смесь М150 125
    Кладочный раствор М200 130

    На фото — универсальная смесь от Besto.

    Обработка

    Ряд операций в процессе строительства нередко выполняется до набора бетоном марочной прочности. Типичные примеры — прорезка деформационных и усадочных швов, бурение отверстий под коммуникации.

    С какого момента возможна обработка?

    Чем она выполняется?

    • Все операции рекомендуется проводить не ранее чем через неделю после укладки стяжки, заливки монолита или оштукатуривания. К этому времени бетон набирает не менее 40-50% марочной прочности.
    • Используемые методы и инструменты должны оказывать минимальное деструктивное воздействие; в первую очередь стоит избегать ударных нагрузок. Скажем, алмазное бурение отверстий в бетоне куда более предпочтительно, чем использование победитовой коронки; резка железобетона алмазными кругами заставит его растрескаться с куда меньшей вероятностью, чем работа отбойным молотком.

    Нарезка деформационных швов алмазной пилой.

    Заключение

    В рамках этого материала нами были упомянуты лишь наиболее популярные типы смесей.

    Как обычно, дополнительную информацию читатель сможет обнаружить в видео в этой статье. Успехов!

    masterabetona.ru

    Свойства строительных растворов[ | ]

    Свойства растворных смесей[~ 9]:

    • Подвижность;
    • Водоудерживаемость;
    • Расслаиваемость;
    • Температура применения;
    • Влажность.

    Подвижность[ | ]

    Свойства растворной смеси растекаться под собственным весом. Подвижность измеряется в и определяется по глубине погружения конуса Абрамса весом в 300 грамм с углом 30° и высотой 15 см. От подвижности раствора зависит сцепление смеси с поверхностями. От вязкости зависит способность растворной смеси перемещаться по трубам, шлангам к месту применения[~ 2].
    Классификация раствора по подвижности

    Марка по подвижности, Пк Норма подвижности по погру- жению конуса, включительно
    Пк1 1 — 4
    Пк2 4 — 8
    Пк3 8 — 12
    Пк4 12 — 14

    Плотность[ | ]

    Плотность в основном зависит от заполнителя. Для изготовления тяжёлых растворов применяют тяжёлые кварцевые и другие пески. Для изготовления лёгких растворов применяют лёгкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита. Также могут использоваться пенообразующие добавки[~ 5].

    Скорость затвердевания[ | ]

    Скорость затвердевания раствора зависит от температуры.

    Возраст раствора, сутки Прочность раствора, %, при температуре твердения, °С
    0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
    1 1 4 6 10 13 18 23 27 32 38 43
    2 3 8 12 18 23 30 38 45 54 63 76
    3 5 11 18 24 33 47 49 58 66 75 85
    5 10 19 28 37 45 54 61 70 78 85 95
    7 15 25 37 47 55 64 72 79 87 94 99
    10 23 35 48 58 68 75 82 89 95 100
    14 31 45 60 71 80 85 92 96 100
    21 45 58 72 85 92 96 100 100
    28 52 68 83 96 100 100

    Свойства затвердевшего раствора[~ 9]:

    • Прочность на сжатие;
    • Морозостойкость;
    • Средняя плотность.

    Свойства сухой растворной смеси:

    • Гигроскопичность.

    Горячие предложения

    Пескобетон м-300 ТУ 40кг

    Доставка БЕСПЛАТНАЯ от 20000 кг На поддоне 42 мешка. Упакованы в ПВД пленку.

    подробнее

    95,00 руб.

    Пескобетон м-300 ТУ 40кг

    Евроцемент М500Д20 ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н

    Евроцемент м500д20 тарируется в мешки по 50 кг Доставка БЕСПЛАТНАЯ от 25000 кг ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н – портландцемент ЗАО «Мальцовский портландцемент», «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»

    подробнее

    255,00 руб.

    Евроцемент М500Д20 ЦЕМ II/А-Ш 42,5Н

    Универсальная сухая смесь м150 Волоку 40кг

    Доставка БЕСПЛАТНАЯ от 20000 кг На поддоне 42 мешка. Упакованы в ПВД пленку.

    подробнее

    110,00 руб.

    Универсальная сухая смесь м150 Волоку 40кг

    Пескобетон СтройАшан м300 в мешках 40кг

    Доставка БЕСПЛАТНАЯ от 20000 кг На поддоне 42 мешка. Упакованы в ПВД пленку.

    подробнее

    110,00 руб.

    Пескобетон СтройАшан м300 в мешках 40кг

    Пескобетон м300 Волоку 40кг

    Доставка БЕСПЛАТНАЯ от 20000 кг На поддоне 42 мешка. Упакованы в ПВД пленку.

    подробнее

    120,00 руб.

    Пескобетон м300 Волоку 40кг

    Сухая смесь м150 ТУ 40кг

    Доставка БЕСПЛАТНАЯ от 20000 кг На поддоне 42 мешка. Упакованы в ПВД пленку.

    подробнее

    95,00 руб.

    Сухая смесь м150 ТУ 40кг

    Состав строительных растворов[ | ]

    В состав всегда входит четыре группы веществ: вяжущее, заполнитель, растворитель (вода), возможны добавки. Состав строительного раствора зависит от его назначения и условий затвердевания[~ 10].

    Вяжущее[ | ]

    Основная статья: Вяжущие вещества

    Для строительного раствора используют неорганические вяжущие.

    Минеральные вяжущие

    Минеральные вяжущие — это класс вяжущих веществ, состоящий из переработанных природных минеральных веществ, которые подразделяются на:

    • гидравлические вяжущие гидравлическая известь
    • Цементы: пуццолановый, сульфатостойкие, шлакопортландцемент, портландцемент (кроме кислотостойкого цемента)
    • Известково-шлаковые
  • воздушные вяжущие
      воздушная известь
  • кислотоупорный цемент
  • гипсовые вяжущие
  • магнезиальные вяжущие
  • жидкое стекло
  • глина
  • смешанные вяжущие
  • Гидравлические вяжущие повышают прочность на воздухе и во влажных средах[~ 10][~ 11].

    Применение растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе в надземных конструкциях в жаркую и сухую погоду допускается при соблюдении влажностного режима твердения путём увеличения воды в составе и смачивания водой. Известково-шлаковые, известково-пуццолановые, известково-зольные вяжущие при температуре воздуха ниже 10 °С не применяются[~ 12].

    Воздушные вяжущие вещества твердеют и сохраняют прочность только на воздухе, к ним относятся[~ 10][~ 11].

    Для экономии вяжущих и улучшения свойств применяют смешанные вяжущие, например, цемент вместе с известью.

    Для штукатурных работ добавляют гипсовые вяжущие[~ 5].

    Заполнители[ | ]

    В качестве заполнителя применяется[~ 7]:

    • Строительный песок[5][6];
    • Золы-уноса;
    • Золошлаковый песок;
    • Пористые пески.

    Максимальный размер частиц заполнителя в каменной кладке 2.5 мм за исключением бутовой кладки 5 мм[~ 7].

    Добавки[ | ]

    Основная статья: Минеральные добавки для цементов, бетонов и строительных растворов

    Добавки в растворе применяются для улучшения свойств до затвердевания[~ 13]. Также некоторые добавки уменьшают необходимое количество вяжущего вещества[~ 10].

    Для повышения пластичности добавляются пластифицирующие и водоудерживающие добавки, такие как: извести, глины и другие[~ 14].

    Для понижения температуры замерзания в раствор добавляют противоморозные добавки, такие как: соль, поташ, нитрит кальция, мочевина, хлорид натрия и хлорид кальция нельзя использовать вместе с не защищенной арматурой. Количество противоморозных добавок зависит от прогноза температуры на следующие 10 суток. Хлористый кальций и натрий используется только в подземный частях здания[~ 14][~ 15].
    Условия применения добавок в растворы
    [~ 16]

    Вид конструкций и условия их эксплуатации Добавки и их сочетания
    Соединение нитрита кальция с мочевиной Нитрит-, нитрат-, хлорид кальция с мочевиной Нитрит натрия Поташ Нитрит натрия, поташ
    1. Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке):
    Без специальной защиты по стали + + + +
    С цинковыми покрытиями по стали +
    С алюминиевыми покрытиями по стали
    С комбинированными покрытиями (щелочестойкими защитными слоями по металлической основе) + + + +
    2. Конструкции предназначенные для применения в условиях:
    Не агрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60 % + + + + +
    Агрессивной газовой среде + + + +
    Воде и при относительной влажности воздуха от 60 %, если заполнитель имеет добавление активно реагирующего кремнезёма + +
    Местах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников + + + +
    Конструкции электротранспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток

    В зависимости от соотношения между количеством вяжущего материала и заполнителя различают жирные

    ,
    нормальные
    и
    тощие растворы
    и растворные смеси.
    Жирными
    называются растворы с избытком вяжущего материала, их смеси очень пластичны, но дают при твердении большую усадку; нанесённые толстым слоем жирные растворы растрескиваются.
    Тощие растворы
    содержат относительно небольшое количество вяжущего материала, дают малую усадку, что повышает качество облицовочных работ[~ 2].

    Типы составов

    По назначению

    Пропорции бетонной смеси не являются постоянными: в зависимости от того, что будет использоваться в качестве связующего и наполнителя, а также в каких условиях будет эксплуатироваться конструкция, они могут изменяться. Ниже мы рассмотрим классификацию бетонов по ряду параметров.

    В зависимости от назначения составы делятся на такие группы:

    • Обычные растворы. Применяются для формирования строительных блоков, а также для заливки монолитных конструкций. В большинстве случаев не содержат дополнительных компонентов за исключением модификаторов, улучшающих естественные свойства материала.
    • Ячеистые материалы. Бетонная смесь для такого раствора обычно включает в себя порообразующий состав, который в процессе реакции с компонентами выделяет газ. Этот газ в виде мелких пузырьков распространяется в толще залитого бетона, обеспечивая повышение его эксплуатационных показателей.

    Пористые материалы достаточной плотности могут выступать и в качестве несущих конструкций

    Обратите внимание! Часто в эту группу материалов относят растворы с теплоизоляционными наполнителями, такие как полистиролбетон, керамзитобетон, арболит. В зависимости от плотности данные композиты могут применяться как для возведения несущих конструкций с низкой теплопроводностью, так и для утепления уже построенных стен.

    • Гидротехнические бетоны. Отличаются минимальной водопроницаемостью, длительное время не разрушаются при контакте с водой. Обычно применяются для облицовки плотин, мостовых ферм и т.д., но могут использоваться и в быту – например, для обустройства колодцев.
    • Специальные составы. Предназначены для эксплуатации в экстремальных условиях. Включают в себя компоненты, способные длительное время противостоять эксплуатационным нагрузкам. Выделяют огнестойкие (цементно — бетонная смесь содержит глинозем, шлаки, бой шамотного кирпича), кислотостойкие, противорадиационные материалы и т.д.
    • Отдельно стоит выделить вспомогательные растворы, к которым относится, например, пусковая смесь для бетононасоса. Этот состав готовится практически так же, как строительный цемент, но воды мы добавляем куда больше (около 150 литров на 2 мешка цемента). Жидкое «бетонное молоко» сма
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий
    Adblock
    detector