УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ И ПОКРЫТИЙ ИЗ ЧЕРНОГО ЩЕБНЯ ИЛИ ГРАВИЯ, УКЛАДЫВАЕМЫХ В ГОРЯЧЕМ И ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Виды и области применения

Согласно ГОСТу, черный щебень классифицируется по размеру фракции:

  1. От 5 до 20 мм – гравийный отсев (крошка), который представляет собой наиболее мелкозернистый состав.
  2. От 20 до 40 мм – среднезернистый щебень. Чаще всего используется в строительстве.
  3. От 40 до 70 мм – крупнозернистый материал, при укладке которого обычно выполняется расклинцовка (перераспределение камня для удаления пустот).

Удельный вес черного щебня составляет 2,9 т/м3, поэтому он транспортируется только большегрузными машинами.

Чаще всего этот материал используется при укладке тротуаров, городских аллей и площадок. Также из него изготавливаются дорожные асфальтобетонные полотна. При строительстве домов с подвальными или цокольными помещениями сырье применяется для гидроизоляции.

Иногда этот необычный материал используют при декоративном украшении загородных участков.

Насыпная плотность черного щебня составляет 2900 кг.

Читайте также: Мастер-класс по кладке стен из шлакоблока

Разница и особенности материалов

Оба материала являются горными породами, их частицы достигают размеров от 5 до 200 мм.

На фото – как выглядит гравий и щебень:

гравий и щебень

Отличительные черты гравия

Эта порода сформирована в природе осадочным способом, она имеет рыхлую структуру, в которой присутствуют вкрапления различных минералов. Они были образованы от разрушенных временем твердых элементов.

Гравий и щебень отличия цена, а так же другие данные описаны в статье.

В результате природных разрушений частицы гравия имеют округлую форму с нечеткими гранями.

гравий

Его собирают с каменных поверхностей с помощью специальной техники. После его транспортировки на место сортировки он проходит калибровку и отсев по заранее определенным размерам. Чтобы освободить материал от различных примесей его иногда промывают. Это необходимое условие в тех случаях, если в его частицах имеется много посторонних включений в виде песка, глины и других органических веществ.

Как использовать щебень для строительных работ по ГОСТу 8267 93, можно узнать из данной статьи.

Процесс его добычи в результате получается более трудоемким, но получаемый материал после этого чистый и качественный. Каждая добытая партия частиц должна пройти проверку на прочность. Для этих целей выбираются самые слабые зерна, и по результатам показаний после всех испытаний делается вывод о качестве всей партии.

Объемный вес щебня по фракциям в таблице, можно увидеть в данной статье.

В зависимости от способа получения гравий делится на несколько видов:

  • гранитный;
  • морской;
  • речной;
  • горный.

Щебень гранитный удельный вес которого, можно узнать из данной статьи.

В строительстве применяется именно последняя разновидность. Порода, соприкасаясь с водой, приобретает обтекаемые формы, а из-за этого гравий плохо сцепляется с другими веществами. Морской и речной его виды используются в большинстве случаев для декоративных целей. Они часто применяются в различных украшениях дорожек и клумб, являются частью ландшафтного дизайна. Очень похожи между собой горный и гранитный типы гравия, для строительных работ они применяются чаще всего.

На видео рассказывается об отличиях гравия и щебня:

Читайте также: Кладка цоколя из кирпича на ленточный фундамент

Каков вес щебня, размером 20 40, можно узнать из данной статьи.

Отличительные черты щебня

Щебенка по сравнению с гравием имеет большие размеры и более шероховатую структуру с острыми краями. Его добывают промышленно методом дробления валунов, известняка и гранита.

Первый имеет структуру с большей шероховатостью и с острыми углами. Размеры щебня, как правило, превышают размеры гравия. Этот материал добывают методом дробления гранита, валунов и известняка. При его добыче не ждут, когда материал сформируется естественным путем, а используют взрывную технику. Щебень могут получать с помощью различной техники. Виды используемых дробильных машин выбираются, опираясь на требуемые размеры материала. Для добычи материал в карьере применяется стационарная техника, а для труднодоступных мест используются передвижные модели машин.

Как правильно использовать щебень фракция 40 70, можно узнать из данной статьи.

На фото видно, в чем разница между щебнем и гравием:

щебень и гравий в чем разница

Небольшая часть щебня получается, как побочный продукт при горно-обогатительных работах. В результате их проведения все горные материалы просеиваются и фракции, которые не обладают нужными свойствами, отбираются. Но эта часть пород так мала, что в большинстве случаев он добывается взрывными работами. Это трудоемкий процесс, который сопровождается загрязнением окружающей среды.

О том какой объёмный вес чёрного щебня можно узнать из данной статьи.

Добыча щебня осуществляется в результате взрыва горной породы. В подходящих горных скалах делается углубление и в него закладывается взрывчатка. После того как туман от нее рассеется, специалисты обследуют полученные камни, и если они получились крупных размеров, взрыв повторяют. Затем обломки вывозятся к местам, где установлены дробильно-сортировочные машины с мельницами и грохотом. С помощью них порода окончательно измельчается, и получаются нужные ее размеры.

Полученный минерал имеет высокую прочность, устойчивость к низким температурам. В зависимости от показателя морозоустойчивости подразделяется на несколько марок. Они имеют обозначение «F», существуют показатели: 15, 25, 50, 100, 150 и 200. Например, марка щебня F50 может выдерживать минимум 300 циклов оттаивания и замораживания.

Внешние отличия

Эти материалы имеют абсолютно разные размеры частиц, а также их форму. Гравий более мелкий материал имеет более гладкие грани, тогда как щебень отличается крупными размерами и более острыми углами на своих гранях. Последний встречается в природе только в одном сером цвете, тогда как его аналог имеет более разнообразную цветовую гамму: желтую, розовую, коричневую, голубую. Поэтому он широко используется в декорировании приусадебных участков. Самым главным параметром этих материалов, является плотность гравия и щебня.

щебень и гравий в чем разница

В зависимости от параметров частиц гравий бывает трех видов:

  • мелкий, имеет частицы с размерами от 1 до 1, 25 мм;
  • средний, его параметры достегают 5 мм;
  • крупный, размеры фракций превышают 10 мм.

Щебень более разнообразен в размерах, чем гравий. Они связаны с его сферой применения:

  1. частицы до 5 мм, так называемый гранитный отсев, используется для декоративной отделки, а также в качестве засыпки на детских и спортивных площадках;
  2. 3×8; 5×10, 20; 10×20 мм – параметры частиц мелкого щебня. Они применяются для изготовления железобетона, ими заполняются различные фундаменты;
  3. 20×40 мм – значение минерала средней фракции. Он используется при изготовлении бетона, возведении мостов и дорог;
  4. 25×60 и 40×70 мм – крупный щебень. Его применяют при строительстве сооружений из бетона или железобетона. Часто применяется для железных дорог;
  5. 40×200 мм – бутовый камень, полученный при разломе горных пород. Его используют при возведении фундаментов, им украшаются бассейны и водоемы.

    щебень и гравий в чем разница

    Читайте также: Сфера и область применения бетона. Где применяется бетон.

Взаимодействие с другими материалами

Гравий имеет более обтекаемые формы, поэтому имеет меньшую адгезию. Щебень благодаря своей шероховатой структуре и острым граням, способен лучше сцепляться с другими строительными веществами. Его плоскость и углы способствуют оптимальному утрамбовыванию. Его часто применяют для заполнения пустот и скрепления между собой строительных материалов больших размеров. Например, бута или других камней.

Преимущества и недостатки

Среди преимуществ этого материала стоит выделить:

  1. Пониженное трещинообразование. Именно поэтому стандартный асфальтобетон все чаще заменяют черным щебнем.
  2. Повышенную сдвигоустойчивость покрытий, изготовленных с использованием этого материала.
  3. Хорошую сопротивляемость скольжению.
  4. Долгий срок хранения.
  5. Легкую уплотняемость.
  6. Возможность укладки материала в холодном виде.

Из недостатков черного щебня обычно выделяют:

  1. Высокую водопроницаемость сырья.
  2. Слишком долгий срок формирования дорожного покрытия (до 1 месяца). Если материал будет уложен поздней осенью при отрицательных температурах, то основание наберет нужную прочность только через год.

Также при укладке нового дорожного покрытия на него нельзя будет оказывать сильное давление сроком до 5 дней.

Область применения этого строительного материала во многом зависит от способа его изготовления.

Способ и приготовление черного щебня

Эти преимущества и предопределили широкое применение в хозяйствах Украинского Ушосдора холодного черного щебня, изготовленного на стационарном заводе холодного асфальтобетона в г. Скала-Подольская.

Каменный материал для изготовления щебня, применяемого при устройстве черных покрытий и поверхностных обработках, должен отвечать следующим маркам по классификации каменных дорожностроительных материалов. Щебень должен быть однородным по прочности, поэтому применяемый камень, состоящий из заметно разнящихся по прочности пород, подлежит сортировке.

Для щебня необходимо предварительно установить его способность сцепления с органическими вяжущими материалами. Щебенки должны иметь форму, приближающуюся к тетраэдру или кубу. Содержание щебенок с отношением взаимно перпендикулярных измерений свыше двух (лещадок) допускается не более 15%. Следует обращать серьезное внимание на дробление щебня, не допуская работы дробилок с изношенными щеками, способствующими получению большого количества щебня лещадочной формы. Щебень должен быть чистым, не засоренным землистыми и другими примесями, так как они препятствуют надлежащему обволакиванию и прилипанию вяжущего материала к щебню. Прочность щебня должна быть высокой, достаточной для того, чтобы он не дробился во время укатки и движения транспорта по дороге.

Испытания по определению способности сцепления щебня с битумом показали хорошие результаты.

Вся каменная мелочь размером 0-8 мм, получаемая на заводе, используется исключительно для приготовления холодного асфальтобетона.

В первое время с завода выпускали примерно от всей продукции одномерный щебень размером 15-40 мм, применяемый при устройстве нижних слоев дорожных покрытий, и только лишь 30% приходилось на изготовление черной каменной мелочи размером 8-15 мм, которая служила расклинцовкой рабочей щебня, а также использовалась отдельно на выравнивание поперечного профиля и ямочный ремонт.

Технология производства холодным методом

Такой черный щебень применяется только для ремонта дорожных покрытий. Технология производства холодным методом выполняется двумя способами: непосредственно на объекте или в специальной установке с последующей транспортировкой до места работ.

Готовится такое сырье с использованием дегтя, битума и их эмульсий при температуре от +1000С до +2000С. Полученный материал укладывается в холодном виде. При этом необходимым условием является температура воздуха, которая должна быть не ниже +50С.

Холодный щебень отличается низкой вязкостью, благодаря чему его можно хранить в холодных помещениях на протяжении долгого срока.

Изготовление и использование

Укладка асфальта с чёрным щебнем
Укладка асфальта с чёрным щебнем
Процесс изготовления материала выполняется на асфальта-бетонных заводах (АБЗ), за исключением процесса производства холодного типа с использованием эмульсий, в смесительных установках различной конструкции (принудительное или свободное перемешивание).

При изготовлении черного щебня, как правило, используются горные породы, с пределом прочности от 80,0 Мпа. Соотношение щебня и вяжущих веществ, составляет 96 – 98/4 -2 %, соответственно.

Использовании данного материала, при строительстве дорог и покрытий иного назначения, широко распространено на практике. Для укрепления укладываемых слоев – применяется способ заклинки.

При устройстве заклинки, используется щебень мелкой и крупной фракции, которые смешиваются перед укладкой на поверхность. При смешивании фракций, мелкие зерна щебня укладываются между крупными, благодаря этому, после выполнения трамбовки, поверхность становится ровной и прочной.

Технология производства горячим методом

Горячий черный щебень изготавливается при температурном режиме от 1200С до 1800С. Для обработки материала также применяется деготь и битум. Использовать его можно только когда его температура находится в пределах +100-1200С.

Укладывать теплый и горячий щебень необходимо сразу после его изготовления. Именно поэтому при монтаже дорожных покрытий всегда используется специализированная асфальтоукладочная техника.

В производственных условиях для изготовления черного щебня применяется дорогостоящее оборудование.

Также стоит учитывать, что сырье, изготовленное при влиянии высоких температур, отличается очень низкой устойчивостью к образованию грибка и плесени. Для того чтобы исключить этот недостаток, в состав щебня добавляется борная кислота, диэтаноламин и суспензии жирных кислот.

Читайте также: Расчет количества шлакоблоков на 1 м2 стены. Размеры шлакоблоков для стен

Технологии изготовления и укладки покрытия из черного щебня

Процесс изготовления, требования к составу черного щебня и конечные характеристики продукта устанавливаются ГОСТ 8267 и 3344, испытания проводятся на соответствие характеристикам Межгосударственного стандарта ГОСТ 30491-2012. Разница между свойствами композиции и технологией ее укладки зависит от применения определенных связующих и метода изготовления. В зависимости от этих особенностей принято разделять черный щебень на типы:

  • горячей технологии — вяжущее разогрето до 120 – 160 °C, укладка производится при 100 – 120 °C, пропитка выполняется битумами среднегустеющей группы и дегтем;
  • теплой технологии — на щебень наносятся нефтяные битумы или деготь марки Д-5 при разогреве до 80 – 120 °C и последующей укладке с минимальным промежутком времени и температурой 60 – 100 °C;
  • холодной технологии — пропитка осуществляется без предварительного подогрева с помощью жидких битумов и дегтя Д-3.

Холодный черный щебень приобретает большую ценность в случаях, когда необходимо длительное время хранить материал перед использованием. Композиция не слипается, в отличие от теплого и горячего щебня, она может пролежать в условиях крытого склада до полугода. Однако адгезивные свойства этого состава намного ниже, поэтому он используется с ограничениями, когда есть возможность сэкономить за счет подбора материала с учетом пониженной расчетной нагрузки на полотно.

Как приготовить своими руками?

Чтобы изготовить черный щебень самостоятельно, необходимо смешать следующие компоненты:

  1. Щебень (больше всего подойдет известняковый) марки не ниже М600. Лучше использовать материал средней фракции (20-40 мм), так как он обладает хорошими впитывающими свойствами.
  2. Вяжущий компонент. В качестве него рекомендуется использовать битум БНД 200/300. Объем вяжущего вещества должен составлять порядка 4-5% от общей массы щебенки.
  3. Водный раствор NaOH (это вещество будет применяться в качестве битумной эмульсии).
  4. Синтетическую жирную кислоту в объеме 3% от общей массы битума.
  5. Электрическую бетономешалку с грушевидным барабаном.
  6. Устройство для извлечения горячего материала.

Смеситель необходимо оборудовать нагревательным элементом, который позволит получить нужную для обработки щебня температуру.

Время смешивания всех компонентов в бетономешалке напрямую зависит и от объема сырья, и от размера смесителя.

При помощи черного щебня можно замостить все дорожки на загородном участке, изготовить верхний слой отмостки вокруг дома или организовать надежное и долговечное парковочное местодля своего автомобиля. Тем не менее стоит учитывать, что в частном строительстве можно использовать и другие материалы, которые намного проще и дешевле изготовить своими руками без использования нагревательных элементов. К тому же укладку черного щебня очень сложно производить в одиночку.

Щебень терриконовый – применение, характеристики, описание

Главная » Щебень » Щебень черный (терриконовый)

Щебень терриконовый – это щебень получаемый при переработке шахтных отвалов, образовавшихся при производстве угля завоевал свою долю рынка нерудных материалов благодаря своей низкой стоимости и массовости производства предприятиями Ростовской области. Невысокая стоимость щебня из породных отвалов обусловлена меньшей себестоимостью его производства по сравнению с щебнем песчаником и известняком так как при его производстве не производятся вскрышные, взрывные и другие затратные работы, влияющие на стоимость готовой продукции.

Это связано с тем что для изготовления данного вида щебня перерабатываются угольные отвалы, расположенные на различных промышленных площадках бывших угольных шахт области что подразумевает отсутствие мероприятий, связанных с извлечением породы из недр земли что непосредственно и влияет на его цену.

Щебень терриконовый - применение, характеристики, описание.
Ростовская область богата запасами техногенного сырья породных отвалов так как ранее на территории области осуществляло свою производственную деятельность множество угледобывающих предприятий так допустим в одном только Новошахтинске 34 террикона с общим объемом породы более шестидесяти миллионов тонн, что позволяет судить о перспективности производства этого нерудного материала.

Терриконовый щебень имеет много названий среди потребителей так например его называют – черный щебень, угольный щебень, щебень из отходов угольного производства, черная порода и проста порода. Также иногда его называют горелым щебнем или щебнем из перегоревших пород, но это не совсем правильно так как перегоревшая порода, во-первых, в подавляющем большинстве случаев имеет цвет от красного до кирпичного и по физико-химическим свойствам сильно отличается от не горелой породы. О красном щебне мы расскажем в другой статье.

Щебень получаемый из техногенного сырья породных отвалов, а также щебень получаемый при переработке породного отвала так называемый черный щебень в основном применяется для обустройства временных дорог, отсыпки территорий, для отсыпки дорог в садоводческих товариществах и других строительных, дорожных и укрепительных работ не связанных с использованием высокопрочных видов щебня и других строительных материалов.

Так как черный (терриконовый) щебень обладает пониженными качественными показателями чем песчаник или известняк. Но не смотря на это у щебня, полученного от переработке породы сформировался довольно широкий круг потребителей как среди частных лиц, так и среди строительных и дорожно-строительных организаций.

Кстати в зависимости от срока нахождения техногенного сырья из породных отвалов непосредственно в терриконе и прочности исходного сырья то есть природной прочности горной массы марка по дробимости у черного щебня варьируется от 400 а иногда и 200 кг/см² до 800-1000 кг/см² в связи с чем некоторые предприятия осуществляющие переработку породных отвалов категорически отказываются называть производимый ими щебень черным.

Но как бы то ни было щебень полученный из отвалов даже с маркой прочности М1000 не допускается к использованию на значимых строительных объектах.

ТУ 400-24-163-89*Щебень черный горячий

ТУ 400—24—163—89 *

ЩЕБЕНЬ ЧЕРНЫЙ ГОРЯЧИЙ

Москва, 1995

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Научно-исследовательским институтом Московского строительства (НИИМос-строй) департамента строительства.

Разработчики: В. Н. Кононов, д, т. н,, руководитель разработки, М. И. Клейман, с. н. с.

2. ПРИНЯТЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ 03.02.1989 г. Регистрация МЦСМ Госстандарта 005/018180 от 02.02.89.

3. ВВЕДЕНЫ взамен ТУ 400-24-103—76.

4. ПЕРЕИЗДАНЫ (16.02.95) с ИЗМЕНЕНИЕМ № 1 Госкомстандарт. Зарегистрирован и внесен в реестр 02.03.95 г. за ГР № 200/018180/01 без ограничения срока действия.

5. В настоящем документе реализованы нормы Закона Российской Федерации «О стандартизации».

Щебень черный горячий

Дата введения 1989—02—03

Настоящие технические условия распространяются на щебень черный горячий, применяемый для устройства шероховатой поверхности асфальтобетонного покрытия способом втапливания при строительстве и проведении ремонтных работ дорожных одежд.

Щебень черный приготавливается смешением в смесительных установках в нагретом состоянии одномерного щебня с вязким нефтяным дорожным битумом, взятых в определенных соотношениях. При недостаточном сцеплении битума с поверхностью щебня вводят добавки поверхностно-активных веществ и активаторы поверхности (известь, минеральный порошок, цемент).

Пример записи обозначения продукции при ее заказе: «Черный щебень, фракции 5—10», ТУ 400—24 — 163—89*

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Щебень черный горячий (далее черный щебень) должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по техническому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1. Основные параметры и размеры.

1.1.1. Основные параметры и размеры должны соответствовать значениям, указанным в таблице.

Таблица

Коды и основные классификационные особенности материала

3

1.1.2. Температура нагрева щебня должна быть не более 160°С, а битума ^ 150°С. При применении добавок поверхностно-активных веществ максимальная температура материалов снижается на 15°С.

1.1.3. Активаторы поверхности щебня вводят в мешалку до подачи битума: извести пушонки — от 1 до 2% (или известковое молоко: 30% сухого вещества и 70% воды) или минерального порошка — от 0,5 до 4%, или цемента — от 3 до 4% от массы щебня.

1.1.4. Дозирование всех компонентов производят по массе. Допустимая погрешность не должна превышать +2%.

4

Читайте также: Какие дюбеля для пенобетона лучше использовать?

1.1.5. Продолжительность перемешивания щебня с вязким нефтяным битумом в смесителях с циркуляционной схемой движения материала — 20—40 с. Меньшее время устанавливают для смесей, в которых введение битума в мешалку производится в распыленном виде под давлением. В смесителях с противоточиой схемой движения материалов время перемешивания должно быть увеличено в 1,5—2 раза.

1.1.6. Температура черного щебня при выпуске из смесителя должна быть в пределах 120—140°С.

Минимальных температур следует придерживаться при использовании щебня из изверженных горных пород и производстве работ при температуре наружного воздуха выше 25°С; максимальной — то же при температуре 10—25°С и использовании щебня из искусственных каменных материалов.

1.2. Характеристики (свойства).

1.2.1. Для приготовления черного щебня применяют щебень, получаемый дроблением природного или искусственного камня, отвечающего требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 8268-82, ТУ 21—0284461 — 1—85.

Для получения щебня наиболее предпочтительными являются изверженные горные породы (кристаллические, без следов выветривания) — граниты, сиениты, диориты и искусственные — дорсил.

По форме зерен щебень должен быть кубовидной формы с выраженными гранями, однородный по прочности, чистый и однотипный по цвету. Содержание зерен слабых пород не должно превышать 5% по массе.

По прочности щебень должен иметь марку по дробимости при сжатии (раздавливании) в цилиндре не ниже 1000, по износу в полочном барабане И—Г1, а показатель морозостойкости не ниже F 50.

1.2.2. Для приготовления черного щебня применяют неф тяные вязкие дорожные битумы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 22245-90.

1.2.3. Минеральный порошок, используемый для активации щебня, должен удовлетворять требованиям ГОСТ 16557— —78, а известь должна быть 1, 2 или 3 сорта и соответствовать требованиям ГОСТ 9179-77*

В качестве поверхностно-активных веществ используются добавки катионактивного типа в соответствии с техническими требованиями ВСН—59—68.

5

1.2.4. Выпускаемый черный щебень должен быть однородным и одномерным и иметь на поверхности равномерно распределенную пленку битума, обеспечивающую надлежащее сцепление щебеиок при уплотнении.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ (ИСПЫТАНИЙ)

2.1. Контроль качества готового черного щебня производится по внешним признакам с учетом следующих основных факторов: степени однородности и одномерности применяемого щебня и покрытия поверхности щебенок битумом. Битум не должен стекать с обработанных щебенок, но и в то же время должен полностью и равномерно обвалакивать их, образуя прочную пленку.

2.2. Температурный режим приготовления черного щебня контролируют проверкой температур минерального и вяжущего материала и готового черного щебня. Температуру готового черного щебня проверяют в кузове транспортных, средств.

2.3. Методы контроля исходных материалов, применяемых для приготовления черного щебня, при необходимости проверки их качества должны соответствовать:

ГОСТ 11001 —78 — ГОСТ 11512-78* — для битумов;

ГОСТ 8269-87 — для щебня;

ГОСТ У179—77?— для извести;

ГОСТ 12784-78 — для минерального порошка;

ВСН 59-—68 Минтрансстроя — для поверхностно-активных добавок;

ГОСТ 8267-82 — для щебня.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Готовый черный щебень принимается отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку черного щебня производят партиями. Размер партии устанавливается в количестве сменной выработки одной смесительной установки, одного состава, изготовляемого из одних и тех же материалов, и по одной и той же технологии.

3.3. Для проверки качества черного щебня и соответствия требованиям настоящих технических условий в момент его

6

выгрузки из смесителя в транспортные средства отбирают пробы. Каждую пробу составляют из отдельных порций черного щебня, отобранных из 3—4 замесов.

3.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества черного щебня, применяя для этой цели правила отбора и отбраковки в соответствии с ГОСТ 12801 — —84 и методы оценки материала, предусмотренные настоящими техническими условиями.

3.5. Маркировка.

При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано каждую транспортную единицу, доставляющую черный щебень к месту работы, сопровождать накладной (паспортом), в которой должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя; температура черного щебня; номер, дата и время выдачи накладной; наименование и адрес потребителя; обозначение настоящих технических условий.

4.1. Черный щебень с завода к месту работ доставляется в автомобилях-самосвалах и выгружается в приемный бункер укладывающего или распределяющего механизма. Автомобили-самосвалы, доставляющие готовый щебень, должны иметь нормальное давление в шипах, а кузова — исправными, чистыми и без остатков налипшей на стенки и дно кузова смеси.

4.2. Готовый черный щебень хранению не подлежит и укладывается в покрытие сразу после его доставки на место работ.

Черный щебень должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Поставщик (изготовитель) гарантирует соответствие черного щебня требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий применения и транспортирования, установленных техническими условиями.

7

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

6.1. Для приготовления черного щебня в качестве вяжущего используют вязкие нефтяные битумы, которые в присутствии открытого пламени могут возгораться при собственной температуре 250 300*С.

Заказ 43

6.2. При производстве работ по приготовлению черного щебня следует соблюдать требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, изложенные в СНиП Ш — 4—80, а так же в «Правилах по охране труда в дорожном хозяйстве», М,, Стройиздат, 1989 г.

Тираж 1000

Типография Госснаба РФ

Примечания: *1. По соглашению сторон для смесей, укладываемых по литьевой технологии, допускается применение черного щебня фракции 3—5 или 5 (3) —8 мм.

2. В скобках — примерное количество битума при использовании активаторов поверхности (извести, минерального порошка, цемента).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector