Что лучше выбрать для строительства: газобетон или пенобетон

Варианты применения боя газобетона

Даже при заказе «тютелька в тютельку» при обработке газосиликата, как и любого материала, остаются отходы – обрезки, отбраковка, бой. Их можно использовать различными способами.

В качестве заполнителя при бетонировании – например, при заделке крепежных отверстий в плитах перекрытия, и подобных конструкциях, где необходимо сокращение расхода раствора. Газосиликатный бут не уступает по характеристикам кирпичному.

Фото засыпка боя газобетона в крепежные отверстия плит ППК

В качестве основы для ремонтных растворов – измельченный бой добавляют в клеевую смесь и этим составом заделывают швы и дефекты кладки. В жидкой консистенции его же можно использовать как грунтовку для подготовки стен под штукатурку.

Как подготовку при заливке стяжки, отсыпку.

Читайте также: Как своими руками сделать строительный пеногенератор

al185Супер-Модератор FORUMHOUSE

  • 1. Стяжка в неотапливаемом гараже (складе), залита по бою газобетона, слоем 20 см – десять лет ряды поддонов до 2-х тонн, Газель, 3,5 тонны. Ни одного признака шевеления.
  • 2. Дренажная канава поперек дороги, отсыпана боем газобетона около метра глубиной, сверху – 30 см скальника. Укатал Белорусом. Китайцы (50 тонн) не промяли. Ни разу не подсыпал.
  • 3. Под УШП пристроя (на аватаре) 10-20 см боя ГБ утрамбованы JCB. Контрольная общая штукатурка с домом: за полугодие трещин не наблюдаю. Критики пообещали.

Как утеплитель в полах по грунту.

al185

…Предлагаю следующий пирог пола:

  • Выровненный песком и утрамбованный грунт.
  • Пленка п/э техническая 150 мк, плюс защитный слой песка.
  • Отходы ГБ от 0,5 м, слоями 15-20см с трамбовкой.
  • Выравнивание песком с трамбовкой.
  • Пленка.
  • Стяжка 100 мм, с армированием.

Мои натурные данные.

В доме под полом 100 мм бетона (с ребрами 200 мм под стены) на бой газобетона D600, слоем 200 мм, прикрытый рубероидом под бетон. Зимовал с конвекторами, при t воздуха+25 ⁰С, разница пол/потолок 2-3 ⁰С. Делаю стяжки ТП на 50 мм ПСБ-25.

  • t воздуха на высоте 1 м:+25,6 ⁰С.
  • t воздуха на высоте 5-10 см: +24,6 ⁰С.
  • t открытого бетонного пола: +23,8 ⁰С.

​Конечно, в примере идет речь не об отходах, а о специально закупаемом у производителя бое, но почему бы не использовать с этой же целью остатки.

Что касается опасений в долговечности газосиликата, особенно, при использовании боя на улице, al185 спустя десять лет откопал «захоронение» отходов газоблока у себя на даче – кирпич превратился в труху, а блоки, как только засыпали. Под открытым же небом штабель газоблока пролежал без критичных изменений 15 лет. Фото предоставил еще один из Супер-Модераторов нашего портала – Dimastik25.

Плюсы и минусы пенобетонных и газобетонных блоков

Преимущества пенобетона и газобетона перед традиционными, привычными строительными материалами схожи. Газобетонные и пенобетонные блоки весят меньше кирпича и более прочны чем шлакоблок, уже само название которого, как шутят некоторые строители, красноречиво говорит о качестве этого материала. Их легче перевозить и благодаря их небольшому весу сэкономить уже в самом начале строительства, заложив в основание здания облегчённый фундамент. В то же время основными отличиями пенобетона наряду с его более низкой стоимостью, являются его недостатки.

Газобетон легко поддаётся обработке

Блоки ячеистого бетона обоих видов легко монтируются между собой. Поэтому на возведение стен домов из таких блоков требуется на треть меньше времени, чем на стены из обычного кирпича, но газобетон при этом ещё и гораздо лучше поддаётся дополнительной обработке. Какой ещё камень, пусть и искусственный, при необходимости можно распилить обычной ножовкой? Даже шлакоблоки менее податливы для распила.

Гигроскопичность и морозостойкость

Оба материала обладают невысокой влагоустойчивостью, поэтому стены домов из них нуждаются в дополнительной обработке разными составами. Газобетонный блок лучше поглощает влагу за счёт того, что поры в нём не только закрытого типа, как в пенобетоне, но и открытого. Выводит он из помещения лишнюю влагу и «дышит» благодаря своей пористости тоже намного лучше. В условиях же повышенной влажности фасад постройки из газобетона необходимо будет дополнительно защищать от прямого попадания влаги.

Благодаря своей пористой структуре внутри блоков всегда есть резервное место для перемещения воды при замерзании. Поэтому морозостойкость пенобетона колеблется от F15 до F50.

Автоклавный газобетон, в свою очередь, способен выдержать около 200 циклов заморозки, что соответствует приблизительно 500 летнему сроку эксплуатации стены. При этом ГОСТ требует для этого материала всего 35 циклов заморозки.

Прочность

Пенобетонные и газобетонные блоки могут изготавливаться с разной плотностью материала: от 300 до 1200 кг/м3.

Читайте также: Можно ли клеить обои на бетонные стены

Однако при равной плотности пенобетонный блок заметно проигрывает автоклавному газобетону в прочности, которая во многом зависит от качества пенообразователей.

Поскольку пенобетон можно изготавливать практически кустарно, многие производители вместо качественных составляющих смесей используют их более дешёвые аналоги. Себестоимость пенобетонных блоков при этом снижается, но качество их как строительного материала лучше не становится.

Усадка

Кладка из автоклавных газобетонных блоков менее подвержена появлению трещин, нежели стена из пенобетона. Усадка автоклавного газобетона обычно не превышает 0,5 мм на 1 метр кладки. В то же время для пенобетонных блоков усадка может достигать 3 мм/м.

Теплоизоляция

Теплопроводность пеноблоков в три раза ниже, чем у обычного кирпича. От газобетонных блоков их отличает то, что поры внутри блока располагаются неравномерно и могут сильно отличаться по размеру. Где-то пора получилась больше, где-то — меньше, а в каком-то месте не образовалась вообще. Из-за этого трудно утверждать то, что даже один блок пенобетона способен обеспечить одинаковый уровень теплопроводности по всему своему объёму.

Текстура газоблоков имеет больше пор и они пронизывают весь материал равномерно. Поэтому их теплоизоляционные качества лучше, чем у пеноблоков.

Более низкой чем у газобетонных блоков теплопроводностью может обладать только шлакоблок. Однако в его случае теплопроводность во многом зависит от того, какой материал был использован при его производстве.

Огнестойкость

Газобетон благодаря своей структуре не поддерживает горение и не распространяет огонь. Посетив любой строительный форум можно убедиться в том, что по отзывам кладка из газобетонных блоков толщиной всего в 20 см вполне способна остановить распространение пожара.

Пенобетон также относится к негорючим материалам и способен выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 5–7 часов.

Стоимость

Газобетон, особенно автоклавный, стоит ощутимо дороже, чем пенобетон или шлакоблок. Происходит это по той простой причине, что уже упоминалась ранее — пенобетон можно производить практически везде. Производить его можно даже просто почитав отзывы и посетив строительный форум, где не только помогут понять технологию производства. Видео процесса производства также могут предложить люди, посещающие подобный форум, да и дельным советом, если что, они помогут.

Оборудование для производства автоклавного газобетона стоит дорого, позволить его себе могут только крупные предприятия. Поэтому стоит этот материал ощутимо дороже.

Размеры

Размер пеноблока и кирпича
Всего один пено- или газоблок способен заменить в кладке 15–20 кирпичей.

При этом стена дома из этих материалов будет гораздо легче. Сами же бетонные блоки могут производиться различных размеров. Всё зависит от оборудования, на котором этот строительный материал производят.

Дома из пено- и газоблоков выгодно отличаются от кирпичных прежде всего меньшей стоимостью. При их постройке дешевле обходится и фундамент и кладка и сам материал. Кроме всего прочего, такие дома будут дешевле и в обслуживании. Протопить помещение со стенами из ячеистого бетона намного проще.

Малые формы из остатков газоблоков

Из газосиликата выкладывают беседки (полностью или одну-две глухих стены), костровые зоны, уличные печи и печные комплексы, каркасы для мебели в уличных кухнях и подобное.

Кроме того, блоки пригодятся для формирования или укрепления подпорных стенок.

Читайте также: Зачем необходимо учитывать коэффициент уплотнения щебня. Смесь песчано гравийная коэффициент уплотнения

А также, из них делают всевозможную садовую мебель, будь то цельные или комбинированные с деревом скамейки и основания для столов.

Ограничением выступает только собственная фантазия.

Садовые скульптуры

Достаточно оригинальный способ использования остатков предлагают сами производители газобетона – создание садовых скульптур.

Благодаря пористой структуре, материал легко поддается ручной обработке и без чрезмерных усилий принимает желаемую форму.

Оптимальная для создания скульптур плотность газобетона – D300-400, пятисотый обработать сложнее, но тоже реально. Некоторым ограничением выступает ширина, у остатков это обычно 300-375 мм, но для маневра вполне достаточно.

Даже не обладая художественным вкусом и навыками лепки, вполне реально воссоздать несложные фигурки по лекалам, скаченным из сети.

Набор инструментов минимален:

  • Ручная ножовка по газобетону (с напайками на зубцах).
  • Долото.
  • Киянка (деревянная или резиновая).
  • Рашпиль.

Готовые изделия практически не нуждаются в доводке – их можно просто покрасить или обработать гидрофобизатором, так как характерная поверхность блока декоративна сама по себе.

mikolaУчастник FORUMHOUSE

Грибки сделаны из остатков газобетона. Шляпки отдельно. Газобетон легко пилится ножовкой, обрабатывается ножом. Некоторые были отшпаклеваны. Покрашены тем, чем было. За лето те, которые были отшпаклеваны облезли. Так что можно просто красить. Когда выросла трава, смотрелись замечательно.

Влияние способа изготовления газобетона на его физико-механические свойства и структуру

 Управление структурой и свойствами сухой смеси, применяемой для изготовления энергоэффективных строительных композитов ячеистой структуры, позволяет определять оптимальные технологические режимы и получать высокотехнологичные газобетоны, которые могут быть использованы в производстве стеновых и теплоизоляционных изделий и конструкций, как в сборном, так и в монолитном исполнении.

В связи с этим актуальной проблемой является определение взаимосвязи способов изготовления газобетона с его свойствами и воздействие на структуру материала.

Рассматриваются следующие варианты изготовления газобетона:

  1. Стандартный — в основе которого кварцевый песок. Получение сырьевой смеси основывается на перемешивании всех компонентов (портландцемент, кварцевый песок, негашеная известь, алюминиевая суспензия и вода).
  2. Стандартный — в основе которого гидроудаление ТЭС. Получение сырьевой смеси схоже с первым способом, но кварцевый песок заменен золой гидроудаления ТЭС.
  3. На основе предварительно приготовленной сухой готовой смеси (СГС). При этом совместный помол всех сухих компонентов (портландцемент, зола гидроудаления ТЭС, негашеная известь и алюминиевая пудра) производится в шаровой мельнице. Затем СГС перемешивали с водой затворения.
  4. В основе данного способа лежит предварительно приготовленная сухой смеси заполнителя и добавок (ССЗД). Совместный помол сухих компонентов (зола гидроудаления ТЭС, негашеная известь и алюминиевая пудра) производился в шаровой мельнице, за исключением портландцемента. Далее ССЗД перемешивали с портландцементом и водой затворения.

Приготовление и испытания газобетонных образцов первым и вторым способом: в лабораторной шаровой мельнице МБЛ для начала производился помол золы и песка до удельной поверхности 300 м2/кг. Отдозированные сухие компоненты: портландцемент и кварцевый песок (зола гидроудаления ТЭС) — всыпали при постоянном перемешивании в отмеренное количество подогретой до 50 ºС воды. Далее в цилиндрическом сосуде вместимостью 5 л была перемешана сырьевая смесь, с использованием лабораторной мешалки при 180–200 об/мин. Продолжительность — 2 мин. Затем добавлялось рассчитанное количество алюминиевой суспензии, и перемешивалось в течение 30 дополнительных секунд. По приготовленной смеси определяли расплыв по Суттарду, а данную смесь заливали в формы-тройчатки, предварительно подогретые в сушильном шкафу при 40–50 ºС, с размерами: 10x10x10 см. Температура смеси, контролировавшаяся после окончания заливки была равна 45–48 ºС. Спустя 30 мин заканчивалось вспучивание. По истечении 3-х ч после заливки смеси, была срезана «горбушка». В конце образцы покрывали полиэтиленом и выдерживали до начала испытаний при температуре 20±2 °С [2].

Приготовление газобетонных образцов третьим способом. Все сухие компоненты смеси: портландцемент, зола гидроудаления ТЭС и алюминиевая пудра — дозировались в соответствии с программой исследования и загружались в лабораторную шаровую мельницу. Помол сырья осуществлялся до удельной поверхности 300 м2/кг. Затем СГС перемешивали с водой затворения. Дальнейшие операции аналогичны первому и второму способам.

Приготовление газобетонных образцов четвертым способом: для изготовления ССЗД и опытных образцов газобетона из нее было применено стандартное лабораторное оборудование. Все компоненты смеси, за исключением цемента, дозировались в соответствии с программой исследования и загружались в лабораторную шаровую мельницу МБЛ. В течении 30 минут осуществлялся помол сырья, не включая цемент. При помоле зола достигала оптимальной дисперсности. За счет чего возрастает число активных центров на поверхности зольных частиц, что в свою очередь позволяет частично вовлечь малоактивную отвальную золу в процесс твердения бетона. Также, при помоле происходит равномерное распределение компонентов по объему смеси.

Цемент был всыпан в подогретую воду затворения (до 50 ºС) и перемешан с помощью пропеллерной мешалки при 150–180 об/мин в течение 1 мин. Далее в воду всыпалась сухая смесь и перемешивание длилось ещё 2 мин. Полученная газобетонная смесь заливалась в формы-тройчатки 10x10x10 см, предварительно разогретые до температуры 50–55 ºС. Последующие шаги схожи с первым и вторым способами.

Выпиливание образцов и определение физико-механических свойств неавтоклавного газобетона осуществлялось согласно ГОСТ 25485 «Бетоны ячеистые. Технические условия», ГОСТ 10180–90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам», ГОСТ 12730.1 «Бетоны. Методы определения плотности», ГОСТ 12730.2 «Бетоны. Метод определения влажности», ГОСТ 12730.3 «Бетоны. Метод определения водопоглощения», ГОСТ 7076 «Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме». Усадку при высыхании определяли согласно ГОСТ 25485 (приложение 2), [3–8].

Результаты экспериментов — физико-механические свойства неавтоклавного газобетона в зависимости от способа его изготовления представлены в табл. 1.

Таблица 1

Физико-механические свойства газобетона, полученного разными способами

варианта изготовления

газобетона

В/Т Свойства
Средняя плотность, кг/м3 Предел прочности на сжатие ввозрасте 7 суток, МПа
1 0,58 605 0,58
2 0,60 573 0,61
3 0,63 515 0,69
4 0,60 488 0,63

Произведя сравнение полученных данных, можно сделать вывод о том, что максимальную прочность имеют образцы, выполненных на основе предварительно приготовленной СГС (вариант 3) и на основе предварительно приготовленной ССЗД (вариант 4). В случае с третим вариантом приготовления смеси можно сказать, что высокая прочность достигнута, за счет механической активации портландцемента и золы при помоле в шаровой мельнице. Минимальный предел прочности на сжатие имеют образцы, полученные стандартным способом, в основе которых кварцевый песок (вариант 1). Средняя плотность газобетона, полученного стандартными способами выше, чем на основе сухих смесей. Это объясняется повышением коэффициента использования алюминиевой пудры за счет увеличения ее дисперсности и обеспарафинизацией при механической обработке [1].

На основании полученных результатов можно сделать вывод, что наиболее рациональным является вариант 4 (на основе предварительно приготовленной ССЗД). Газобетон имеет минимальную среднюю плотность и достаточную прочность. За счет исключения помола такого дисперсного компонента, как портландцемент, увеличивается производительность мельницы, уменьшаются энергозатраты на помол и себестоимость газобетона.

Литература:

Читайте также: Объявления о продаже мобильных бетоносмесителей с самозагрузкой

  1. Белов В. В., Курятников Ю. Ю. Сухие смеси для изготовления газобетона неавтоклавного твердения. 2010. С. 211–215.
  2. Черкасов В. Д. Разработка составов сухих смесей для производства неавтоклавных ячеистых бетонов // Вестник отделения строительных наук. 2006. С. 131–135.
  3. ГОСТ 25485.2014. Бетоны ячеистые. Технические условия. 2014. 37 с.
  4. ГОСТ 10180.2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. 2012. 54 с.
  5. ГОСТ 12730.1–13. Бетоны. Методы определения плотности. 2013. 48 с.
  6. ГОСТ 12730.2–13.Бетоны. Метод определения влажности». 2013. 43 с.
  7. ГОСТ 12730.13. Бетоны. Метод определения водопоглощения. 2013. 52 с.
  8. ГОСТ 7076–10. Материалы и изделия строительные. 2010. 77 с.

Применение в интерьере и на фасаде

Из газоблоков можно выкладывать не только черновые межкомнатные перегородки, но и открытые стеллажи и системы хранения, барные стойки, подставки и полки для комнатных растений и декора. Их же используют для кладки декоративных каминов, каркасов кухонных гарнитуров и рабочих зон.

В ванной комнате из газосиликата изготавливают основания для душевых поддонов, ванных и раковин.

Не менее интересный вариант – оформление оконных и дверных проемов в помещениях или на фасадах. Блоки распиливают на пластины (толщина 3-4 см), обрабатывают, придавая нужную форму, и приклеивают получившийся декор на специализированную смесь или клей-пену к основанию. В дальнейшем «лепнину» шпаклюют финишным составом и окрашивают – в отличие от типовых полиуретановых молдингов, это будет эксклюзив в единственном экземпляре.

Экология газобетона

  1. Главная
  2. >

  3. Помощник по строительству
  4. >

  5. Преимущества блоков Smart-lock
  6. >

  7. Экология газобетона

Аспекты экологии АГБ и не только.

Когда звучит фраза о том, что газобетон экологичнее кирпича и дерева, мы слышим: «Не может быть»! Причиной недоверия являются сложившиеся стереотипы и разношерстная реклама. Именно на эту тему мы поговорим в сегодняшней статье.

Обычно, когда речь заходит об экологии строительных материалов, в первую очередь мы обращаем внимание на их состав, а также выделяет/излучает ли данный материал что-либо вредное и химическое. При ограниченном количестве информации об экологичности материалов, появляются заключения, которые вводят в заблуждение как потребителей, так и большую часть профессиональной аудитории проектировщиков и строителей.

В настоящее время нет общепринятого подхода к определению экологичности сырья, который бы учитывал весь производственный и жизненный цикл материалов, а также универсальные критерии оценки. Ведутся дискуссии, разрабатываются калькуляторы по оценке экологичности того или иного продукта/вида деятельности через так называемый углеродный след («Carbon Footprint»), что дает более комплексный критерий, но не охватывает все факторы воздействия на человека и природу.

В Европе составляют экологические балансы (DIN EN ISO 14040), выделяя потоки массы и энергии на всех этапах производства от добычи до готового продукта. Мы также не претендуем в данной статье на описание всех возможных аспектов экологии относительно строительных материалов. Давайте постараемся разобраться, что именно на нас воздействует: выделение токсинов из стен; выбросы и отходы, образующиеся до того как материалы стали стенами, а также после того как отслужили нам. Выделим несколько этапов экологического воздействия, которые влияют на нас достаточно быстро и непосредственно.

Сырьевые компоненты

. Автоклавный газобетон (АГБ) состоит только из минерального сырья (песок, цемент, известь, гипсовый камень и алюминиевая паста). При данном производстве не используются необходимые для других производств химические компоненты: пластификаторы, вспениватели, красители, клей, отвердители, стабилизаторы и прочие добавки, которые часто замалчиваются, ведь это не продукты и весь состав писать не надо. Так, если конечный продукт (материал) нейтрален по отношению к человеку при нормальных атмосферных условиях, то, например, при нагреве возможно образование вредных выделений, также эти добавки в последствие необходимо утилизировать. При добыче ископаемых идет воздействие на природу, оценить его примерно не сложно, сравнив плотность или вес готового материала. Так, чтобы произвести 1 м3 АГБ плотностью D400 или D500, надо добыть из земли 400 и 500 кг ископаемых, а, например, для рядового кирпича — 1400-1600 кг (что в 3-4 раза больше). Данное сырье необходимо перевезти к месту производства, а это также говорит о выхлопных газах и всех воздействиях, связанных с транспортом.

Производство.

Производство АГБ — одно из самых мало энергопотребляемых технологий в расчете на 1 м3 готового продукта, а это в 5-6 раз меньше, чем для производства 1 м3 кирпича, и в 3-4 раза меньше, чем при производстве эффективных утеплителей. Данный процесс достигается благодаря отсутствию высокотемпературных операций, таких как обжиг и плавление. В производстве газобетона созревание массива происходит исключительно за счет тепла гашения строительной извести, а также применяется вторичное использование отработанного пара и температура конденсата. Производство АГБ является безотходным, так как все обрезки и остатки данного материала вторично перерабатываются. Выработка пара производится на экологичных газовых котельных.

Материал

. Наличие в составе АГБ пасты алюминия у неосведомленной аудитории вызывает опасение, однако стоит сказать о том, что алюминий — самый распространённый металл и присутствует практически во всех сферах жизни (например, в глине). Алюминий очень активный металл и на воздухе сразу покрывается оксидной пленкой, становится нейтральным. Активность алюминия используется для производства газобетона (0.07% от твердых составляющих): он активно вступает в соединение гидроалюмината кальция и выделяет водород, который формирует поры. При спектральном анализе готового автоклавного газобетона, гидросиликат кальция (тоберморит) составляет более 70% АГБ, а также остаются остатки кварца и кальциты (можно сказать пережог/недожог строительной извести), следовательно, отсутствуют исходные активные компоненты, поэтому АГБ становится искусственным камнем нейтральным к окружающей среде и человеку.

В готовом виде все строительные материалы получают гигиеническое заключение на приведенное радиоактивное излучение Аэфф: способность материалами накапливать естественные фоновые излучения (в основном радоновые) от земли с предельным показанием в 370 Бк/кг. АГБ относится к стеновым материалам с самыми низкими значениями для плотностей D400-D500 в 35-50 Бк/кг, а, следовательно, и воздействие на человека при длительном проживании минимально.

Даже при нагреве и под воздействием солнца и огня газобетон не выделяет ни каких вредных или токсичных веществ для человека или экологии в целом.

Перевозка готовой продукции.

Для перевозки АГБ (благодаря низкому весу) задействуется меньше автотранспорта, в отличие от всех видов кирпича (3-4 раза), бетона (4-5 раз) и неавтоклавных ячеистых бетонов (1,2-2 раза). При перевозки эффективных утеплителей с плотностью менее 150 кг/м3, автотранспорт не может быть загружен в соответствии с номинальной грузоподъемностью, следовательно, в большей части возит воздух (приводит к большей потребности в транспорте), а конструкции из более тяжелых, чем АГБ материалов не могут быть применены на наружных стенах без эффективных утеплителей.

Строительство.

Применение более тяжелых материалов приводить к увеличению массивности и армированию фундаментов, т.е. необходимо больше материалов, на фундамент которые также проходят весь жизненный цикл и свое негативное воздействие на экологию.

Необходимость для тяжелых наружных конструкций доутепление эффективными материалами требует и применение множества дополнительных материалов анкера, грибки, ветрозащитные пленки, навесные подсистемы и собственно дополнительных работ и связанных с ними работу техники и затрат электроэнергии. Также эти дополнительные материалы надо произвести и привезти на объект.

Микроклимат в помещении

.

Важным аспектом является создание для человека комфортной среды проживания, а также за счет чего это достигается. Составляющие комфортного микроклимата:

— сохранение тепла зимой, прохлады летом;

— аккумуляция тепла и время остывания

— вохдухообмен;

— регулирование влажностного режима.

Автоклавный газобетон по каждому из этих составляющих выигрывает относительно большинства применяемых стеновых материалов, а, значит, лучше создает комфортные условия проживания.

— Теплопроводность АГБ чуть лучше сосны (плотностью D500-600), следовательно, надо строить из бревен 40-50 см в диаметре, а если доутепляем брус (стандарт толщина 160-220 мм) — это уже другая история.

— Время остывания стены примерно одинаково, а для нагревания газобетонной стены необходимо меньше тепла, чем для стен из дерева в 2 раза.

— Воздухообмен зависит от паропроницаемости. Также за счет паропроницаемости газобетонной конструкции происходит вывод, помимо вентиляции, из помещения излишней «отработанной» влаги, облагораживая микроклимат. Паропроницаемость дерева поперек волокон почти в два раза хуже относительно АГБ, т.е. сегодняшний деревянный дом уже далеко не тот («дышал» дом из кругляка сложенный на пакле и со старыми деревянными окнами и дверьми).

Долговечность.

Как и все каменные материалы АГБ — долговечный материал, который не подвержен воздействию огня, гнили, плесени или грызунов, в отличие от дерева и эффективных утеплителей, а, следовательно, нет необходимости вести восстановительные работы и новое производство материалов со всеми вытекающими последствиями воздействия на окружающую среду.

Утилизация.

Читайте также: Технология производства и обработки сборного и сборно-монолитного железобетона

АГБ – это один из немногих материалов (как металлолом), который с невысокими (относительно) затратами может быть утилизирован не в какие-либо вторичные материалы, а снова переработан в производство газобетона, снижая добычу сырья.

Следует отметить, что автоклавный газобетон завоевал рынок, как по совокупности физико-технических характеристик, так и по совокупности экологических факторов. Он является одним из лидеров конструкционно-теплоизоляционных материалов, превосходя и деревянное, и кирпичное строительство.

Лестницы из газоблоков

Никакой кустарщины – конструктив лестниц из газобетона разработан производителями блоков, и выложен в альбомах технических решений. Лестничные элементы изготавливают из газоблока высокой плотности, характерной формы; монтируют на подпорную стенку, если нет несущей стены, либо укладывают на уголок, вмонтированный в несущую стену при ее наличии.

Однако у участников нашего портала есть опыт строительства и эксплуатации лестниц, сложенных из остатков стеновых блоков, о чем подробнее можно прочитать в одном из предыдущих материалов.

Вывод

Как бой, так и остатки блоков – универсальны. Они пригодятся и при бетонировании, и при отделке интерьера, и при благоустройстве придомовой территории. Зачем тратиться на дополнительные материалы, если можно использовать практически без ограничений остатки. Как показывает практика, газосиликат не нуждается в особых условиях хранения и его вполне можно сложить в штабель в укромном месте и использовать по мере необходимости, как в целом виде, так и предварительно измельчив.

Подробнее об утеплении полов по грунту боем газобетона – в профильной ветке на форуме. Из остатков газобетона можно построить также уличный туалет. В видео – об утеплении дома газобетонными блоками низкой плотности.

Подписывайтесь на наш Telegram канал Эксклюзивные посты каждую неделю

Особенности строения газобетона

Газобетон относится к классу ячеистых, т.е. пористых, бетонов, в котором внутри находится множество пор, полученных за счет введения порообразующего вещества при изготовлении.

Характеристики газобетонных блоков.

Структурную основу составляют следующие компоненты: вяжущее вещество — чистый цемент (обычно портландцемент) или цемент с добавлением извести; наполнитель — кварцевый песок; остатки порообразущего реагента — алюминиевая паста. В некоторых видах газобетона, в качестве дополнительного наполнителя, используется зола и шлак. Бетонная смесь перемешивается с водой.

Производство газобетона основано на образовании, за счет выделения водорода в процессе химической реакции алюминиевого реагента с водой, пор. На этой стадии производства можно отметить определенную вредность, но она относится только к конкретному технологическому процессу. Водород полностью вытесняется воздухом, и в строительных блоках остаются лишь воздушные поры.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector