Керамический кирпич характеристики и правила применения

Кирпич занял свое почетное место в мире современного строительства. Без этого материала трудно представить какой-то объект, поэтому бригадиры всегда учитывают его тип, фактуру, производителя, цвет и еще много факторов.

Но, немаловажную роль для определения количество необходимого товара играет и размер одинарного кирпича. Этот материал получают путем обжигания брикетов из глины, что перед этим поддавались воздействию пресса.

Данный кирпич уже давно используют в строительстве, во время фундаментных работ, при возведении несущих конструкций и перегородок к ним. Брикетами обкладывают печи и заборы. Пожалуй, более универсального материала трудно будет отыскать.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Читайте также: Лего кирпич: технические особенности

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Контроль и качество: методы испытаний

Для того, чтобы организация смогла получить сертификат соответствия на кирпич керамический, необходимо пройти ряд контрольных испытаний в лаборатории. Рассмотрим основные методы испытаний керамического кирпича при помощи таблицы.

Таблица 3. Испытания керамического кирпича, краткий обзор основных методов:

Геометрические отклонения Проверяются путем измерений с использованием линейки и иных подходящий для этого инструментов. Отклонения не должны превышать норму, установленную ГОСТ.
Измеряют длину, ширину, высоту изделий, а также размер пустот.

Все результаты заносят в протокол испытаний керамического кирпича.

Скорость абсорбции воды Образец измеряют и взвешивают. После погружают в воду на некоторое время. Следующим шагом является удаление излишков и жидкости после извлечения изделия и его взвешивание.
Контроль отсутствия высолов Отобранное изделие раскалывают на две половины, одна из которых будет подвергаться испытанию, а вторая – нет.
Один из образцов помещают в сосуд с водой и оставляют примерно на 7 дней. После извлекают, сушат в сушильном шкафу и сравнивают со вторым образцом.
Прочность на сжатие Испытывается путем помещения образца под пресс. При этом на него оказывается воздействие. Нагрузка – поступательная, вплоть до разрушения.
Максимальный показатель прибора – есть максимально возможная нагрузка.
Морозостойкость Контролируется путем помещения изделия-образца в специальную камеру: сначала замораживания, а потом – оттаивания. После проведения определенного числа подобных действий, изделия проверяют. Точнее, проверяют показатели средней плотности и изменение массы.
Теплопроводность Проверке подвергается обратная величина – сопротивление теплоотдаче. Метод заключается в измерении показателей способности к сохранению тепла на фрагменте кладки в лабораторных условиях.
Средняя плотность Может контролироваться при помощи оказания нагрузки либо с использованием специального прибора, не оказывающего разрушительного воздействия.
В последнем случае возможны некоторые погрешности.


Образцы кирпича керамического для испытаний


Контроль прочности на сжатие при помощи пресса

Читайте также: Расширение фундамента под облицовку кирпичом


Пример сертификата на кирпич керамический
При успешном прохождении всех испытаний, производителю выдается сертификат на кирпич керамический, который подтверждает полное соответствие материала всем установленным требованиям. Видео в этой статье: «Кирпич керамический: состав, свойства и методы контроля» предоставит дополнительно полезную информацию для застройщиков.



Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

  • Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
  • Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
  • С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера: Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
  • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

  • Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды: 0,5 НФ — 250*60*65 мм.
  • 0,7 НФ — 250*85*65 мм.
  • 0,8 НФ — 250*120*55 мм.
  • 1,3 НФ — 288*138*65 мм. Это укрупненный размер.
  • 1,4 НФ — 250*120*88 мм. Это тот вид, который по старому нормативу называют полуторным.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм. Это тот, который называют двойным.

    Старый стандарт описывал размеры керамического кирпича по-другому

  • С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
      1,4 НФ — 250*120*88 мм.
  • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.
  • Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

    Виды и размеры керамического камня

    Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

    Читайте также: Минимальная ширина лестницы: расчет, проектирование

    Керамический камень — изделия укрупненного размера

    Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

    Полнотелый и пустотелый

    Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

    Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

    Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

    Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

    В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

    Размеры

    Одинарный

    Строительные компании и производители соответствующих материалов, в результате долгих переговоров, дошли к компромиссу касательно типичного размера для рассматриваемого в статье материла.

    Одинарный кирпич имеет стандартные размеры: длина – 250, ширина – 120 и высота 65 мм.

    Эти параметры считаются оптимальным, потому что таким материалом легче всего проводить поочередное размещения кирпичей. Проводится это продольно и поперечно относительно кладочной оси.

    Более подробно о размерах одинарного кирпича смотрите на видео:

    Полуторный

    В результате развития строительного бизнеса в современном мире стали не менее востребованными и другие размеры кирпичей.

    Так на рынке можно найти полуторные брикеты. Их размеры: 250х120х88 мм.

    Но при этом размер одинарного кирпича красного остался неизменным.

    Двойные брикеты

    Двойной кирпич также занял свое почетное место при кладочных работах. На рынке его практически не найти полнотелым, производится он с полостями и используется для облегчения кладки. Размеры брикета: 250х120х103 мм.

    Технические характеристики

    Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

    Марки прочности Керамического кирпича М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
    Керамического камня М300, М400, М500, М600, М800, М1000
    Клинкерного кирпича М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
    Кирпич и камень с горизонтальными пустотами М25, М35, М50, М75, М100
    Морозостойкость F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

    Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича
    Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

    Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

    Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

    Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

    Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

    Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

    Читайте также: Канализационный колодец – разновидности и особенности эксплуатации

    Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

    Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

    В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

    Вес керамического кирпича

    Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

    В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

    Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

    • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм): полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
    • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
    • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
  • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
      полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
  • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
  • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
  • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
      рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
  • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.
  • Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

    Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

    Виды

    Красный

    Если материал качественный, во время удара он будет издавать специфический звук. Бывает, что кирпич слишком долго держали в печи, в этом случае сердцевина его будет черного цвета, а края деформированы.

    Такой материал запрещено использовать для возведения несущих конструкций, он больше всего подойдет только для фундаментной кладки.

    Вес полнотелого красного брикета классических параметров равен четырем килограммам. Также на упаковке указывается давление, что способен выдержать материал при сжатии.

    Красный
    Красный

    Это число начинается с семидесяти и заканчивается в районе трехсот и характеризуют выдерживаемое давление в килограммах на квадратный сантиметр. Размеры красного кирпича одинарного: 250х120х65мм.

    Белый силикатный

    Брикеты белого цвета также нашли свое применение при сооружении несущих конструкций. Они производятся на основе силикатов, от этого и получили такое одноименное название. Кирпичи максимально легкие и мягкие, но они уступают своим красным аналогам по прочности и универсальности использования.

    Больше всего белые брикеты подходят для кладки стен и перегородок, при этом их нельзя применять для фундаментных работ и для укладки цокольных помещений.

    Силикатный кирпич

    Его основу составляет смесь кварцевого песка, извести и воды. Отформованная масса подвергается автоклавной обработке – воздействию водяного пара под высоким давлением. Звукоизоляция, прочность, плотность и морозостойкость – всё на высоком уровне. К тому же нет «высолов» на кладке и стоимость ниже керамического. К недостаткам относятся относительно большой вес, высокая теплопроводность, пониженная водостойкость и пониженная жаростойкость. Силикатный кирпич применяется при возведении несущих и самонесущих стен и перегородок, пониженная водо- и жаростойкость исключает его применение в кладке фундаментов, колодцев, внутренней части дымовых труб, а также стен в помещениях с повышенной влажностью.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий
    Adblock
    detector