Усиление конструкций углеволокном

Бетонные, ж/б горизонтальные плиты и балки несут на себе массу верхних этажей, кровли. На перекрытия ложатся растягивающие (снизу), давящие (сверху), разнонаправленные эксплуатационные нагрузки. Под действием чрезмерных, возрастающих усилий, влажности, перепадов температур монолитные, сборные конструкции теряют жёсткость, выкрашиваются. Чтобы предотвратить обрушение, необходимо выполнить усиление железобетонных перекрытий. В Москве и Московской области укрепление с применением углеродного волокна проводит REINFORCE.

Усиление плит перекрытия углеволокном поможет, когда:

Выявлены ошибки в исходных прочностных расчётах. Неправильное проектирование в строительстве приводит к неоправданной нагрузке на несущие конструкции. В результате балки, колонны проседают, теряют заданные параметры.

Проводят капитальный ремонт здания. Технология позволяет обойтись без полного демонтажа бетонных и армированных элементов. Перекрытия не приходится выламывать, сверлить, вывозить — всё это заменяет монтаж углепластика.

Выполняют реконструкция сооружения. Внешнее армирование углеволокном обеспечивает прочность перекрытий цехов, лабораторий. Способ подходит, когда нужно перестроить производственные линии, нагрузить верхние этажи.

Возросла нагрузка на несущие конструкции. Установка новых станков, конвейеров, перенос офисов на верхние этажи приводят к перераспределению механических усилий. Полотна, ленты из углепластика компенсируют изменения.

Читайте также: Как осуществляется расчет арматуры фундамента?

Конструкции из бетона, железобетона повреждены долгим воздействием ударных нагрузок, неосторожной эксплуатацией. Углеродное волокно вернёт жёсткость плите, разрушаемой вибрирующими, рубящими, штампующими станками.

Сооружение стоит в зоне сейсмоактивности, неблагоприятной атмосферы. Движения земной коры, разъедающие вещества в воздухе приводят к падению прочности. Усиление углепластиком предотвратит полное разрушение.

В несущей конструкции заметны трещины, прорехи или она явно деформирована. Появление разломов влечёт резкое падение прочностных характеристик. REINFORCE проводит экстренное усиление композитным холстом в Москве и МО.

Снижение жёсткости вызвано старением. У цельного, армированного бетона есть запас прочности. Метод усиления полимерным волокном даёт возможность продлить срок службы строительных конструкций всех видов.


Стоимость усиления конструкций углеволокном

НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ МИНИМАЛЬНЫЙ ОБЪЁМ РАБОТ СТОИМОСТЬ РАБОТ, ВКЛ. МАТЕРИАЛЫ
Проектирование усиления конструкций 50 кв.м от 30 000 рублей
1000 кв.м от 120 000 рублей
5000 кв.м от 250 000 рублей
Усиление углеродным волокном 50 кв.м от 1 100 рублей/кв.м

Примечание.

Во всех представленных выше таблицах указаны ориентировочные расценки на соответствующие работы. Для более точной оценки стоимости работ потребуется детальная информация по Вашему объекту. Чтобы уточнить стоимость работ оформите заявку на нашем сайте, закажите обратный звонок, либо позвоните по контактному номеру телефона.

Укрепление углеродным волокном: в чём плюсы?

Усиление плит углепластиком пришло на смену устаревшим технологиям:

  1. Наращиванию периметра и площади конструкции.
  2. Монтажу дополнительных поддержек под балки.
  3. Армированию стальными прутами.

Каждый из этих способов приводит к возрастанию массы усиленного перекрытия, повышению давления на фундамент, потерям свободного пространства. В результате усиления меняется площадь помещения, иногда даже внешняя конфигурация здания. На время работ доступ к реконструируемому участку прекращается.

Покрытие углехолстом не приводит к утяжелению плит, балок, сводов. Полотна, ленты, сетки из полимерной ткани тонки, обладают малой массой. При этом по прочности не уступают железобетону, после затвердевания сохраняют гибкость.

Преимущества углеродного волокна:

  • Химическая инертность. Полимер не вступает в реакции с нейтральными, кислотными, основными жидкими и газовыми средами. Не разрушается твёрдыми, вязкими загрязнениями, почвой.
  • Минимальное утолщение поверхности. Толщина углепластикового покрытия — не более 1 миллиметра. После наклейки плит, полос, сетки габариты и масса укрепляемой конструкции практически не меняются.
  • Срок эксплуатации — свыше 50 лет. Правильно нанесённый углехолст сохраняет жёсткость на протяжении всего срока, обеспечивает безопасность перекрытий.
  • Простота монтажа. Композитную ткань при помощи адгезивного состава (эпоксидной смолы с присадками) клеят на поверхность перекрытия. Не требуется сверлить плиту, сваривать пруты арматуры, заливать повреждённые контуры цементом.

REINFORCE проводит усиление плит углеволокном без остановки работы предприятия. После нанесения углехолста, просыхания и запечатывания армирующего слоя помещения вновь пригодно к эксплуатации.

Усиление монолитных плит

Усиление монолитной плиты перекрытия проводят продольным оклеиванием. Полотно равномерно покрывает всю поверхность, после отвердения создаёт единый жёсткий слой. Покрытие компенсирует потерю прочности из-за механического повреждения или износа, выдерживает наращивание этажности, сейсмические нагрузки.

Подробнее о усилении монолитной плиты

Усиление ребристых плит

Читайте также: Расход грунтовка водно дисперсионная бирсс бетон контакт

Усиление ребристой плиты снимает нагрузку с рёбер жёсткости. REINFORCE оклеивает углехолстом нижние участки рёбер, добавляет поддерживающие перемычки на опорных конструкциях. Перед обработкой поверхность очищают от пыли и грязи. После отвердения полотно запечатывают гидрофобным составом.

Подробнее о усилении ребристых плит

Усиление пустотных плит

Усиление пустотных железобетонных плит создают, наклеивая полотно на нижнюю (потолочную) поверхность. Ленту наносят продольно и поперечно, в виде сетки. Углехолст берёт на себя часть давящих усилий, разгружает изношенную или повреждённую плиту.

Подробнее о усилении пустотных плит

Преимущества усиления конструкций углеволокном

Реконструкция зданий с использованием композитных материалов существенно снижает расходы на усиление и сокращает срок выполнения ремонтных работ. К преимуществам технологии также можно отнести:

  • отсутствие необходимости привлечения тяжелой техники;
  • высокую прочность на растяжение — до 4900 Мпа;
  • малый вес;
  • устойчивость к коррозии;
  • простоту использования;
  • увеличение несущей способности армируемых конструкций;
  • минимальный вес композита, за счет чего не создается дополнительная нагрузка;
  • долговечность — срок службы углеродных волокон составляет 100 лет и более.

Усиление углеволокном выполняется быстро и эффективно. Даже в случае повреждения несущей конструкции композитное армирование не только существенно уменьшает последствия дефекта и восстанавливает несущие характеристики элемента, но даже повышает их. В дальнейшем материал надежно защищен от воздействия влаги и коррозии арматуры, а также от интенсивных механических воздействий.

разработала собственную методику усиления углеволокном, что позволяет эффективно решать задачи любой сложности. Комбинация композитного армирования с другими методами (в частности, увеличением сечения и использованием предварительно напряженного бетона) существенно расширяет диапазон возможностей метода и не допускает перерасхода материалов, экономя средства и время заказчиков. Все работы по усилению конструкций углеволокном выполняются после тщательных проектных расчетов, что является залогом надежности эксплуатируемого объекта.

Чтобы заказать услугу, оформите заявку на сайте или позвоните нам. Мы предоставим исчерпывающую техническую консультацию и сформируем индивидуальное коммерческое предложение.

Выполнение работ.

Подготовка поверхности.

При усилении железобетонных конструкций углеволокном выполнение работ начинается с разметки конструкции – отчерчиваются зоны в которых будут располагаться элементы усиления. Затем эти зоны очищаются от отделочных материалов, загрязнений и цементного молочка до обнажения крупного заполнителя бетона.

Для этого применяют, либо угол-шлифовальные машинки с алмазными чашками, либо водо-пескоструйные установки.

Качество подготовленного основания (поверхности на которую приклеивают углеволокно) напрямую влияет на совместность работы конструкции с элементом усиления, поэтому при подготовке основания, в обязательном порядке, контролируют следующие параметры:

Читайте также: Особенности и этапы организации подушки под ленточный фундамент

  • ровность поверхности;
  • прочность и целостность материала усиливаемой конструкции;
  • температуру поверхности конструкции;
  • отсутствие загрязнений и пыли;
  • влажность;
  • и другие (полный перечень и допустимые значения контролируемых параметров приводятся в технологических картах на выполнение строительных работ).

Как улучшить эксплуатационные характеристики углелентами

На практике применяются две схемы наклеивания углеродных материалов на жб поверхности:

  • Использование однонаправленных холстов FibArm Tape для усиления в пролете в зоне растяжения. Они наклеиваются горизонтально вдоль продольной оси. Лента остается цельной, а ее края по ширине загибаются на боковые стороны. Взамен лент могут применяться также углепластиковые ламели FibArm Tape Lamel или углеродные сетки FibArm Tape Grid.
  • Хомуты из FibArm Tape для увеличения сопротивления поперечным нагрузкам. Они наклеиваются в опорной зоне в поперечном направлении или под углом, перпендикулярно действию поперечной силы, загибаясь на боковые стороны.

При усилении пролетных строений основное внимание уделяется грузоподъемности конструкции в целом. Традиционные технологии предлагают в качестве решений этой задачи либо увеличение поперечного сечения, либо полное конструктивное преобразование. Первый вариант позволяет повысить грузоподъемность до 15%, второй до 35%. Если же рассматривать укрепление углелентами, то увеличить этот показатель возможно до 2 раз. При этом основная геометрия останется неизменной, что также является преимуществом инновационных решений.

Этапы работ и виды армирующих элементов

Общий принцип усиления везде одинаков – углеволокно наносится на те участки конструкции, где присутствует наибольшее напряжение. Чаще всего это – центр пролета конструкции по нижней грани. А для решения конкретных задач нужно будет определиться с тем, какой вид армирующих элементов подойдёт лучше всего – ленты, ламели или сетка.

Ленты и ламели

Усиление строительных конструкций лентами и ламелями из углеволокна происходит сходным образом. Для этого применяются одинаковые или схожие адгезивы, а монтаж осуществляется по общим принципам. Именно поэтому их часто используют в совокупности.

Ламели

Применение углеродной сетки практически в ста процентах случаев исключает возможность использования ленты и ламелей, поскольку ее монтаж сопряжен с выполнением «мокрых» работ.

Как происходит выполнение работ?

Изначально, главное, что необходимо сделать –это определить те самые участки конструкции, которые испытывают наибольшие нагрузки, а, следовательно, нуждаются в усилении. После этого происходит разметка конструкции и начинаются подготовительные работ, в ходе которых, участки, на которые будет наклеиваться композит тщательно очищают от отделки, грязи и т.д. Очистка происходит с применением специального шлифовочного оборудования.

Процесс укрепления конструкции

Шлифовка

То, насколько хорошо подготовлена была поверхность бетона к наклеиванию композитного усиления, напрямую влияет на его эффективность, поскольку от этого зависит совместная работа бетона и композита по распределению нагрузки. Шлифовка должна осуществляться с соблюдением технологии. Полностью должно быть исключено попадание влаги на шлифуемую поверхность, а также после шлифовки следует полностью удалить пыль и грязь.

Компоненты

После того, как была подготовлена поверхность усиливаемой бетонной конструкции, настает очередь подготовки армирующих компонентов. Углеволокно поставляется в заводской упаковке в скатанном виде. Для того, чтобы начать работать с материалом, подготовьте для этого специальную зону на строительной площадке, застеленную полиэтиленом. Делается это для того, чтобы исключить попадание бетонной пыли на материал, поскольку это приведет к браку. Нарезать углеродное полотно можно при помощи обычного строительного ножа, ножниц по металлу. Отрезка ламелей может быть осуществлена при помощи угол-шлифовальной машинки.

углеволокно
Для наклейки чаще всего используют двухкомпонентные клеящие составы. Приобрести ингредиенты не составит труда, но следует строго соблюдать инструкции производителя при их смешивании, четко рассчитывать дозировку с помощью весов. Проблемы с этим возникнуть не должно, поскольку многие современные поставщики строительных адгезивов предлагают их уже упакованными в специальные ведра. Добавляйте адгезив постепенно, чтобы предотвратить его закипание в процессе смешивания компонентов.

Монтаж

Монтаж углеродной ленты производится «сухим» или «мокрым» методом. Разница между ними заключается в том, в первом случае ленту сначала прикладывают к основанию, после чего пропитывают адгезивом, а втором случае пропитка происходит сначала. Состав тщательно наносят на поверхность армирующего компонента таким образом, чтобы об проник вглубь материала и вышел наружу со стороны бетонного основания. Ламели монтируются схожим образом, только связующий состав в этом случае наносится и на основание, и на сам элемент. А углеродная сетка всегда монтируется на слегка увлажненную поверхность бетонного основания.

Монтаж углеволоконных материалов.

В зависимости от вида углеволоконного материала технология его монтажа существенно отличается:

Монтаж углеродных лент может осуществляться по «мокрому», или «сухому» методу.

В обоих случаях на основание наносится слой адгезива, но при «мокром» методе углеродная лента сначала пропитывается адгезивом, а потом прикатывается валиком к основанию, а при «сухом» — лента прикатывается к основанию, а потом сверху ее пропитывают слоем адгезива.

Пропитка углеродной ленты осуществляется путем нанесения на ее поверхность слоя адгезива и вдавливания его малярным валиком, или шпателем, добиваясь того, что бы верхний слой связующего проник вглубь углеволокна, а нижний слой связующего вышел наружу.

Углеродные ленты могут укладываться в несколько слоев, но при наклейке на потолочную поверхность, не рекомендуется за одну смену выполнять более 2-х слоев – материал начинает «сползать» под собственным весом.

Следует помнить, что после полимеризации адгезива, его поверхность будет гладкой и качественно нанести на нее отделку будет невозможно.

Поэтому, еще по «свежему» элементу усиления необходимо нанести слой крупного песка.

При монтаже углеродных ламелей адгезив наносится и на конструкцию, и на усиливающий элемент.

После этого, ламель прикатывается к основанию малярным валиком, или шпателем.

Монтаж углеродной сетки выполняется на увлажненную поверхность бетона.

Читайте также: Пазогребневые плиты и блоки для перегородок — размеры, вес, монтаж и другие характеристики

Сначала наносится первый слой полимерцементного состава. Он может наноситься как ручным, так и механизированным способом – торкретом. По «свежему» слою полимерцемента раскатывается углеродная сетка с небольшим вдавливанием в состав. Удобнее всего это делать шпателем. Затем необходимо выдержать технологическую паузу до начала схватывания состава.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector