ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЕ В ВАКУУМИРОВАННОМ БЕТОНЕ

Метод вакуумирования бетона успешно применяется при возведении полов в производственных и общественных зданиях. Работы состоят в устройстве монолитной бетонной конструкции с участием специального вакуумного оборудования, обезвоживающего раствор. Это довольно прогрессивный метод, работающий на повышение качества полов, их износостойкость, прочность. Для возведения конструкции требуется минимум трудозатрат.

Общие характеристики

Вакуумирование – это технологический прием, помогающий извлечь часть воды из залитого и уплотненного бетона. Это помогает использовать растворы с высокой подвижностью без негативных последствий. Корректировать жесткость смеси посредством вакуумирования научились давно. В СССР технология работала еще в 40-х годах при строительстве гидротехнических сооружений.

Работы могут вестись по не опалубленным и опалубленным поверхностям. Существует ограниченная практика внутренней вакуум-обработки при помощи погружных трубок, но сфера эффективного применения такого метода до сих пор находится в разработке.

Готовое по вакуумной технологии покрытие является монолитным, бесшовным, обеспыленным

Читайте также: Гладилка для бетона своими руками: описание, характеристики и устройство

Полы, сделанные по методике вакуумирования, отличаются высокой плотностью, что позволяет им воспринимать серьезные механические нагрузки.

Тут целесообразно рассмотреть влияние воды на качество бетонирования и характеристики бетона. Соотношение цемента и воды определяет важнейшую характеристику смеси – жесткость. Чем жестче бетон, тем меньше в нем воды и тем меньше усадка. На строительной площадке не могут использоваться мощные вибраторы и укладчики, поэтому смесь часто замешивается со значительным содержанием воды.

Но такое в/ц соотношение ведет к проблемам:

  • длительные сроки твердения – 28 суток;
  • неравнозначная прочность по слоям – в нижних она выше, чем в верхних примерно на 10%;
  • формирование микротрещин;
  • при высокой температуре нарушается созревание бетона, то есть поверхность требует защиты;
  • бетон приобретает пористую структуру, особенно в поверхностных слоях. Это сокращает водостойкость, морозостойкость, стойкость к вибрации, динамическим нагрузкам.

Для производства работ потребуется применение вакуумного комплекса. Комплект оборудования помогает укладывать пол, толщиной до 20 см. Если условия эксплуатации таковы, что покрытие должно быть высокопрочным, используют бетон по классу прочности В22.5, В15.

Основы технологии состоят в следующем:

  • из слоя уложенного бетона выводятся излишки воды затворения. В целом, из стяжки удаляется около 30% жидкости. Это влияет на уплотнение раствора и быстрый набор прочности. По такой технологии можно применять бетон с пластифицирующими добавками, что улучшает удобоукладываемость;
  • резко сокращается потребность в устройстве деформационных швов. Без нарезки можно оставить 250-300 кв.м. поверхности. Это обусловлено существенным сокращением деформаций усадки;
  • в процессе работ можно повышать водостойкость конструкции посредством покрытия поверхности специальными полимерными составами;
  • вакуумирование в комплексе со специальными покрытиями обеспечивает высокую прочность на ранней стадии созревания. Это особенно актуально на производстве, так как можно проводить монтаж оборудования непосредственно по ходу строительных работ.

Все работы ведутся с опорой на нормы СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СниП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Процесс заливки монолитного вакуумированного пола состоит из таких этапов:

  • подготовка основы и монтаж направляющих;
  • доставка бетона на основу, распределение смеси;
  • уплотнение поверхностными вибраторами;
  • обработка поверхности вакуумным оборудованием;
  • затирка бетоноотделочными машинами;
  • шлифовка бетоноотделочными машинами.

Вакуумированный пол становится стойким к действию химических веществ и менее подвержен образованию трещин

Сфера применения

Методику целесообразно применять на площадях не менее 700-1000 кв.м. Это полы промышленных цехов, складов, гаражей, аэродромов, портовых хозяйств, автостоянок. Вакуумированный бетон служит выравнивающим и защитным покрытием на мостовых сооружениях, полом-перекрытием в монолитном домостроении, выступает в качестве бетонной подготовки под различные типы финишных покрытий.

Лекции / Вакуумирование — Специальные методы бетонирования

Технология строительных процессов. Лекция 7.8.1.

Специальные методы бетонирования. Вакуумирование.

Вакуумирование — технологический прием, позволяющий извлечь часть воды затворения из уложенного и уплотненного бетона. Использование такого приема открывает возможность применять бетонные смеси с повышенной подвижностью, что упрощает и удешевляет их распределение и уплотнение, достигая при этом существенного улучшения физико-механических характеристик затвердевшего бетона, соответствующих пониженному остаточному водоцементному отношению.

Вакуумирование бетона производят с опалубленных и не опалубленных поверхностей конструкций. Известна также ограниченная практика внутреннего вакуумирования погружными вакуум-трубками (аналогично иглофильтровой схеме осушения грунтов). Области эффективного применения внутреннего вакуумирования не установлены, эта технология сейчас не разрабатывается.

Отсос воды вакуумированием был защищен патентом фирмы ―Рейнеке‖, выданным в России в 1903 г. на установку для изготовления искусственных камней. В последующем Вакуумирование было предусмотрено в конструкциях установок, запатентованных в Германии и других странах. В 1935 г. шведским инженером К.П. Билнером, работавшим в США вместе с известным ученым проф. А. Абрамсом, был заявлен патент на способ вакуумирования пластичных бетонов. В 1936—1937 гг. способ вакуумирования получил практическое внедрение на крупных строительных объектах США и СССР, главным образом для устройства полов промышленных зданий и дорог, в том числе в зимнее время. В послевоенные годы Вакуумирование бетона применяли на крупных гидротехнических стройках — на Волго-Донском канале, плотинах Старо-Крымского и Цимлянского водохранилищ и пр. В настоящее время Вакуумирование получило в ряде стран весьма широкое распространение в дорожном строительстве и при устройстве бетонных полов (в Швеции, например, на 50% конструкций такого типа). Примеры использования вакуумирования включают в себя конструкции различной конфигурации и массивности как из монолитного, так и из сборного железобетона. Исследования и практика использования вакуумирования показали, что наряду с повышением конечной прочности бетонов (до 20— 40%) достигается ряд других преимуществ. Применительно к дорожному строительству чрезвычайно важным является увеличение на 30—50% сопротивления вакуумированного бетона истиранию и снижение на 30—40% его усадки. Снижение истираемости полов промзданий уменьшает пыление. Для широкого круга конструкций важным достоинством вакуумированного бетона является уменьшение пластической усадки. Повышение плотности вакуумированного бетона (до 2%) в 2—3 раза сокращает капиллярный подсос и увеличивает химическую стойкость, водонепроницаемость, морозостойкость. Вакуумированный бетон имеет высокую начальную прочность (0,3—0,5 МПа), что позволяет во многих случаях проводить его немедленную распалубку, а при устройстве плоских конструкций приступать к заглаживанию.

Читайте также: Цемент Д0 и Д20: характеристики и сфера применения

Для поверхностного вакуумирования бетона применяют жесткие вакуумные щиты (рис.1) или гибкие вакуумные маты (рис.2). Они прилегают к поверхности бетона и герметизируются по периметру. Между поверхностью бетона и вакуум-покрытием образуется замкнутая полость 4, из которой отсасывается воздух. Уровень разрежения составляет

80—95%.

Рисунок 1. Конструктивная схема ваку- ум-щита: 1 – опалубочный щит; 2 – штуцер; 3 – резиновый фартук; 4 – ва- куум-полость; 5 – герметизирующий замок.

Предварительная подготовка

Приступая к реализации технологии, следует определить фронт работ.

Основные операции состоят в следующем:

  • доставка и складирование материалов и оборудования, проверка исправности;
  • подвод воды, электроэнергии;
  • подготовка основы;
  • очистка поверхности от строительного мусора;
  • реализация разметки на захватки, отбивка отметок горизонта для направляющих.

Первичная подготовка основы состоит в очистке поверхности. Удалению подлежат масляные, жировые пятна, брызги раствора. Далее следует проверить ровность, уклон, для чего используют уровень и двухметровую рейку. Отклонения не должны превышать 2 мм по горизонтали.

Разметка и монтаж направляющих реек

Разметка наносится на предварительно очищенное основание. Работы ведутся с опорой на размеры пола и длину виброрейки. Длина одной захватки рассчитывается так, чтобы обеспечивалась непрерывность заливки в течение одной рабочей смены. Лучше заложить максимально возможную ширину, но не свыше 6 метров. Действуют рулеткой и меловым шнуром, отмечая места размещения направляющих.

В качестве направляющих используют рельс-формы. Это довольно простая система, которая состоит из треугольного перфорированного профиля, регулировочных винтов, металлических подкладок, п/э вставки. Последний элемент работает на легкое скольжение виброрейки. Требуемая высота без хлопот выставляется посредством винтов. Подкладки монтируются на основание направляющих, и работают как стягивающий элемент жесткости. Это не позволит рейке прогнуться.

Готовым раствором наполняют ведро. Передвигаясь вдоль разметки, в местах монтажа направляющих укладывают порции раствора с шагом 1.5 м. На маяки опускают рейки (рельс-формы). Систему укладывают встык по всей зоне бетонирования. Вместо раствора можно использовать специальные опоры, которые входят в любой профессиональный комплект.

На рейку ставят нивелир, в соответствии с измерениями, положение направляющей корректируется легкими ударами до достижения проектной отметки. Правильность установки выверяется и по высоте, и в плоскости. Устроенные захватки следует пронумеровать. Так легче соблюсти последовательность и порядок операций.

Готовые направляющие должны быть зафиксированы на основании так, чтобы они не могли сместиться от давления раствора. Используемый материал не должен прогибаться, если в качестве материала используют деревянные доски или стальные трубы.

Заливка бетона проводится полосами, через одну, соответственно нумерации

Опалубка

Необходимость установки опалубки зависит от типа конструкции и толщины устраиваемого слоя. Систему устанавливают вместе с направляющими, строго по отметкам, высоте, с тщательной подгонкой стыков. Фиксацию реек и опалубки можно провести анкерами или другими опорными приспособлениями.

Читайте также: Технология производства и обработки сборного и сборно-монолитного железобетона

Подготовка


Перед процедурой необходимо очистить бетонную поверхность от мусора и подготовить необходимые принадлежности.
Перед реализацией технологии определяют объем работ. Для этого нужно выполнить следующие операции поэтапно:

  1. Доставить необходимые принадлежности, а также проверить их исправность.
  2. Подвести воду и электричество.
  3. Очистить поверхность от мусора и пятен.

После этого делают разметку и производят монтаж реек. Расчет длины 1 захватки делается с учетом обеспечения непрерывности заливки на протяжении 1 рабочего дня. С помощью винтов выставляют высоту. Монтирование прокладок на основание реек не позволяет прогибанию. Крепление направляющих производится с помощью раствора или специальных опор, доступных в любом профессиональном комплекте.

Тип конструкции и толщина слоя определяют потребность в установке опалубки.

При помощи лопаты и гребенки бетонную смесь разравнивают после нанесения, улаживают равномерным слоем. Если глубина раствора больше 20 см, используют глубинные вибраторы, когда меньше — виброрейки, а в некоторых труднодоступных местах — виброплиты. После уплотнения приступают к вакуумированию.

Устройство вакуумированных монолитных бетонных полов

В ходе работ крайне важно соблюдать ритмичность поставки бетона. Если приобретается готовый раствор, он транспортируется на объект автобетоносмесителями. Подача смеси к месту заливки реализуется бетононасосами, транспортерами, кранами. Внутри закрытых помещений материал перевозят тележками.

При автоматической подаче бетона, рабочий шлангом заполняет смесью карту (полосу) заливки, постепенно передвигаясь назад. Бетон распределяется по всей ширине полосы, через одну.

Требования к бетонной смеси

Состав раствора должен отвечать требованиям ГОСТ 7473-94. Если материал приобретают в готовом виде, это оговаривается с заводом-изготовителем, в т.ч. крупность заполнителя, удобоукладываемость, водонепроницаемость и проч.

Прочие требования таковы:

  • используется портландцемент М400. Для класса бетона В15 минимальный расход составляет 300 кг/куб.м (Гост 10178-85);
  • мелкий заполнитель – песок, не должен содержать более 7% пылевидных частиц (0.14 мм) и более 20% мелких частиц (0.31 мм) (Гост 8736-93);
  • если в качестве крупного заполнителя используется гравий, содержание песка должно составлять 32-45%, если щебень – 40-60%;
  • в бетоне под вакуумирование содержание песка на 150-200 кг больше по сравнению с традиционным раствором;
  • крупным заполнителем может быть щебень, гравий (Гост 8267-93). Максимальная крупность не должна превышать 0.6 толщины стяжки либо до 15 мм – для слоя 20-50 мм толщиной и 20 мм – для 200 мм;
  • оптимальное в/ц соотношение – 0.6;
  • подвижность смеси по технологии – 8-10 см.

Ориентировочная рецептура растворов под вакуум обработку указана в таблице

Компонент Ед.изм. Расход на куб.м.
Класс бетона
В15 В20 В22.5
Цемент М400 кг 300 333 355
Щебень 20 мм кг 1270 1265 1260
Песок кг 655 643 620
Вода л 200 200 200

Разравнивание и уплотнение

Первичное (грубое) разравнивание уложенной смеси проводится гребенками, лопатами. Она должна лечь равномерно по всей ширине полосы. Если по каким-то причинам подача бетона прекратилась, поперек захватки устанавливают доску, которая будет ограничивать рабочий шов.Последующее выравнивание и уплотнение проводится с участием виброрейки.

При толщине слоя более 20 см, для уплотнения берут глубинные вибраторы

Уплотнение рейкой осуществляется так:

  • когда завершено распределение бетона по полосе, быстро проходятся вибрирующей рейкой;
  • после этого основная масса раствора выравнивается, но могут остаться незаполненные воронки;
  • если таковые имеются, их укладывают дополнительные порции бетона;
  • реализуется второй проход. При этом инструмент перемещают медленно, без остановок, на одной скорости.

Такие работы удобно выполнять бригадой по три человека. Двое рабочих должны тянуть рейку, прикладывая усилие, которое обеспечит скорость движения (около 0.5-1 метра в мин.). Следует избегать подъема переднего края инструмента, для чего можно уменьшить угол наклона к горизонтали пола.

Третий – оценивает движение и гребком формирует валик избыточного раствора на 1-2 см. Это необходимо для обеспечения максимально ровной поверхности и корректной передачи вибрации. Высота валика должна поддерживаться постоянно. Превышение затруднит работу с виброрейкой, понижение – вызовет образование воронок и повысит риск усадочного трещинообразования.

На участках, где работа рейками невозможна (перегородки, стояки, колонны и проч.) раствор уплотняется виброплитами и выравнивается вручную.

Обработка вакуум-машинами

Принципы вакуумирования:

  • вакуумирование проводится при помощи отсасывающих матов;
  • соединение оборудования и матов реализуется шлангами. Проверяется работоспособность системы;
  • сначала на хорошо уплотненную и выровненную основу накладывают фильтрующие полотна. Далее проводится укладка всасывающих матов. Края должны плотно прилегать к поверхности, для чего они приглаживаются руками;
  • маты раскладываются от середины фильтрующего полотна, раскатываются по правой и левой стороне. Края нижних полотен должны перекрываться на 15 см;
  • показания манометра на оборудовании не должны превышать 0.75 кгс/кв.см. Время отъема воды должно составлять 1 мин./1 см толщины;
  • если требуется обезвоживание только верхней поверхности, вакуум-обработка длится 10 мин.;
  • по мере заполнения бака оборудования, воду сливают в канализацию, но не в ходе вакуумирования;
  • о завершении обработки судят по отобранному объему воды и прочности уложенного бетона;
  • после работы маты хорошо промывают водой;
  • немедленно выполняется затирка и чистовое заглаживание (шлифовка).

Метод вакуумирования бетона

Вакуумирование бетонной смеси — популярный технический способ «обезвоживания» бетона с извлечением из него до 20 % воды затворения, что улучшает его физические и механические качества.

Определение

Вакуумирование бетона — это отсасывание лишней воды из свежеуложенного бетонного раствора при помощи разрежения воздуха. Применение вакуумирования допускается только для бетонов на силикатных и шлакосиликатных цементах.

Жидкость в бетонной смеси играет важное значение, однако ее должно быть лишь 20 % от объема цемента. Избыток воды будет испаряться и может стать причиной трещин или пор, что снизит плотность, водонепроницаемость, теплоизоляционные свойства стройматериала. Смысл обработки заключается в уплотнении бетонной смеси путем отсасывания из нее избытка воды и воздуха, создавая внутреннее разрежение.

Зачем нужно вакуумировать бетон?

При правильно выполненном вакуумировании содержание воды в бетоне уменьшится на 15-30%. Это способствует увеличению плотности, прочности на сжатие на 30-40%, улучшению сцепления, что приведет к уменьшению вероятности появления трещин в материале. После укладки свежему бетону даже можно будет пройтись.

Вакуумированием, как правило, пользуются при бетонировании монолитных полов, мостовых опор, линий электропередач, стен, дорог, фундаментов, площадок в целях сбережения средств и скорейшего завершения строительства.

Типы вакуумирования

Вакуумирование можно выполнить двумя способами:

Читайте также: Фундамент для дома из пеноблоков: устройство, расчёт, технология.

  1. Сверху — с использованием легких съемных щитов и матов. Их кладут с маленьким зазором на выровненную поверхность уплотненного бетона и вакуумируют, после чего вибратором устраняют лишнюю пористость бетона, делает его более плотным. Применяется для горизонтальных пространственных сооружений из бетона, например, междуэтажных полов, сводов, перекрытий.
  2. Сбоку — с выставлением по бокам вакуумной опалубки, оборудованной по высоте вакуум-полостями. После вакуумирования слой подвергают вибрации. Используют для возведения высоких конструкций типа колонн, стен.

Схема вакуум-установки

  1. вакуумные щиты;
  2. соединительные рукава;
  3. коллектор;
  4. всасывающие шланги;
  5. водоотделители;
  6. вакуумные насосы;
  7. вакуумная камера.

Оборудование

Жесткий вакуум-щит имеет вид короба с габаритами 100 на 125 см с герметизирующим замком. В щите можно выделить две главные части: внешняя поверхность, выполненная сталью, стеклопластиком или водонепроницаемой фанерой, и внутренняя полость, которая в работе будет соприкасаться с бетонной смесью. Пластиковой сетка, из которой сделана полость, довольно легкая, не склонна к коррозии. Изнутри она покрыта тонким слоем капрона или нейлона, которые задерживают частицы цемента в бетоне. Внутри щита расположен штуцер, удаляющий избыток воздуха и воды из полости. К вакуумной установке штуцер подключается посредством трехходового клапана.

Вокруг вакуумный щит окаймлен резиновым фартуком, который обеспечивает герметизацию, перекрывая доступ воздуха снаружи в пространство между щитом и бетоном. Вакуум-мат составляют 2 отдельные части: верхняя и нижняя. Первая выполнена из прочной синтетической ткани, не пропускающей газы. Она играет роль герметизирующего слоя. В центре размещен отсасывающий шланг, подсоединенный к установке посредством штуцера. Нижняя часть, покрывающая бетон, — это фильтрующий слой с лавсановой сеткой.

Вакуум-опалубка состоит из частей сборно-разборной опалубки. К опалубочным щитам с палубной стороны прикрепляют разные по высоте вакуум-полости, которые по очереди подключаются к вакуумной установке.

Советы по проведению операции

Сразу после завершения бетонирования необходимо произвести вакуумирование и вибрационное прессование, а затем обработать материал затирочными машинами. Разрежение при вакуумировании должно быть максимально высоким. Время проведения такой операции над бетоном может быть разным в зависимости от окружающей среды, толщины бетонного изделия, степени разрежения.

Заключение

Благодаря вакуумированию можно значительно повысить технические характеристика бетона: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также сделать материал более долговечным, ускорить процесс его укладки.

kladembeton.ru

Затирка

Если после работы виброрейкой остались поперечные линии, возникающие при остановке, устраняют выравнивающим вибратором. Если требуется, на поверхность добавляется бетон, что подготовит ее к затирке. Затирку и шлифовку можно провести одновременно на одном участке, но тут нужен только опытный и квалифицированный оператор.

Рабочий должен размещаться за пределами бетонируемой полосы. Бетоноотделочная машина размещается в центре полосы и включается. Передвигаясь от середины к краю, проводится затирка. Действуют короткими продольными проходами.

Далее подобным образом устанавливают бетоноотделочные машины с ножами.

Шлифовку осуществляют постепенно, перемещаясь от центра в противоположные стороны

После завершения технологического цикла, оборудование следует очистить от остатков раствора и промыть водой. Фильтрующие полотна очищают щетками от остатков бетона и тоже промывают водой. Отсасывающие маты следует промывать водой под давлением.

Вакуумирование бетона

Просто про строительство и архитектуру

Главная > Бетонные работы > Вакуумирование бетона

Вакуумированием только что уложенной бетонной смеси называется механическое удаление свободной воды при помощи разреженного воздуха.

Бетонную смесь предварительно уплотняют вибраторами, затем не позднее 15 минут приступают к вакуумированию.

Вакуумирование бетона применяется при бетонировании перкрытий и покрытий зданий, сооружений большой протяженности, открытых бетонных площадок, высоких сооружений в подъемно-переставной опалубке, поверхностей гидротехнических сооружений, дорожных покрытий при бетонировании полов.

Применяется поверхностное и внутреннее вакуумирование. Поверхностное вакуумирование проводится со стороны наружных поверхностей, внутреннее проводится изнутри при помощи вакуум-трубок.

Наибольшее распространение получило поверхностное вакуумирование бетона, при котором между бетоном и опалубкой устраивается воздушная полость. В ней при помощи вакуум-насоса создается разреженное пространство — вакуум. Воздушная полость состоит из двух слоев металлической тканой сетки (ГОСТ 3826-47): одна—с ячейками от 4 до 6 мм, из стальной проволоки диаметром от 0,6 до 1,4 мм и вторая — с ячейками от 1 до 2 мм, из стальной проволоки диаметром от 0,35 до 0,6 мм. Сетки прикреплены к опалубке и обшиты со стороны поверхности, прилегающей к бетону, фильтрующей тканью (обычно используется неотбельная хлопчатобумажная бязь, парусина или театральное полотно).

Поверхностное вакуумирование монолитного бетона и железобетона производится при помощи вакуум-щитов, которые должны плотно прилегать к бетону и не допускать подсоса воздуха в вакуумполость.

Рис. 1. Вакуум-щит из строганых досок

(1—строганые шпунтованные доски; 2— герметизирующая прослойка; 3— фланец; 4 — фильтровальная ткань; 5 — мелкая сетка; 6 — крупная сетка)

Вакуум-щиты переносного типа изготовляются из водостойкой фанеры, а при отсутствии ее — из досок (рис. 1). Вакуум-щиты присоединяются прорезиненнми гофрированными рукавами (диаметром 25 мм) к общему трубопроводу, который составляется из гофрированных шлангов диаметром 50—63 мм и длиной по 4 м, соединяемых между собой с помощью патрубков. Для вакуумирования железобетонных и монолитных бетонных конструкций общий трубопровод подсоединяется к передвижной вакуум-установке, которая устанавливается не далее 50 м от места вакуумирования бетона.

Таблица 1. Вакуум-установки

Наименование показателей Единица измерения Характеристика вакуум-установки типа
С-253 С-307
Производительность вакуум-насосов м3/мин 11,5 27
Электродвигатель:
мощность квт 29 70
число оборотов в 1 мин. 1500 720
Вес:
всей установки кг 6400 9380
в том числе прицепа (склада) » 4970
Всасывающие рукава длиной 4 м внутренним диаметром:
63,5 мм шт. 10 40
25 мм » 35 50
Переносные вакуум-щиты размерами:
1 200 × 900 » 30 20
1 200 × 450 » 5 5
1 200 × 255 » 5
900×600 » 5
200×200 » 5
185×185 » 5
Водосборники 100 л съемные » 2 2

Установка С-253 смонтирована на шасси автоприцепа. Установка С-307 состоит из двух отдельных агрегатов: собственной установки, смонтированной на жесткой металлической раме на колесах, и закрытого автоприцепа для хранения вакуум-инвентаря.

Вакуум-установки должны обеспечить разрежение в вакуум-полости при применении крупнопанельных вакуум-щитов — не менее 350 мм рт. ст., при применении мелких вакуум-щитов — не менее 500 мм рт. ст.

Таблица 2. Продолжительность вакуумирования бетона марок 150—200 с подвижностью в пределах 4—6 см при разрежении 550 мм рт. ст.

Толщина слоя бетона в см Продолжительность вакуумирования в минутах Толщина слоя бетона в см Продолжите льность вакуумирования в минутах
5 3,75 10 8,5
6 4,5 15 16
7 5,5 20 26
8 6,5 25 38,5
9 7,5 30 53,5

Примечание. Приведенные нормы продолжительности вакуумирования даны для бетона, имеющего при укладке температуру от +18 до +25°.

Tаблица 3. Приближенная производительность вакуум-установки С-253 при одновременном вакуумировании 10 м2 бетонной поверхности вакуумщитами

Толщина вакуумированного слоя бетона в см Продолжительность вакуумирования в минутах (по табл. 2) Производительность вакуум-установки в м2/час
5 3,75 68
10 8,5 44
15 16 29
20 26 19
25 38,5 14
30 53,5 10

Производительность вакуум-установки для вакуумирования бетона (табл. 2,3) зависит от толщины слоя бетона, от плотности и подвижности бетона, продолжительности вакуумирования, разрежения в вакуум-полости и наконец производительности вакуум-насоса, важна марка цемента и конструкция вакуум-щитов

Вакуум-обработка бетона и сухой топпинг

Обработка максимально эффективна при возведении полов высокого класса, где применяются полированные, наливные, полимерные финишные покрытия. Эти приемы работают на идеальное качество готовых конструкций. Плюс ко всему, технология вакуум-обработки вполне совместима с системами сухих топпингов.

Такие покрытия реализуются в следующем порядке:

  • на свежий обработанный бетон порционно укладывают крошку для упрочнения (металлизированную, корундовую, кварцевую), проводят затирку;
  • на готовое покрытие наносят силер. Это специальный полимерный состав, формирующий пленочное покрытие с характеристиками мембраны. Пленка действует в одностороннем направлении, препятствуя впитыванию влаги в бетон, но выпуская ее из бетона;
  • готовый пол режется на карты, площадью 3*3 м. Полученные швы способствуют устранению напряжений, препятствуют трещинообразованию и перераспределяют нагрузки.

Глава 1. ВАКУУМИРОВАНИЕ БЕТОНА

Краткая характеристика метода вакуумирования

Сущность процесса вакуумирования бетона заключается в том, что за счет разности давлений, создаваемой в бетоне вакуумированием, отсасывается воздух и избыточная вода (необходимая для удобоукладываемости и лишняя для твердения) с одновременным уплотнением бетона

Вакуумирование отличается от вышеперечисленных методов, так как уплотнение бетона при вакуумировании происходит от внутреннего разрежения, создаваемого в порах бетонной смеси, заполненных воздухом При этом из свежеуложенной бетонной смеси удаляется в короткий срок значительное количество воздуха и часть свободной воды, а их место занимают твердые частицы уплотняемого бетона

Ввиду большой дисперсности частиц цемента капиллярное давление, увеличиваясь при вакуумировании, также способствует сближению твердых частиц между собой и дополнительному уплотнению свежеуложенного бетона

Таким образом, в результате обработки бетона вакуумированием повышается плотность, прочность, ускоряется твердение и улучшаются другие важные технические свойства бетона

После вакуумирования бетон уплотняется так, что можно производить затирку, же лез некие и пропитку поверхности бетонной дорожной плиты и производить частичную распалубку (например, боковых поверхностей), так как бетон обладает способностью сохранять приданную ему форму

Вакуумированные бетонные образны сразу после окончания процесса, длившегося 10—15 мин г имеют прочность при сжатии от 3 до 5 кг/см2 (прочность уплотненного влажного грунта)

Рационально проведенный процесс вакуумирования одновременно с отсосом воды и воздуха из бетона должен обеспечить и его уплотнение Бетонные дороги, как и другие горизонтальные конструкции, вакуумируют сверху На предварительно уплотненный вибрацией и выровненный слой бетона укладывают вакуум-щиты и включают вакуум, при этом удаляется из бетона часть воды и воздуха засасыванием их в вакуум-полость шита и по вакуум проводу—в водоприемный бак. Этот бак соединен с ресивером при вакуум-насосе

Для того чтобы повысить уплотнение бетона, нужно полностью использовать возникающую при вакуумировании разность между атмосферным давлением и давлением в разреженном про странстве полости вакуум щита, составляющую обычно около 0,7—0,8 кг см2 или 7—8 т/м2

Таким образом, при вакуумировании бетона одновременно протекают два процесса: отсасывание части свободной воды и воздуха и уплотнение бетона.

Читайте также: Барбекю комплекс из газобетона. Барбекю: пошаговая инструкция изготовления. Материалы для строительства

Основным фактором, влияющим на различное протекание этих процессов и определяющим эффективность вакуумирования, является внешнее давление, возникающее за счет разности между атмосферным давлением и пониженным давлением (разрежением) в полости вакуум-шита и прилегающей к нему зоне вакуумирования бетона.

Уплотнение бетона, достигаемое в процессе вакуумирования, должно быть основным фактором этого метода обработки.

Укладка бетона. Вакуумирование бетона

Торкретирование, набрызг-бетон

шприц-
бетон
и
вакуумирование

Вакуумирование бетона

является одним из эффективных техно- … Разновидностью метода торкретирования является шприц-бетон или набрызг-бетон. … www.bibliotekar.ru/spravochnik-161-stroitelnye-tehnologii/142.htm

Вакуумирование

и сушка бетонполимеров

Сушка бетона в течение 6…20 ч необходима для удаления воды из пор и капилляров материала. Вакуумирование бетона

обеспечивает более глубокую. … www.bibliotekar.ru/spravochnik-176-tehnologia-betona/136.htm

Техника безопасности

К работе с оборудованием и механизмами допускаются обученные, проинструктированные рабочие с росписью в специальном журнале. Зона работ в радиусе 10 м ограждается. В случае возникновения аварийных ситуаций машины немедленно отключаются и вызывается механик для устранения причин аварии.

В процессе вакуумирования следует отслеживать исправность заземления, чистоту, смазку механизмов. Проводится профилактический осмотр крепежа, ременных передач. На токопроводящие элементы не должна попадать влага.

На объекте запрещено:

  • использовать для подключения машин инвентарные кабели;
  • оставлять оборудование, подключенное к сети, оставлять без надзора;
  • вести работы без средств индивидуальной защиты (обувь, подставки, перчатки диэлектрические);
  • обмывать соединения, аппараты водой;
  • осуществлять передвижение агрегатов за кабели.

Основные преимущества вакуумирования бетона:

  1. снижение на 10-25% водоцементного отношения, что позволяет добиваться уплотнения структурного каркаса бетона и уменьшения его пористости;
  2. уменьшение на 50% усадки в процессе твердения;
  3. увеличение ударной прочности, сопротивления сколу и износостойкости;
  4. повышение морозостойкости, устойчивости к агрессивным средам и резким температурным перепадам;
  5. набор вакуумированным бетоном 70-процентной прочности не за 28 дней, как обычно, а за 7 дней, что обеспечивает быстрейший ввод объектов в эксплуатацию;
  6. отклонения ровности поверхности на 2-х метровой рейке составляет 2-4мм. В то время, как при обычном методе 8-10мм.;
  7. несмотря на быстрое твердение, фактически получить более ровные полы с применением процесса вакуумирования легче, чем без него, так как после вакуумной обработки имеется больше времени для выравнивания поверхности до того момента, когда бетон станет слишком твердым;
  8. рост темпов строительства за счет сокращения ряда стандартных операций;
  9. механизированная отделка поверхности исключает возможность проникновения воды вглубь бетона и увеличивает его морозостойкость благодаря тому, что снижается вероятность критического насыщения материала водой.

В результате минимизации пористости — на 50% уменьшается усадка при твердении (усадка поверхности обычного бетона составляет 0,58%, вакуумированного бетона – 0,31%). Это происходит благодаря равномерному по толщине высушиванию и равномерной усадке бетона.

Малая усадка позволяет:

  • увеличивать расстояние между швами (и тем самым уменьшать их количество и выводить из зоны максимальных нагрузок);
  • исключить коробление и подъем краев плит и выдерживать высокие требования к ровности поверхности;
  • избегать отслоения от нижележащего основания;
  • снизить образование трещин при производстве работ в жаркую погоду.

Качество полов, выполненных с использованием вакуумирования, обеспечивает в будущем снижение издержек на текущий ремонт и, следовательно, минимальные суммарные расходы на устройство и содержание пола.

Площадки, полы, перекрытия, выполненные с применением технологии вакуумирования, выдерживают жесткие условия эксплуатации при неблагоприятных воздействиях физических, химических и механических факторов, при этом следует отметить их прекрасный внешний вид. Это полы промышленных цехов, гаражей, складов, площадки автостоянок, портовых хозяйств, пакгаузов, взлетные полосы аэродромов, выравнивающие и защитные покрытия мостовых сооружений, перекрытия-полы высокой ровности в монолитном домостроении, не требующие дополнительных выравнивающих стяжек.

Благодаря большой плотности бетона из-за минимальной пористости прочность на сжатие увеличивается на 50% и более, причем показатели прочности максимальны в верхнем слое плиты, который подвергается наибольшим воздействиям. Так, при испытании образцов бетона одного замеса было выявлено, что в результате вакуумирования сопротивление на сжатие достигло 54-56 МПа, а в обычном образце составило 35 МПа. Прочность на сжатие обычного бетона в поверхностном слое составляет примерно 85% от средней прочности, а вакуумированного бетона — 145% (т.е. на 70% выше).

В результате минимизации пористости также повышается морозостойкость бетона. При испытании образцов на замораживание и оттаивание расслаивание поверхности по весу у вакуумированного бетона составило менее, чем 0,05 мг/см2, а у обычного бетона — 2,2 мг/см2. По другому способу измерения расслаивание составило 3% поверхности у вакуумированного бетона и 45% — у обычного.

Кроме того, благодаря минимизации пористости снижается проницаемость бетона, увеличивается ударная прочность и сопротивление сколу, возрастает устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам, увеличивается устойчивость к воздействию агрессивных сред и резких температурных перепадов.

В результате быстрого твердения бетона ходить по полу можно через полчаса после вакуумирования, асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки.

Подводя итог всему сказанному, хотим в цифрах проиллюстрировать показатели по износостойкости. Так, согласно результатам актов лабораторных испытаний износ основания пола составляет:

  • обычного бетона — 1,3 мм,
  • вакуумированного бетона — 0,5 мм,
  • вакуумированного бетона с заглаживанием — 0,15 мм,
  • вакуумированного бетона с упрочняющим покрытием topping (топпингом) — 0,04 мм.

Оборудование и инструмент

Потребность в материально-технических ресурсах зависит от типа выполняемых работ.

На объекте должно находиться следующее:

  • автобетононасос – для подачи бетонного раствора. Номинальная производительность – 30-95 кв.м/ч;
  • автобетоносмеситель – для подачи бетонного раствора. Емкость смесительного барабана должна составлять 2.6-4 куб.м.;
  • подъемный кран – для подачи бетона;
  • вибратор поверхностный – для уплотнения, выравнивания поверхности в труднодоступных зонах. Оптимальная мощность 0.6 кВт, габариты – 1100*600*300 мм;
  • виброрейка – для уплотнения и выравнивания основной площади. Оптимальная мощность – 300 Вт, длина – 4200 мм;
  • вибратор глубинный – для уплотнения раствора толщиной свыше 20 см;
  • вибратор выравнивающий – для выравнивания конструкции. Длина рейки – 3.2 м;
  • вакуумный насос – для отъема воды из тела бетона. Производительность – 1850 л/мин;
  • маты отсасывающие – для отъема воды из бетона. Размеры 6000*4000 мм. По технологии могут использоваться гибкие и жесткие щиты, устройство которых аналогично;
  • машины бетоноотделочные – для шлифовки, затирки, полировки поверхности. Радиус действия – 3-3.5 м.

Для промывки матов используют аппараты высокого давления

Оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления:

  • для подачи бетона – бункеры, тележки на пневмоходу;
  • для поддержки вибратора на требуемом уровне – направляющие;
  • для фиксации направляющих – опоры;
  • для поступления и отвода воды в вакуумные насосы требуются шланги, приемочные рукава;
  • для фильтрации отобранной воды – фильтрующие полотна;
  • для промывки фильтрующего полотна – промывочный бак;
  • для затирки – выравнивающий диск;
  • для заглаживания – ножи к бетоноотделочной машине;
  • для забивки гвоздей – плотницкий молоток;
  • для забивки дюбелей – кувалда кузнечная;
  • для контроля монтажа направляющих – нивелир, строительный уровень, рулетка;
  • для укладки и выравнивания бетона – лопата;
  • для заглаживания бетона – ленточная гладилка;
  • для разравнивания – гребок для бетонных работ;
  • для подгонки и крепления опалубки – топор;
  • для очистки матов – щетки;
  • средства защиты – каски, диэлектрические перчатки, резиновые сапоги.

Наличие инструментов и оборудования

Строительные принадлежности

Название Назначение
Бетононасос Подача бетонного раствора
Бетоносмеситель
Подъемный кран Грузовые работы
Вибраторы (поверхностный, глубинный) Уплотнение смеси
Вакуумный насос Выборка жидкости
Маты отсасывающие
Механизмы бетоноотделочные Шлифование, затирка, полирование
Бункеры Подача бетона
Опоры Фиксирование
Шланги Отведение воды
Фильтрующие полотна Фильтрация
Промывочный бак Промывка фильтрующего полотна
Выравнивающий диск Затирка
Ножи для бетоноотделочной машины Заглаживание
Плотницкий молоток Забивание гвоздей и дюбелей
Кувалда
Рулетка, ватерпас Контролирование монтажа реек
Лопата Укладывание и выравнивание
Строительная гладилка Заглаживание бетона
Гребки Разравнивание
Топор Установление опалубки
Щетки Чистка матов

Выводы

Устройство бетонного пола методом вакуумирования кардинально сокращает сроки работ, что дает ощутимую экономию денежных средств без потери качественных характеристик готового покрытия. Однако, реализация технологии под силу только высококвалифицированным специалистам, которые имеют требуемое техническое оснащение. Стоимость на укладку готовой конструкции начинается от 1400 р/кв.м.

Оборудование для вакуумирования бетонных полов и принципы его работы продемонстрированы в видео:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector