Молочные смеси для детей — популярные марки и отзывы


Никто не возражает против полезности и идеальности материнского молока для вскармливания маленького ребенка. Но бывают случаи, когда малыша с рождения или несколько позже приходится вскармливать при помощи искусственных молочных смесей. На сегодняшний день этот вид детского питания представлен широким ассортиментным рядом продукции самых разных фирм, видов, составов, ценовых категорий и т.д. Порой даже искушенным родителям очень сложно бывает выбрать правильную молочную смесь для своего малыша. Что уж говорить о молодых и неопытных мамах?

Бетоны

Бетон — искусственный каменный компози­ционный материал, получаемый при затвердевании рационально подобранной смеси из вяжущего вещества, воды, заполнителей и в ряде случаев специальных добавок. До затвердевания эта смесь называется бетонной. Заполнители и вода составляют 85-90% массы бетона, вяжу­щее-10-15%.

Бетоны можно классифицировать по ряду признаков.

По средней плотности

Читайте также: Что такое пучинистые грунты, методы их определения, выбор типа фундамента

различают бетоны
особо тяжелые — со средней плотностью более 2500 кг/м3, изготовляемые с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита, чугунного скрапа и др.). Такие бетоны применяются для изготовления специальных защитных конструкций; тяжелые — со средней плотностью 2200-2500 кг/м3 на песке, щебне или гравии из тяжелых горных пород. Их используют во всех несущих конструкциях; облегченные— со средней плотностью 1800-2200 кг/м3, применяемые преимущественно в несущих конструкциях легкие — со средней плотностью 500-1800 кг/м3. К ним относятся легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях, ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон), крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом заполнителе; особо легкие(ячеистые и на пористых заполнителях) — с плотностью менее 500 кг/м3, используемые для теплоизоляции.

Бетоны Плотность, кг/м3 Особенности состава Применение
особо тяжелые более 2500 с применением тяжелых заполнителей (магнетита, барита) специальные защитные конструкции
тяжелые 2200-2500 заполнитель из тяжелых горных пород несущие конструкции
облегченные 1800-2200 пористые заполнители несущие конструкции
легкие 500-1800 ячеистые бетоны (газобетон, пенобетон) малоэтажное строительство, теплоизоляция
особолегкие менее 500 ячеистые и на пористых заполнителях теплоизоляция

По виду вяжущего

различают бетоны цементные (наиболее распространенные), шлаковые, известковые, смешанные силикатные (цементно-известковые, известково-шлаковые и др.), силикатные, гипсовые, шлакощелочные. асфальтобетонные, полимербетонные и др.

По виду заполнителей

различают бетоны на плотных, пористых, специальных заполнителях, удовлетворяющих особым требованиям (защиты от излучений, жаростойкости, химической стойкости и др.).

По назначению

бетоны подразделяют на
конструкционные и специальные. Конструкционные
применяют для изготовления несущих и ограждающих строительных конструкций. Основным показателем качества этих бетонов является прочность. В зависимости от конкретных условий эксплуатации к ним могут также предъявлять дополнительные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и т.д.

Специальные

бетоны предназначены для работы в особых условиях. Так, жаростойкие бетоны применяют для защиты конструкций при температуре выше 800°С; химически стойкие — в условиях действия агрессивных сред; радиационно-стойкие — для защиты от воздействия радиационных излучений; теплоизоляционные — для тепловой изоляции помещений, оборудования и т.п.

На макроуровне

бетон состоит из зерен крупного заполнителя и мат­рицы, представленной цементно-песчаным раствором.
Уровень мезоструктуры
включает мелкий заполнитель и матрицу из гидратированного цемента.

На микроуровне

бетон состоит из продуктов гидратации цемента (портландита, эттрингита, гидросиликатов кальция, гелеобразной фазы) и его негидратированных зерен, пор и воды, заполняющей поры.

Одной из важных характеристик бетона является его поровая струк­тура, или поровое пространство, определяемое как объем не заполнен­ный твердой фазой. Поровая структура бетона формируется с момента затворения сухой смеси водой до ее затвердевания и получения искусственного конгло­мерата.


Виды строительных смесей

Их разделяют на категории в зависимости от видов работ, в которых они будут применяться. Потому при покупке определенной разновидности смеси удостоверьтесь, что именно она подходит для выполнения планируемых вами задач:

Читайте также: Сколько кирпича в 1м2 кладки в 0.5, 1, 1.5, 2 кирпича, количество полуторного, двойного, одинарного кирпича в квадратном метре

  • ремонтные — для восстановления целостности бетонных, каменных и других конструкций;
  • выравнивающие — для выравнивания вертикальных и горизонтальных поверхностей, устранения трещин и подобных дефектов;
  • монтажные — для установки различных строительных конструкций;
  • напольные — для устройства пола. Строительные смеси для пола отличаются устойчивостью к воспламенению, экономичностью и прочностью. Эту разновидность в свою очередь делят на несколько подвидов — для установки стяжек или лицевой напольной поверхности;
  • защитные (или санационные) — обработка этой сухой смесью покрывает поверхность защитным слоем, оберегающим ее от грибкового поражения. Применяется в «особых» ремонтных работах помещений, на стенах или полу которых разрослась плесень и другие грибковые наросты;
  • кладочные — для кладки стен или ограждающих конструкций;
  • клеевые — для приклеивания облицовочных материалов;
  • декоративные — для совершенствования эстетических качеств поверхности (придание рельефной фактуры, необходимого цвета и т.д.);
  • грунтовочные — «скрепляющие» смеси, улучшающие сцепление между покрытием и основанием;
  • изоляционные — разделяется на три подвида — гидро-, тепло- и звукоизоляционные.

Сухие строительные смеси. Классификация

В современных условиях строительно-отделочных работ все более широко применяются сухие строительные смеси, которые тщательно дозируются и приготовляются в заводских условиях, а на строительной площадке только затворяются водой. Сухие строительные смеси – это композиции, состоящие из вяжущего, наполнителей, заполнителей и добавок (модификаторов, противоморозных, красителей и т.п.), приготовленные в заводских условиях.

Сухие строительные смеси классифицируют по следующим признакам:

— виду вяжущего вещества;

— основному назначению;

— условиям и степени модификации смеси различными добавками;

— условиям применения;

По виду вяжущего сухие строительные смеси бывают – гипсовые, известковые, магнезиальные, цементные, полимерные и смешанные.

По основному назначению сухие строительные смеси применяют для кладки, облицовки, шпаклевки, штукатурки, а так же существуют шовные смеси, клеевые герметизирующие и др.

По условиям и степени модификации смеси различают – стандартные, высококачественные, экономичные, высшего качества.

По условиям применения строительно-отделочных работ – ручного и автоматизированного нанесения, для пористых материалов и др.

Сухие смеси, содержащие в своем составе вяжущие одного типа называют простыми, смешанные вяжущие – сложными.

Вид вяжущего определяет условия твердения и эксплуатационные свойства сухих смесей, в том числе влажностный режим эксплуатации, морозостойкость, стойкость к циклическому увлажнению высушиванию.

По крупности заполнителей и наполнителей сухие смеси подразделяются на бетонные, растворные и смеси для тонкостенных технологий с крупностью наполнителя не более 1,25 мм, которые называют также, дисперсными.

Читайте также: Кладка цоколя из кирпича на ленточный фундамент

В большинстве случаев для производства сухих смесей применяют обычный и белый портландцемент. Белый цемент применяют для изготовления шпатлевок, декоративных штукатурок и специальных видов клея.

Для аварийно-ремонтных работ, расширяющихся композиций, быстротвердеющих смесей используется глиноземистый цемент.

Гипсовые вяжущие вещества применяют в качестве добавок в цементные смеси и как основные структурообразующие компоненты в шпаклевочных и отделочных составах.

В качестве наполнителей сухих смесей применяют кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит и др.

Для сухих смесей, предназначенных для покрытий высокой водостойкости и водонепроницаемости, в качестве наполнителя применяют бентонитовую глину.

Достоинства сухих смесей

Они обладают огромным количеством преимуществ, которые и выдвинули строительные вяжущие смеси на первые строчки по популярности среди разных категорий строительных материалов:

  • Простота использования;
  • Сбалансированный состав — произвольное объем смеси всегда содержит одинаковое и равное количество компонентов;
  • Отменные показатели пластичности подготовленного к использованию раствора — его будет легко нанести на произвольную поверхность;
  • Экологичность — в составе отсутствуют всевозможные негативные примеси, потому смесь не представляет опасность для человеческого здоровья;
  • Экономичность — она проявляется в маленьких временных затратах, необходимых для приготовления раствора и нанесения на поверхность;
  • Длительное хранение — смеси способны на протяжении продолжительного временного промежутка храниться в сухом виде без потери исходных свойств.

Стоимость этих строительных материалов нельзя назвать сверх доступной — позволить себе их приобрести может не каждый. Однако цена на строительные смеси полностью нивелируются техническими свойствами, которыми она обладает.

Сухие смеси

Сухие строительные смеси – это вспомогательные материалы, используемые при строительстве, отделке и ремонте помещений, которые имеют специальные свойства. В зависимости от состава различают сухие смеси на гипсовой и цементной основе. Они представляет собой порошкообразную субстанцию, которая состоит из минеральных вяжущих, наполнителей и добавок-модификаторов. Вода добавляется непосредственно перед работой. Сухие строительные смеси используются в шпаклевочных, кладочных, плиточных, гидро- и теплоизоляционных работах, устройстве пола, выравнивании стен и потолков.

Штукатурка — это отделочное, выравнивающее покрытие. Наносится в виде штукатурного раствора на отделываемую поверхность внутри или снаружи здания. Выделяют гипсовые, цементные, цементно-известковые и многокомпонентные виды штукатурки. Гипсовые штукатурки создают ровную и гладкую поверхность, подходят для последующей оклейки обоями или окрашивания. Они пластичны, просты в эксплуатации, «дышат» и пожаробезопасны. Применяются для внутренних работ. Штукатурки на основе цемента, применяются для выравнивания бетонных и кирпичных поверхностей. Они водоустойчивы, имеют высокую адгезию, прочны и пластичны. Цементно-известковые штукатурки обеспечивают хорошее сцепление с бетонными, газобетонными, кирпичными поверхностями, керамическими блоками. Многокомпонентные штукатурки, имеющие сложный состав, содержат добавки, улучшающие стойкость покрытия.

Шпаклевки используются для окончательных, отделочных, внутренних работ. Это сухие смеси, растворяемые водой, или пастообразные материалы, готовые к применению.

Специальная шпаклевка предназначена для заделки стыков гипсокартонных листов и панелей на их основе.

Шпаклевка приготовлена на основе гипса и в комбинации с армирующей лентой и также предназначена для заделки швов, образуемых гипсокартонными листами, заделки на них трещин и других дефектов, для приклеивания к ровной поверхности гипсокартонных листов и комбинированных панелей, для заделки швов, раковин и неровностей сборных бетонных элементов, для склеивания и шпаклевания гипсовых элементов.

Легкошлифуемый шпаклёвочный материал «Финиш Паста», предназначен для нанесения окончательного тонкого слоя на предварительно уложенную основную шпаклёвку.

Плиточный клей— незаменимый материал отделочных работ. Долгое время плиточный состав не изменялся, поэтому купить можно было только цементно-песчаный раствор, редко — с добавками пластификатора. Сейчас же дело обстоит совсем иначе. Структура плиточного раствора полностью поменялась за счет полимерных составляющих, обрела такие свойства, как водонепроницаемость, повышенная прочность и адгезия, стала эластичной и не такой пористой. Плиточный клей минувшего поколения поставлялся в виде двух компонентов — сухая смесь плюс специальная жидкость, сегодня клей всего лишь необходимо развести водой до нужной консистенции.

Наливные полы — это смеси для выравнивания полов и устройства стяжек под любое покрытие. Их используют в качестве несущего слоя для создания прочного и гладкого финишного покрытия, идеального для последующей укладки паркета, линолеума, керамической плитки, ковролина и других напольных покрытий. Наливные полы применяются для выравнивания поверхностей, имеющих перепады от 3 до 30 мм. Выравнивающие смеси характеризуются саморастеканием и самовыравниванием. Наиболее распространены наливные полы на цементно-песчаной основе, в состав которых входят наполнители и специальные добавки, обеспечивающие формирование горизонтальных, прочных, износостойких, безусадочных поверхностей.

Монтажные смеси имеют широкий спектр применения при проведении монтажных, ремонтно-восстановительных работ в основаниях фундамента, для анкеровки крепления строительных конструкций из пластмасс и металла, для устройства адгезионных слоёв, заполнения трещин в бетонных и железобетонных конструкциях, как внутри, так и снаружи зданий. Выделяют монтажные смеси на гипсовой и цементной основе. Состав смеси обусловливает ее назначение и качества, такие, как адгезия к поверхности, морозостойкость, пластичность, прочность, способность «дышать» и отсутствие усадки. Все монтажные смеси характеризуются экологической чистотой.

Смеси машинного нанесения предназначены для выравнивания и отделки различных поверхностей с основанием из бетона, пенобетона, кирпича, гипса, при помощи специальных машин и ручным способом. Представляют собой стяжки для пола, штукатурки на гипсовой и цементной основе. Последние обладают влагостойкостью, прочностью и широким диапазоном эксплуатации. Смеси машинного нанесения быстро наносятся и разравниваются, что позволяет добиться экономии времени, высокой производительности труда и снижения стоимости работ, особенно на крупных объектах. Машинное нанесение обеспечивает более низкий расход смеси, и, как следствие, снижение нагрузки на несущие конструкции. При этом поверхности имеют качество финишной отделки.

Декоративные штукатурки — это толстослойные, облицовочные слои, цветные или фактурные, используемые во время внутренних и фасадных работ, для создания рельефных поверхностей. Их применение исключает необходимость финишной отделки. Моделирующие декоративные штукатурки имеют фактуру, которая определяется формой и размером наполнителя, технологией применения и нанесения, а также используемым инструментом: теркой, шпателем, валиком. За счет декоративных фактур, поверхность приобретает великолепный внешний вид. Декоративные штукатурки обладают высокой прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Гидроизоляционные смеси — это специализированные высокотехнологичные материалы для гидроизоляции стен и фундаментов различных зданий и сооружений.

Разновидности:

1. Блокирующая гидроизоляция. Применяя этот материал для герметизации и ремонта трещин, заделки швов и отверстий, всего за несколько минут можно устранить любую протечку воды.

2. Жесткая обмазочная гидроизоляция применяется для герметизации фундаментов зданий, гидроизоляции цоколей, крытых бассейнов, подвалов, ванных и душевых. Простота в применении и легкость последующей отделки гидроизоляционного слоя обеспечивают удобство при работе с материалом, а повышенные водостойкость и водонепроницаемость образующегося покрытия надежно гарантируют долговечность и надежность строительной конструкции.

Что такое сухие смеси?

Это строительные средства, состоящие из множества компонентов с идеально рассчитанными пропорциями и предназначенные для использования в различных этапах строительства и ремонта.

Читайте также: Что такое глина, ее виды и свойства

Маркировка гипсовых вяжущих веществ

Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе Марка вяжущего Предел прочности МПа при: сжатии изгибе
Г-2 1,2 Г-10 4,5
Г-3 1,8 Г-13 5,5
Г-4 2,0 Г-16 6,0
Г-5 2,5 Г-19 6,5
Г-6 3,0 Г-22 7,0
Г-7 3,5 Г-25 8,0

Для строительных изделий и декоративных деталей рекомендуется применять гипс марок Г-2…Г-7 всех сроков твердения и степеней помола. Для производства штукатурных работ, затирки швов и для специальных целей применяют гипс марок Г-2…Г-25 нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола.

Вяжущие высшей категории для строительных изделий должны иметь прочность не ниже Г-5, максимальный остаток на сите №02 не более 12 %.

2.2.2. Основы технологии гипсовых и гипсобетонных изделий

Гипсовые вяжущие применяют при производстве гипсовой штукатурки, перегородочных стеновых плит (гипсолит) и панелей, стеновых камней, деталей, гипсовых сухих строительных смесей. Ангидритовый цемент применяют для устройства бесшовных полов, оснований под чистые полы ( в том числе сборных), в производстве легких бетонов и искусственного мрамора. Эстрих-гипс применяют аналогично ангидриту при устройстве полов.

Гипсолит

– (гипсовые перегородочные плиты) в соответствии с требованиями ГОСТ выпускают толщиной 80…100 мм и длиной 800 мм. Торцевые и боковые грани выполняют в виде полукруглых желобков или пазов и гребней, заполняемых строительным раствором при сборке перегородок. Плиты изготавливают из гипсового теста и гипсобетонных смесей с заполнителями из древесных отпилок и волокон до 3 % по массе. Компоненты смешивают с водой в гипсомешалке при скорости вращения винтовых лопастей 600…1000 об/мин. Изделия формуют на карусельной машине в спаренных раздвижных формах. Стол машины вращается вокруг вертикального вала. При этом каждая из форм поочередно устанавливается под мешалкой. За один оборот в течение 7 мин машина формует 56 плит. За этот период гипсовая смесь должна схватиться и изделия выталкиваются из форм. Для обеспечения схватывания в период 5…6 мин гипс затворяют теплой водой ( Т=35…40 °С). Для ускорения сэхватывания в состав массы вводят 2…3 % вторичного двуводного гипса. Отформованные изделия сушат в тоннельных сушилках очищенными дымовыми газами или подогретым воздухом при температуре 100…120°С в течение 24…30 часов.

ГКЛ – гипсокартонные листы

изготавливаются толщиной 10…12 мм, шириной 1200…1300 мм и длиной 250…3300 мм. Гипсовая масса из смеси гипса, воды, регулятора схватывания (СДБ, вторичный двугидрат, NaCl) из пропеллерно-скребкового смесителя подается на формующий стол. Гипсовая смесь равномерно распределяется по нажней картонной ленте. Края нижней ленты загибаются вверх, а затем к ним под формующими валками приклеивается жидким стеклом верхняя картонная лента. Гипсокартонная лента по конвейеру схватывания передвигается к отрезному станку. К моменту резки ленты на листы гипсовый сердечник схватывается. Листы поступают в туннельную сушилку. Прочность на изиб листов штукатурки повышается в случае использования для армирования вместо листов картона бумажной макулатуры, вводимой в смеситель в виде бумажной пульпы. Для изготовления гипсовых изделий применяется также технология прессования. Такая листовая штукатурка выпускается под названием
гипсоволокнистых листов — ГВЛ
. ГКЛ и ГВЛ монтируют по направляющим металлическим профилям с помощью саморезов.

Гипсобетонные панели

используют для устройства перегородок в помещениях с влажностью до 60 %. Их изготавливают размером на комнату сплошными или с проемами толщиной 80…100 мм высотой 3 м и длиной 6 м. Гипсобетонные перегородки на 80 : дешевле кирпичных и на 125 % дешевле железобетонных, имеют хорошую звукоизоляцию, гипса, воды, песка, крупного заполнителя в виде пемзы, туфа, топливных шлаков, керамзита, аглопорита, древесных опилок, волокон, льняной костры. Панели армируют алюминиевой проволокой или деревянными рейками. Недостатками панелей являются хрупкость, пониженное сцепление с арматурой, ползучесть, низкая водостойкость. Изделия формуют литьем или прессованием, сушат при температуре 105…130 °С в течение 18…24 часов. В практике строительства для производства отделочных работ применяют сухие смеси на гипсовой основе.

Состав сухих смесей

Основой смесей может быть гипс, полимеры и цемент, также в них добавляются различные добавки, придающие составу необходимые качественные характеристики. Вещества, используемые при производстве сухих смесей, условно объединяют в несколько групп:

  • Вяжущиеминеральные – известь, портландцемент, гипс.
  • Органические вяжущие – полимерные порошки, в основе которых этилен, винилхлорид, акрилат.
  • Наполнители – мел, кварцевый песок, аморфный кремнезем, тальк, асбест, вермикулит.
  • Водоудерживающие добавки, пластификаторы и вещества, регулирующие схватывание материала.

Вяжущие компоненты добавляются в смеси с целью повысить их прочностные характеристики и адгезию. Различают гидравлические и не гидравлические компоненты. Гидравлические придают смеси высокую стойкость к воде.

Технические свойства смеси «ВОЛМА-Слой»

№ п/п Наименование показателей Технические требования
Расход воды, В/Т 0,6…0,85
Начало схватывания, не ранее, мин
Конец схватывания, не позднее, мин
Температура основания, град. С +5…+30
Водоудерживающая способность, %
Прочность при сжатии, МПа, не менее
Прочность при изгибе, МПа, не более 2,5
Расход на 1 м2, кг 8…9
Рекомендуемая толщина слоя, мм 5…30
Максимальная толщина слоя, мм

С применением сухих смесей на основе гипса сегодня решается широкий круг задач по отделке интерьеров. К наиболее распространенным торговым маркам сухих строительных смесей на основе гипса относятся марки «Vitonit», KNAUF, «Плитонит», «Юнис-ХХI», «Атлас», «Старатели», «Боларс», «ВОЛМА». Хорошо зарекомендовали себя сухие смеси торговой марки KNAUF. Это тонкослойные (финишные) и толстослойные штукатурные смеси, шпатлевки, клеи. Например, штукатурка «Ротбанд» (Rotband-Haftputzgips)- универсальная сухая штукатурная смесь на основе гипсового вяжущего. Предназначена для оштукатуривания вручную стеновых поверхностей, имеющих шероховатую поверхность — кирпичной кладки, пенобетона внутри помещений с нормальной влажностью, включая кухни и ванные комнаты в жилых помещениях.

Сухая смесь на гипсовой основе

«ВОЛМА-Слой» — гипсовая штукатука для ручного нанесения, не требующая шпатлевания. Содержит минеральные и водоредуцирующие добавки.Технические характеристики смеси приведены в табл. 2.2.

Классификация сухих смесей для строительства

Современные смеси используются для различных типов работ, поэтому их принято подразделять на:

  • кладочные – толстослойные и тонкослойные;
  • клеевые – монтажные, облицовочные. Применяются для укладки кафеля и керамогранитной плитки, газобетонных блоков, кирпича и т.д.;
  • напольные – для выравнивания, изготовления стяжки, создания финишного слоя. Бывают обычными и самонивелирующимися;
  • ремонтные – инъекционные, объемно – и поверхностно-восстановительные;
  • изоляционные – используются при создании тепло-и звукоизоляции;
  • штукатурные – легкие, специальные и тяжелые;
  • шпаклевочные – выравнивающие и для создания финишного слоя;
  • затирочные – для затирки швов толщиной до 6 миллиметров, и швов, шириной более 6 миллиметров;
  • универсальные – смеси, которые можно использовать при проведении различных строительных и ремонтных работ.

Сухие смеси также классифицируются по составу вяжущего вещества — они могут быть простыми и сложными. Для создания простых смесей используют всего один вяжущий компонент, к примеру, цемент или гипс. В сложных смесях одновременно используется несколько вяжущих добавок.

Помимо этого сухие смеси подразделяют на специальные и универсальные, которые можно использовать при проведении большинства ремонтных и строительных работ. Так, к примеру, выравнивающие смеси для шпаклевки часто используют при заливке пола, стартовой отделке стеновых панелей и пр.

Смеси сухие используются как для внутренних, так и для внешних работ. При проведении работ внутри зданий чаще всего используют гипсовые смеси, благодаря которым в помещении поддерживается благоприятный для человека микроклимат. При проведении наружных работ используются смеси, в основе которых лежит цемент – вещество, отличающееся высокой устойчивостью к воздействию влаги, огнеупорностью и устойчивостью к атмосферным явлениям.

Сухие смеси классифицируются по дисперсности наполнителя – они могут быть тонкодисперсными – фракция наполнителя не превышает 0,315 мм, и крупнодисперсные – фракция 2,5 мм и выше.

Основы технологии строительной воздушной извести

Строительной известью называют группу минеральных вяжущих, полученных в результате обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных пород в шахтных или вращающихся печах. В процессе обжига при 900…1000 °С известняк подвергается диссоциации:

СаСO3 = CaO + CO2

Дробленый известняк крупностью не менее 20 мм в шахтную печь загружается сверху. В качестве топлива применяется природный газ. При сгорании топлива восходящие потоки продуктов сгорания просасываются через сырье и вызывает диссоциацию карбонатных пород. В нижней зоне печи известь охлаждается поступающим в шахту воздухом и отгружается при температуре 50…100 °С. Вращающиеся печи используют для обжига сырьевой мелочи – частиц крупностью 5…20 мм. Они производительнее, требуют меньших капитальных вложений, но вследствие потерь тепла характеризуются повышенным расходом топлива.

Продуктом обжига известняка является кусковой пористый материал — комовая негашеная известь – кипелка

. Взаимодействие негашеной извести с водой называют
гашением
:

СаO + H2O = Ca(OH)2+ Q.

Гашение сопровождается выделением тепла. Продукт гашения – гашеная известь –легкий пушистый порошок Са(ОН)2 . Гашение с избытком воды позволяет получить известковое тесто или известковое молоко.

Твердение извести

на воздухе состоит в испарении воды, кристаллизации гидроксида кальция и карбонизации его под воздействием углекислого газа атмосферы:

Са(ОН)2 + СO2 + H2O = CaCO3 + H2O.

Процесс твердения извести протекает медленно, прочность известковых растворов не велика. Процентное суммарное содержание в извести СаО и MgО называют активностью извести

(А). В кальциевой воздушной извести доля MgО не превышает 5 %. По активности известь воздушную кальциевую делят на сорта: I сорт – А ≥ 90 %, II сорт – А ≥ 80 %, III сорт — А ≥ 70 %. На воздухе негашеная известь быстро карбонизуется и теряет активность. В гашеном виде она может долго храниться, не теряя своей активности. Работа с известью требует специальных мер безопасности, так как представляет собой щелочь.

Как выбрать детскую смесь: виды, обзор смесей, полезные советы

Лечебные детские смеси рассчитаны на малышей, у которых есть различные проблемы со здоровьем. Специальная модулированная формула смесей прямо воздействует на проблемные точки в организме крохи.
Кисломолочные смеси. Назначаются при острых кишечных инфекциях, как альтернатива неадаптированным кисломолочным продуктам детям с 6 месяцев, а также для профилактики или лечения дисбактериоза кишечника у малышей до года. Лечебный эффект этих смесей состоит в том, что в их составе присутствуют пробиотики, которые налаживают работу ЖКТ, создавая здоровую флору в организме малыша.

Смеси для недошенных и маловесных детей. Чтобы максимально наполнять энергией и здоровьем крох с весом менее 3-2,5 кг , им назначают специальные смеси, в которых преобладают белки, углеводы, жиры, а также минеральные вещества и витамины. Это смеси: Пренутрилак, ПреНан, Пренутрилон, Фрисопре. Приставка «пре» говорит о том, что смесь рассчитана для новорожденных.

Антирефлюксные смеси. Их основная задача сделать содержимое желудка более густым для того, чтобы оно не попало в пищевод крохи. Особенность этих смесей в том, что они снимают колики, помогают при запорах и устраняют проблему срыгивания. Белковый состав смеси обеспечивает створаживание белка в плотную массу, препятствуя выброс содержимого из желудка, снижает процент жира, который уменьшает срыгивание. Также в смеси добавляется загуститель рисовый, кукурузный или картофельный.

Гипоаллергенные смеси назначаются педиатром в случае аллергической реакции крохи на компоненты ранее употребляемой смеси. Гипоалергенные смеси проходят дополнительную обработку, которая способствует расщеплению животного белка. Иногда за основу смеси берут козье молоко или сою. Количество белка не должно превышать 3 г на 100 ккал, таурина — не менее 42 мкмоль на 100 ккал , а л-картенина — минимум 7,5 мкмоль на 100 ккал. В составе смеси должны присутствовать аминокислоты в таком же количестве, как и в грудном молоке матери.

Безлактозная смесь. Такая смесь отличается полным отсутствием лактозы. Она назначается детям, у которых выявлена первичная лактозная недостаточность из-за недостатка ферментов, либо чрезмерная чувствительность к лактозе. Если имеются проблемы с внутренними органами, она также используется при вторичной лактозной недостаточности.

Соевая смесь. В данной смеси полностью исключается глютен, поэтому такую смесь назначают при пищевых аллергиях у младенцев. В состав смеси входит декстрин-мальтоза, которая дарит ощущение сытости надолго, а также в ней есть жиры (масло кукурузы, кокоса или сои), витамины и минералы.

Смеси с содержанием железа назначаются грудничкам при анемии, а также недоношенным и маловесным детей. Железо в составе способствует активному развитию умственных способностей крохи. Смеси Ненатан, Нутрилон, Пре-Нан содержат большое количество железа.

Технология изделий на основе известковых вяжущих

В строительстве известь используется для приготовления побелочных составов, в производстве силикатных изделий

Читайте также: Мягкая отмостка вокруг дома: общая информация о разных видах конструкций и пошаговое описание строительства

(силикатного кирпича, силикатных бетонов, теплоизоляционных ячеистых силикатных изделий), кладочных и штукатурных растворов, в том числе сухих строительных смесей.

В 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что в автоклавных условиях (Р=0,8 МПа, Т= 180 °С) из известково-песчаных смесей могут быть получены прочные и сравнительно долговечные изделия. Химическое взаимодействие извести и кварцевого песка в автоклавных условиях приводит к образованию гидросиликатов кальция. Этот химический процесс лежит в основе твердения извести в силикатных изделиях:

Са(ОН)2 + SiO2 +( n-1)H2O = CaO SiO2 nH2O.

сырьевая смесь для силикатного кирпича содержит 92…95 % кварцевого песка, 5…8 % извести и около 7 % воды.

Технология изготовления силикатного кирпича

состоит в добыче песка и известняка, производстве извести, размола извести совместно с кварцевым песком в шаровой мельнице, приготовления известково-песчаной смеси, ее гашении. прессовании кирпича при давлении Р-15…20 МПа и запаривании его в автоклаве. Известково-песчаная смесь может гаситься в непрерывно вращающемся барабане острым паром по давлением 0,2 МПа или после смешивания с водой в смесителе гашение происходит при вылеживании в силосах в течение 6…9 часов. Формование кирпича производят в трехпозиционных полуавтоматических револьверных прессах при давлении 15…20 МПа. Прессованный сырец на вагонетках направляют в автоклав, где производится его запариваение под давлением 0,8…1,6 МПа в течение 10…14 часов.

Силикатный кирпич выпускают семи марок по прочности: 300,250,200, 150, 125, 100, 75; по морозостойкости — F50, F35, F25, F15. Средняя плотность кирпича 1800…2100 кг/м3. Силикатный кирпич применяют для возведения стен и перегородок. Его нельзя применять для кладки фундаментов, так, как он не водостоек а также для кладки печей и дымовых труб, так как он не жаростоек.

Силикатный бетон

получают из смеси кварцевого песка 70…80 %, молотого песка с удельной поверхностью 200…250 м2/кг – 8…15 % и смолотой негашеной извести с удельной поверхностью 400…500 м2/кг -6…10 %.

Сырьевую смесь приготавливают в бетоносмесителях принудительного действия, изделия формуют на виброплощадках. После выдерживания изделия твердеют в автоклавах по режиму: 2 ч – подъем давления, 8…9 ч – изотермическое запаривание при этом давлении, 2…3 ч – спуск давления. Прочность изделий при сжатии составляет 15…40 МПа, а при вибропрокате – до 60 МПа. Недостаток изделий – повышенная деформативность. Модуль упругости в 2 раза ниже, чем у цементных бетонов. Плотные силикатные изделия применяют для сухом и нормальном режиме эксплуатации в жилых, промышленных и общественных зданиях, за исключением фундаментов.

Ячеистые автоклавные

силикатные бетоны –
пеносиликаты и газосиликаты
получают введением в рецептуру устойчивой технической пены или газообразователей. Ячеистые силикатные бетоны могут иметь плотность от 300 до 1200 кг/м3 и коэффициент теплопроводности – 0,06…0,38 Вт/мК. Это легкие бетоны теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного назначения. Ячеистые бетоны выпускаются с прочностью от 0,8 до 15 МПа.

Основные виды и их различия


Все молочные (сухие и жидкие) детские смеси разделяются на две большие группы:

  • адаптированные смеси (приближенные по своему составу к грудному молоку женщин);
  • частично адаптированные смеси (отдаленно имитируют состав грудного женского молока).

Подавляющее большинство детских молочных смесей производится на основе цельного или снятого коровьего молока. Известны также детские смеси на основе соевого молока, козьего молока. Детские молочные смеси, выработанные из коровьего молока, подразделяются на две группы:

  • ацидофильные (кисломолочные);
  • пресные молочные смеси.

По форме изготовления детские молочные смеси бывают:

  • в сухом виде (порошковые смеси, которые необходимо разводить водой в нужных пропорциях, или варить, в зависимости от способа приготовления);
  • в жидком виде (готовые смеси для непосредственного кормления малыша, нуждаются только в подогреве).

Детские молочные смеси, заменители женского грудного молока, по качеству и количеству в них белкового компонента подразделяются на:

  • сывороточные (максимально приближенные к составу грудного женского молока по сывороточному белку);
  • казеиновые (с наличием казеина коровьего молока).


При выборе правильной молочной смеси для своего малыша родители должны помнить, что заменители женского молока бывают

  • стандартными (адаптированные смеси, изготовленные из коровьего молока, предназначенные для питания малышей);
  • специализированными (эти специальные смеси предназначены для отдельных категорий малышей – например, детей с пищевой аллергией, с недоношенностью и недостатком массы тела, малышей, имеющих трудности с пищеварением и т.д.).

Технология магнезиальных вяжущих и изделий из них

Магнезиальные вяжущие – это воздушные вяжущие вещества, получаемые в результате обжига при температуре 700…800 °С и помола природного магнезита или доломита в шахтных или вращающихся печах. Обжигом магнезита при температуре 700…800°С получают каустический магнезит:

MgСO3 = MgO + CO2.

Обжигом долмитаита при температуре 650…900°С получают каустический магнезит:

MgСO3СаСО3 = MgO СаСО3 + CO2.<

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector