Упрочнитель (отвердитель) бетона и цемента: виды

Действие и эффект от ускоряющих добавок для бетона

Ускоритель набора прочности помимо основной своей задачи выполняет ряд второстепенных, но не менее важных для сохранения и оптимизации свойств смеси. Это прямые и сопутствующие эффекты, сопровождаемые непосредственным воздействием ускорителей:

  • Морозостойкость достигает 300 циклов после полного затвердевания
  • Увеличивается в три раза водонепроницаемость вследствие уплотнения структуры
  • Повышается подвижность и удобоукладываемость смеси, а значит формовочные свойства
  • Сам процесс набора прочности ускоряется на 80%

Познакомимся конкретнее с веществами, используемые в ускоряющих добавках для бетона.



Ошибки при использовании упрочнителя бетона


Часто ошибки происходят при топпинге
Технологии нанесения достаточно сложные, но, прежде всего, отметим типичные ошибки, которых не стоит совершать.

  • Запоздалое начало работ. Если для упрочнения использовать увлажнение бетона, то это может привести к нарушению пропорций воды,а следовательно, к обратному эффекту.
  • Экономия на расходе материалов, которая приведет к неэффективной обработке. Нужно придерживаться рекомендаций по минимальному расходу смеси на квадратный метр поверхности.
  • Если в бетоне содержатся присадки, придающие пластичность, или соляные растворы, то эффекта от обработки практически не будет.
  • Нарушение технологии армирования с упрочненным верхним слоем.
  • Отсутствие заливок в местах деформационных швов, что приводит к неравномерному распределению нагрузок и деформации покрытия.
  • Не предусмотрены компенсационные швы. Из-за этого в процессе созревания на поверхности образуются трещины.

Упрочненные бетонные полы в особенности выгодны, если используются как финишное покрытие. Это увеличит срок их службы, уменьшит пылеобразование и привнесет массу других полезных свойств.

https://youtu.be/ng2q58eO7Ww

Читайте также: Сваи железобетонные (бетонные) забивные, цельные, фундаментные

Виды используемых ускорителей и механизм их действия

В основном в производстве применяются следующие ускоряющие добавки:

  • сульфат натрия (белый порошок с содержанием вещества не менее 99,6 %, один из самых распространённых элементов заполнителей)
  • хлористый кальций (содержание вещества в добавках не менее 90%, производится в виде белого порошка в гранулах с упаковкой в металлических барабанах)
  • поташ (поставляется в мешках по 50 кг , именуется также как кальцинированный и технический углекислый газ)
  • тринатрийфосфат (используется при высоких температурах 30-50 С, однако достаточно малого количества вещества для обеспечения свойств ускорителя)

Необходимость в обеспыливании бетонного пола: 7 показателей

Благодаря обеспыливанию можно вернуть бетону первоначальный вид Спустя несколько лет даже в новостройке проводится обеспыливание бетонного пола с целью восстановления его первоначальных характеристик. В зависимости от возраста пола и особенностей его эксплуатации, проводятся защитные мероприятия или действия, направленные на удаления образовавшегося слоя грязи и пыли. С практической точки зрения, эта технология предусматривает дозированное использование усиливающей бетон пропитки.

Содержание:

Для того чтобы гарантированно обеспечить бетону «беспыльную» жизнь, необходимо правильно определить характер проблемы. Если речь идет о текущем ремонте старого здания, правильнее использовать топпинг бетона.

Технология предусматривает нанесение на поверхность недавно уложенного бетона различных усиливающих веществ. Как правило, применяются порошкообразные смеси.

Топпинг часто проводят в помещениях с повышенными нагрузками на бетонный пол

Повысить эффективность выполняемых работ поможет правильный анализ характеристик пола. Как было сказано ранее, топпинговые полы служат долго только в том случае, когда смесь нанесена поверх свежеуложенного бетона.

Если все сделано правильно, то упрочнитель обеспечит следующие показатели:

  • В меньшей степени требуется уход за полом;
  • Улучшаются эстетические характеристики поверхности;
  • Уменьшается себестоимость строительно-монтажных работ;
  • Улучшаются эксплуатационные характеристики покрытия;
  • В меньше степени образуется пыль;
  • Усиливается влагоустойчивость;
  • Увеличение степени прочность напольного покрытия.

Топпинг бетонного пола проводится с целью улучшения его эксплуатационных, физических и эстетических характеристик. Перед началом работы необходимо помнить, что эта технология применяется только на свежеуложенной поверхности.

Сухой упрочнитель бетона

Правильное топпинговое устройство пола предусматривает корректный выбор требуемой смеси. Таковых в строительной индустрии существует несколько.

Отличаются они химическим составом добавленных фракций. Открывает список кварцевый топпинг, в состав которого, как несложно догадаться из названия, входит кварцевый песок.

Благодаря этому, его стоимость остается на достаточно привлекательном уровне.

Среди других его характеристик можно выделить:

  • Применяется только в том случае, когда напольное покрытие подвергается незначительным нагрузкам;
  • Срок службы бетонного основания увеличивается в 1,5-2 раза после нанесения;
  • Используется для реализации декоративных задач – кварцевый топпинг хорошо взаимодействует с красящими пигментами;
  • Раствор характеризуется влагостойкостью и экологической безопасностью.

Сухой упрочнитель бетона можно купить в строительном магазине

На втором месте по частоте встречаемости находится корундовый топпинг. Его главным составным элементом является корундовая крошка, характеризующаяся повышенной прочностью и отменными эстетическими качествами. К примеру, верхним слоем можно царапать камень или другой твердый элемент без опасений за сохранность поверхности. Помимо этого, такой укрепитель бетонного пола вообще не подвержен абразивному истиранию.

Читайте также: Как выбрать надежный строительный вибратор

Логичным местом его использования является комната или зал, где постоянно находится большое количество людей. Третью строчку популярности занимает металлизированный топпинг. Используется он реже других в силу более высокой стоимости, которая, справедливости ради, сбалансирована высоким качеством. Как следует из названия, изготавливается он с добавлением металлической стружки.

Металлизированные, корундовые и кварцевые – три наиболее распространенные видов технологий, благодаря которым проводится укрепление пола.

Состав каждой смеси подразумевают определенную сферу использования, поэтому перед началом работы рекомендуется ознакомиться с рекомендациями завода-изготовителя.

Технически правильное обеспыливание пола топпингом

Перед тем как отправиться в магазин за смесью, стоит трезво оценить ситуацию. Как было сказано, пропитка подбирается с учетом характеристик пола. Открывает список мест, где процедура обработки полов проводится в обязательном порядке, гаражи, цеха, стоянки, бетонные покрытия на автомобильных стоянках, склады и торговые объекты.

В ограниченном количестве укрепляющие бетон растворы применяются в залах, где хранятся или используются агрессивные химические вещества.

Вне зависимости от сложности проекта, нужно помнить, что максимальная толщина топпинга не может превышать отметку в 1 см.

Перед тем как приступить к топпингу бетона, стоит посмотреть обучающее видео и ознакомиться с рекомендациями специалистов

Если данная рекомендация учтена, то можно приступать к работе:

  • Обеспыливание своими руками производится только после тщательного выравнивания поверхности;
  • Наносится не более 2/3 раствора с последующим равномерным распределением;
  • Как только топпинг для стяжки оказался распределен, он должен застыть в течение 30 минут;
  • За это время раствор впитает требуемое количество влаги;
  • После этого поверхность пола посыпается оставшимся порошком и выравнивается;
  • Вне зависимости от сложности проводимой работы, все манипуляции проводятся с максимальной скоростью, иначе вещество засохнет.

Быстрота действий и соблюдение технический рекомендаций – залог эффективного обеспыливания напольного покрытия. Помимо этого, стоит помнить о допустимой сфере применения смеси – места с активным физическим воздействием на поверхность. Если необходимо провести упрочнение бетона в частном или многоквартирном доме, то применяется отвердитель, в котором есть полиуретановая смесь.

Выбираем отвердитель для бетона

Бетонные полы часто «пылят» – утверждение, которое не вызывает споров среди строителей, не всегда наталкивает на правильные действия. С физическое точки зрения, пыль – это не что иное, как следы постепенного разрушения бетона.

Притормозить этот процесс помогает отвердитель, которым необходимо правильно обработать поверхность.

Секрет успеха кроется в правильно определение типа поверхности, иначе обеспыливающее вещество не достигнет цели.

При покупке отвердителя стоит убедиться, что в его составе не содержатся вредные вещества

Уменьшить вероятность неосознанных ошибок помогут приведенные ниже практические рекомендации:

  1. В старом доме, где напольное покрытие подвергается воздействию постоянных нагрузок и влажности, проводится флюатирование. В основе этого процесса находится смачивающие вещества неорганической природы.
  2. Для того чтобы флюаты от «Герокрит» или другого производителя достигли цели, необходимо чтобы натуральный обеспыливатель был разведен в воде в соотношении 20 мл на каждый 1 л воды. Помимо этого, состав должен равномерно наноситься – не боле 1,5 мл на каждый метр квадратный поверхности.
  3. Если во время работы образовались небольшие участки, где наблюдается избыток или нехватка вещества, их необходимо как можно быстрее разровнять. В противном случае, на топпинговых полах образуются места с пониженным уровнем прочности.

При работе с отвердителем необходимо соблюдать равномерность нанесения. Вне зависимости от того, какую поверхность напольного покрытия необходимо укрепить, максимальный уровень расхода не должен превышать 1,5мл/1 метр квадратный. Во время работы нужно постоянно следить за тем, чтобы раствор ложился равномерно.

Читайте также: Жб плиты перекрытия опирание на стену

Насколько полиуретановая пропитка для бетона эффективна

Вещество характеризуется жидкой структурой, благодаря чему она способна проникнуть даже в небольшую щель. С практической точки зрения, упрочняющая составляющая достигается достаточно быстро – в течение 2-3 часов. Используется в тех местах, где необходимо защитить поверхность от постоянного сильного физического воздействия.

Благодаря полиуретановой пропитке можно существенно продлить срок эксплуатации бетонного пола

Вне зависимости от плотности состава, полиуретановые пропитки имеют следующие характеристики:

  • Уменьшаются тепловые потери;
  • Водостойкость;
  • Бетон, будучи правильно упрочненным, выдержит продолжительные нагрузки в течение 10-15 лет;
  • Даже ранее нанесенная эпоксидная смола не способна ухудшить качество сцепления.

Топпинговые полы: технология (видео)

Появление пыли на бетонном полу – естественный процесс разрушения поверхности. Замедлить его помогает процедура обеспыливания, проводимая двумя способами. Во-первых, речь может идти о профилактической процедуре в новых домах. Во-вторых, удаление пыли может потребоваться в старых постройках, где используются комплексные подходы. Вне зависимости от сложности проекта, все работы со смесями проводятся быстро. В противном случае, вещество быстро застывает.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

kitchenremont.ru

Ограничения на использование ускорителей для бетона

Существует ряд условий, при которых ускорители не работают, или оказывают отрицательные воздействия на материал. Во-первых их нельзя использовать с арматурой, так как они содержат химические элементы, вступающие в связь с металлом. Во-вторых эти добавки могут использоваться только отдельно от других и не комбинируются с остальными. Они имеют жидкую или порошковую форму и равномерно распределяются по составу во время смешивания. В-третьих, необходимо тщательно соблюдать дозировку той или иной добавки для достижения оптимальных показателей. При пересечении рубежа дозировки, добавки могут повлиять на характеристики и свойства смеси в отрицательную сторону, хотя необходимо избегать любых отклонений от нормы характеристик бетонной смеси.

Использование ускоряющих добавок в бетон избавляет от массы хлопот и позволяет проводить строительные работы в рекордно короткие сроки даже при неблагоприятных условиях заливки и укладки.

Возможно вас заинтересует

М-100 М-150 М-200 М-250 М-300 М-350 М-400 М-450 М-500

Добавки-ускорители схватывания цемента и твердения бетона

Механизм действия добавок-ускорителей основан на повышении активности гидратации цемента. Данные добавки ускоряют образование прочных микрокристаллов, результат гидратации цемента. Добавки-ускорители твердения реагируют с минералами цемента или с кристаллами гидроксида кальция и влияют на гидролиз трехкальциевого силиката, поднимают содержание в жидкой фазе цемента ионов кальция и гидроксила. Подобные изменения вызывают пресыщение системы ионами кальция и ускоряет коагуляцию жидкой фазы, т.е. образуют микрогель, также ускоряется последующее кристаллизационное структурообразование гидратных новообразований.

Данную группу добавок можно разделить по характеру воздействия на цементные растворы и выделить следующие категории:

  • не вступающие в реакцию с компонентами цемента, но повышающие их растворимость и понижающие температуру замерзания воды;
  • активизирующие процессы гидратации цемента посредством диспергации его зерен, разрушения силикатных составляющих и повышения их растворимости в воде;
  • ускоряющие процессы гидратации цемента, вызванные реакциями обмена, которые приводят к образованию гелей гидроксидов кальция и снижают температуру замерзания воды;
  • способствующие выделению тепла при гидратации цемента и понижающие температуру замерзания воды.

В основном, добавки-ускорители схватывания и твердения бетона состоят из электролитов (соли, кислоты, основания), и при попадании в раствор и растворении в воде образуют сольваты — устойчивые соединения молекул добавок с молекулами воды. Подобные изменения в химическом составе воды меняют и физические свойства воды.

При введении ускорителей твердения в бетонные смеси, в количестве 0,5-3% от массы цемента, ускоряют процессы гидратации и улучшают формирование структуры цементного камня. Это позволяет снизить расход цемента, пара, увеличить оборачиваемость форм для производства бетона. Основные добавки-ускорители увеличивают скорость набора прочности в 3-4 раза и уже через сутки позволяют получить бетон с 50-60% отпускной прочности бетона.

Широкоиспользуемые добавки ускорители твердения:

  • СУЛЬФАТ НАТРИЯ (СН) — рекомендации на добавки прописаны в ГОСТ 6318-68, ТУ 38-1-3-9-69, добавляются объемом 1-2% от массы цемента;
  • НИТРАТ НАТРИЯ (НН1) — работа с добавками регламентируется ГОСТ 828-68, добавляется в объеме 1-3% от массы цемента;
  • ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ (ХК) — работа с добавками регламентируется ГОСТ 450-70, вносятся в объеме 1-5% от массы цемента;
  • НИТРАТ КАЛЬЦИЯ (НК) — регламентируется ГОСТ 4142-66, вносится в объеме 1-3% от объема цемента;
  • НИТРИТ-НИТРАТ-СУЛЬФАТ НАТРИЯ (ННСН) — инструкции по использованию можно узнать в ТУ 38-10274-74, добавляется в раствор в объеме 1-3% от массы цемента;
  • НИТРИТ-НИТРАТ-ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ (ННХК) — инструкции по использованию можно найти в ТУ 6-18-157-73, вносится в раствор в объеме 1-3% от массы цемента;
  • УСКОРИТЕЛЬ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОНА «ПЛАСТИЛ-У» — добавка, которая, согласно ГОСТ 24211-2003, относится к группе добавок ускоряющих твердение бетона и обеспечивает улучшение следующих характеристик: увеличение прочности бетона на сжатие на 1 сутки от 80%,увеличение водонепроницаемости на 3 ступени, достижение морозостойкости бетона свыше 300 циклов, понижение воды затворения от 20%, значительное улучшение формовочных свойств (удобоукладываемости, подвижности, нерасслаиваемости, жизнеспособности),не вызывает коррозии арматуры железобетонных изделий. Добавка «Пластил-У» порошкообразная и вводится в бетонную или растворную смеси в количестве 2,0% от массы цемента непосредственно в смесь перед подачей воды, либо совместно с водой затворения. Упаковывается в бумажные мешки по 30 кг, возможна упаковка в «бигбэги» по 500 кг.
  • РЕЛАКСОЛ – ТЕМП 3 — предназначен для производства железобетонных изделий с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, ускорения твердения бетона без ТВО. Возможно использование добавки для производства дорожного бетона, товарных бетонных смесей различного назначения. Добавка интенсифицирует гидратацию цементов, способствует росту ранней прочности бетона и ускоряет твердение в начальные сроки. Не вызывает коррозии арматуры. Дозировка: от 0,8 до 2,0% от массы цемента по сухому веществу. Поставляется в цистернах в виде темно-коричневой жидкости или в виде пасты в полиэтиленовых бочках массой 80 кг. Плотность при 20°С: 1,22 ± 0, 03 г/см 3 , содержание хлоридов- менее 0,1%, рН 8–9, хорошо растворяется в воде. Добавка хранится в оборудованных складских помещениях в закрытых резервуарах. Гарантийный срок хранения 1 год. Производится по ТУ У В-2.7- 19266746.001-96 (с изм. №1, 2) и ТУ 5870-029-00369171-02. Не рекомендуется смешивать данную добавку с другими добавками без согласования с производителем. Эффективность добавки зависит от минерального состава цемента и характеристик заполнителей. Оптимальные дозировки добавок определяются экспериментально на применяемых материалах. Релаксол – ТЕМП 3 вводится с водой затворения при приготовлении бетонной смеси. Время перемешивания зависит от вида бетоносмесителя и достижения требуемой степени однородности смеси. Перед применением добавки следует произвести корректировку состава бетона. При кристаллизации добавки раствор необходимо перемешать с одновременным барботированием. Входящие в состав добавки компоненты относятся к малоопасным веществам (4 класс опасности).
  • EKOSAL L — добавка, обеспечивающая быстрое и мгновенное схватывание и твердение бетонных смесей. Удобна для торкретбетона. Не употребляется для обычного бетонирования.
  • BETODUR NA — добавка, обеспечивающая быстрое схватывание и твердение бетонных смесей c противоморозным действием. Не содержит хлоридов. Удобна для обычного бетона, железобетона и предварительно-напряженного конструкций. Повышает начальные и конечные значения прочности бетона. Применяется при производстве элементов заводского изготовления, а также при производстве товарных бетонов.
  • KAKODUR — высокоэффективный ускоритель, содержащий хлориды. Одновременно повышает морозоустойчивость бетона. Применяется только для не армированного бетона и бетонных конструкций заводского изготовления (плиты, блоки и т.п.), значительно ускоряет процесс производства, особенно эффективен при производстве бетона в зимнее время.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector