Нормативная документация на изготовление железобетонных колец — ГОСТ 8020-90.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8020-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Читайте также: Расширение фундамента под облицовку кирпичом

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНСТРУКЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ КОЛОДЦЕВ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ, ВОДОПРОВОДНЫХ И ГАЗОПРОВОДНЫХ СЕТЕЙ
Технические условия

Concrete and reinforced structures for holes in sewage, water and gas supply pipelines. Specifications

ГОСТ 8020-90

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей.

Конструкции применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей конкретного трубопровода.

ПРИЕМКА

2.1. Приемка конструкций — по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту. При этом конструкции принимают по результатам:

— периодических испытаний — по показателям морозостойкости, водонепроницаемости и водопоглощения бетона;

— приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу или марке по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности.

Приемку конструкций по прочности, жесткости и трещиностойкости осуществляют по комплексу нормируемых и проектных показателей в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.

2.2. Приемку конструкций по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества поверхности проводят по результатам выборочного контроля.

2.3. В документе о качестве конструкций по ГОСТ 13015.3 дополнительно должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление конструкций).

Классификация железобетонных колец

  1. Колодезное кольцо сквозное (КС). Использовать этот тип кольца можно для возведения железобетонных колодцев за городом, и для монтажа канализационных колодцев. В городах колодезное кольцо применяется для создания водопроводных колодцев из железобетона, сетевых, газопроводных и дренажных коммуникаций, для устройства водоотводных и смотровых колодцев.
  2. Кольцо опорное (КО) — используются при строительстве в городах люков. Его основная функция — выравнивание уровня колодца с дорогой. На опорное кольцо осуществляется крепление верхних чугунных крышек люков.
  3. Плита перекрытий (ПП) — крышка колодца. Плита перекрытий используется для перекрытия основной площади колодца, сохраняя при этом возможность быстрого доступа через люк внутрь.
  4. Плита днища (ПД) — используется в качестве дна колодца.
  5. Кольцо колодезное с дном (ДК) — монолитное железобетонное кольцо для колодца. В его конструкцию входит колодезное кольцо и дно колодца.
  6. Кольцо колодезное с крышкой (ПК) — совмещает в себе колодезное кольцо и крышку колодца.

Главные требования к собранному колодцу – прочность, герметичность и долговечность. Подземное расположение значительно затруднит ремонтные работы, поэтому при производстве данного вида ЖБК соблюдает требования ГОСТ 8020-90 (Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных) серия 3.900-3. Все кольца изготавливаются из высококачественного тяжелого железобетона. Для этой цели подходят классы от М 200 до 2 500.



МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Прочность бетона конструкций определяют по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

Читайте также: Особенности керамического кирпича пустотелого типа

3.2. Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

3.3. Водонепроницаемость бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.

3.4. Водопоглощение бетона определяют по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3.

3.5. Сварные арматурные и закладные изделия контролируют по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.

3.6. Размеры и положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры определяют по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.

3.7. Размеры, отклонения от плоскостности конструкций, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона конструкций проверяют методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

3.8. Размеры конструкций проверяют следующим образом:

— наружные и внутренние диаметры рабочих камер, стеновых и опорных колец, плит перекрытия и днища измеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

— толщину стенок рабочих камер и стеновых колец измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным диаметрам;

— высоту рабочих камер и стеновых колец измеряют по четырем образующим в двух диаметрально противоположных сечениях;

— толщину плит и опорного кольца измеряют в четырех местах по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Преимущества и недостатки

Как и любая другая конструкция, которая предназначается для бытовых или промышленных целей, железобетонные канализационные колодцы могут обладать и плюсами и минусами. Среди плюсов выделяют:

  1. Простоту и высокую скорость установки изделия: если используются заводские составляющие с удобными соединяющими элементами, выполнить их монтаж можно будет за пару минут.
  2. Большое разнообразие совместимых компонентов: в настоящее время можно найти практически любое конструктивное решение, просчитать и собрать функциональную шахту с любыми показателями диаметра и высоты.
  3. Большой срок службы и прекрасные прочностные свойства: в отличие от многих других материалов, бетон не боится механических воздействий в виде ударов камней или сезонного давления грунта. Если регулярно осматривать армированную конструкцию, то она сможет прослужить без ремонтных работ минимум 20 лет.
  4. Простота ремонта: если появляется вероятность образования трещин, стенку колодца можно обработать герметизирующим составом. Для восстановления материала можно применить обычный раствор, имеющий в своем составе гидроизолирующие добавки.

Размеры колец для септиков

Но кроме плюсов у железобетонных колец и других деталей для канализаций, есть и минусы. В их числе — чрезмерно большой вес. Чтобы доставить конструкцию на объект придется заказывать услуги транспортировщика, выкладывая немаленькую сумму денег за грузовую технику. При этом ручной монтаж станет весьма непростым и трудоемким процессом, а упростить его можно только с помощью строительного крана или лебедки.

Читайте также: Монтаж канализационного колодца, пластикового и бетонного, примеры

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение конструкций — по ГОСТ 13015.4 и настоящему стандарту.

4.2. Конструкции транспортируют и хранят в рабочем положении.

4.3. Конструкции следует складировать:

— рабочие камеры — в один ряд;

— стеновые кольца — в два ряда по высоте в соответствии со схемой, приведенной на черт. ;

— опорные кольца и плиты — не более чем в шесть рядов по высоте на прокладках (подкладках) в соответствии со схемой, приведенной на черт. .

Схема складирования стеновых колец колодцев

Черт. 1

Схема складирования плит перекрытия и днищ колодцев

1

— прокладки (подкладки);
2
— монтажные петли

Черт. 2

Допускаются другие схемы складирования при условии обеспечения сохранности конструкций и соблюдения требований безопасности.

Цена на ЖБИ кольца от нашего завода

Подробный прайс-лист на всю предлагаемую продукцию размещен на сайте компании Каждая позиция снабжена детальным изображением и указанием точных размеров. В зависимости от объема приобретаемой продукции и регулярности покупок, цена на ЖБИ кольца может устанавливаться индивидуально для каждого отдельного клиента.

Кольца для колодца необходимо подбирать в четком соответствии с его предназначением. Для канализации можно взять кольца большого диаметра 100см и более, для дренажа можно приобрести кольца меньшего диаметра. Самое главное, чтобы все элементы сборного колодца соответствовали друг другу по диаметру.

Завод ЖБИ-4 является поставщиком продукции для крупных предприятий и организаций, занимающихся обустройством инженерных систем, а также для компаний, специализирующиеся на прокладке и обслуживании коммуникаций.

Сборка колодца из стеновых колец

За основу возьмём колодец с диаметром в 1м и глубиной в 3м, возводимый на просадочных грунтах.

Этапность выполняемых работ

Любое строительное производство должно быть правильно организовано, тогда и результат будет на высоте. Работа по сооружению колодца не является исключением, и состоит из таких этапов:

Подготовка

В рамках подготовки к монтажу:

  1. Производится разбивка места под строительство;
  2. Зачищается территория от растительности;
  3. Сносятся мешающие сооружения, если таковые имеются;
  4. Прокладывается временная дорога или съезд.

После подготовительных работ можно приступать к закупке материалов. Кроме самих колец — в нашем случае это КС 10.9 в количестве трёх штук, понадобится 1 донная плита, 1 перекрытие, 1 люк, а так же цемент, песок и битумная мастика.

Монтаж

Теперь что касается непосредственно строительства.

Порядок работ будет выглядеть так:

  1. Разрабатывается котлован, выравнивается и зачищается его дно;
  2. Для обеспечения большей прочности грунта, основание обрабатывается жидким битумом и тщательно трамбуется;
  3. Выполняется подготовка из бетона класса В3,5 — толщиной 10 см;
  4. Монтируют лотки под трубы, которые будут входить в колодец и выходить из него, и усиливают их стальной сеткой;
  5. Поверхность колец промазывают битумной мастикой;
  6. Укладывается донная плита, поверх которой устанавливаются кольца;
  • Стыки между кольцами зачеканивают цементным раствором М50;
  • Изнутри поверхность колодца оштукатуривается;
  • Производится обратная засыпка грунта, а на вводах труб устраиваются водоупорные замки;
  • Вокруг горловины сооружается бетонная отмостка — ширина 1,5м;

Колодец обязательно подвергают испытанию — но уже после того, как будет окончено строительство всего участка сети. Его заполняют водой на сутки, чтобы создать гидравлическое давление. Если при визуальном осмотре не обнаружено утечек воды, то резервуар прошёл испытание — и можно считать, что монтаж канализации из бетонных колец завершён.

Особенности сборки

Перед тем как начать монтаж конструкции канализационной шахты из железобетонных колец, необходимо тщательно подобрать оптимальный объем и подготовить проект. Чтобы избежать непредвиденных обстоятельств на разных этапах установки, лучше применять готовые комплекты конструкций с аналогичным диаметром и одной фирмой-производителем. В таком случае вероятность проблем при фиксации составляющих будет минимальной.

Читайте также: Ступени из керамогранита — преимущества и советы по выбору

Показатели объема приемного колодца зависят от разновидности фильтра, установленного в системе очистки. Если речь идет о монтаже автономной станции, то в первичной камере должно свободно помещаться как минимум три суточных объема сточной воды. Расчет создают с учетом среднесуточного потребления воды и количества жильцов помещения. Также к полученным показателям добавляют еще 30% на случай возможных непредвиденных расходов воды.

После тщательного прогнозирования оптимального объема, можно начинать покупать железобетонные кольца. В большинстве случаев стандартный диаметр канализационного кольца составляет один метр. Этого вполне хватает для проведения дальнейших работ внутри колодца.

На этапе углубления нужно убедиться, что место входа трубы размещается в верхней трети кольца. Также важно учитывать требуемую глубину прокладки системы трубопровода и точку промерзания. Значительный объем жидкости должен размещаться ниже уровня промерзания. В противном случае стоки могут замерзнуть при отрицательных температурных показателях.

При обустройстве автономных систем, которые нуждаются в постоянной откачке стоков, глубина должна составлять не больше 3 метров. Если она превышает эту отметку, то машина ассенизатора банально не сможет произвести откачку осадка. Углубляя конструкцию, нужно убедиться, что на поверхности территории размещается до 10−15 сантиметров верхних составляющих с крышкой и люком.

Если задача заключается в обустройстве приемного железобетонного колодца для ливневой канализационной системы, то его объемы создаются с учетом максимального среднесуточного количества осадков. Если имеется возможность, объем лучше увеличить, хотя бы в два раза, что позволит избежать перелива.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector