ТУ 5225-001-70550854-2004 Опалубка разборно-переставная крупнощитовая из алюминиевых профилей комбинированная. Технические условия

Статьи Типы строительной опалубки

  • Мелкощитовая
  • Крупнощитовая
  • Подъемно-переставная
  • Блочная
  • Объемно-переставная
  • Скользящая
  • Перемещаемая горизонтально
  • Пневматическая
  • Несъемная

Опалубка для монолитного строительства в зависимости от назначения, области применения и условий эксплуатации выпускается в различных конструктивных исполнениях, среди которых наибольшую популярность получили следующие системы.

Мелкощитовая

Мелкощитовая съемная опалубка – классический тип разборно-переставной опалубочной системы. Опалубка состоит из щитов, соединяемых между собой крепежными элементами, и поддерживающих конструкций. Масса любого из элементов не превышает 50 кг, что позволяет проводить монтаж строительной опалубки вручную, без использования грузоподъемной техники. Мелкощитовая опалубка является универсальной и может использоваться при возведении вертикальных, горизонтальных или наклонных перекрытий, в качестве опалубки колонн, фундаментов, колодцев и пр., пользуется большой популярностью в частном и не масштабном строительстве.

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка

Разборно-переставная мелкощитовая опалубка состоит из отдельных элементов массой до 50 кг, в том числе щитов площадью до 1 м2, несущих, поддерживающих и крепежных элементов. Опалубка предназначена для бетонирования разнообразных конструкций с вертикальными, наклонными и горизонтальными поверхностями различного очертания, может применяться в сочетании с крупнощитовой опалубкой. В качестве примера использования мелкощитовой опалубки может быть рассмотрено ее устройство для бетонирования столбчатых фундаментов и каркаса рамного типа.

Сборку опалубки ступенчатого фундамента (рис. 6.2) объемом до 15 м начинают с нижней ступени. С помощью монтажных уголков 1 и щитов 2 первоначально образуют углы опалубки. Если длина ступени фундамента не кратна длине щитов, то между крайними щитами и монтажными уголками устанавливают элементы добора. Далее ставят остальные смежные щиты 3 опалубочного короба и крепят их между собой пружинными крюками или кляммерами 20. После этого к щитам каждой стороны короба присоединяют схватки 4 с помощью натяжных крюков 13 с клиновым или винтовым запором (рис. 6.2, в). При высоте опалубки короба 500…600 мм устанавливаются два ряда схваток.

Читайте также: Бетон М150 — характеристики и состав для приготовления

Собранный опалубочный короб нижней ступени рихтуют и ставят в проектное положение. Для предохранения от распора бетоном нижнего края щитов в землю забивают колья или арматурные коротыши с шагом до 1 м. При армировании фундамента в опалубку устанавливают арматурные сетки или каркас.

Для придания коробу требуемой жесткости, согласно расчету, противоположные опалубочные панели соединяют стяжками 21 из арматурной стали периодического профиля диаметром 4… 10 мм. При длине ступени более 3000 мм устанавливают не менее двух стяжек на каждую пару панелей. Тяжи пропускают через схватки и закрепляют с помощью замка с клиновидным запором (рис. 6.2, г).

Рис. 6.2. Устройство опалубки ступенчатого фундамента

а — конструкция фундамента; 6 — опалубка; в соединение щитов схватками; г — замок для крепления тяжей; д — угловое соединение схваток; 1 — монтажные уголки; 2 — щиты 0.9X0.4 м; 3 — щиты 1.5X0.4 м: 4. 5. 7 и 10 — схватки длиной соответственно 3,5; 3.0; 2,5. 2.0 м; 6 — щиты 1,2X0.4 м; 8 — подставки; 9 — щиты 0,5X1.2 м; 11 — щиты стакана; 12 — угловые блокирующие элементы с монтажными петлями; 13 — натяжной крюк: 14 — клин; 15 — фиксатор клина; 16 — неподвижный сухарик; 17 — фиксатор сухарика;18 — чека; 19 — скобы; 20 — пружинные кляммеры: 21 — тяжи

На верхних ребрах щитов делают разметку опалубочных стен второй ступени и, отступив от рисок на толщину щитов, устанавливают на подставках 8 (доборный элемент схватки I = 300 мм) или балках схватки 5 второго короба, которые соединяют друг с другом «в мельницу» (рис. 6.2, д). На закрепленные схватки с помощью натяжных крюков навешивают щиты 6 и соединяют их между собой. Собранный опалубочный короб второй ступени рихтуют, выверяют по осям фундамента и окончательно закрепляют. Затем при необходимости устанавливают тяжи.

Для сборки подколонника используют два ряда схваток — внизу и вверху. После установки нижнего ряда схваток 7 монтируют щиты 9 и затем навешивают верхний ряд схваток 10. Опалубку выверяют по осям и закрепляют. Для предохранения от распора верхние кромки щитов соединяют на каждой ступени скобами 19 с шагом до 1 м. На верхней части короба делают разметку стакана.

Опалубка стаканообразователя из листовой стали толщиной 2…4 мм состоит из двух Г-образных стенок 11, соединенных угловыми блокирующими элементами 12. Для подвески и закрепления опалубочного блока стакана на верхнем коробе применяются монтажные уголки 1 и струбцины. При сборке опалубки используются временные рабочие настилы.

Разборку опалубки ступенчатого фундамента производят в обратном порядке. При повторном использовании опалубки и наличии монтажного крана разборку ведут укрупненными панелями размером на одну сторону ступени фундамента. В этом случае последующую сборку опалубки производят уже с использованием укрупненных панелей, что значительно сокращает трудоемкость опалубочных работ.

Для фундаментов объемом до 100 м3 сборку опалубочных коробов ступеней производят с применением балок высотой 300… 600 мм, состоящих из двух рядов схваток, соединенных по вертикали распорками. Порядок сборки опалубки такой же, как и для фундаментов объемом до 15 м3.

Рис. 6.3. Устройство опалубки колонн, балок и ребристого перекрытии

а — опалубка колонн и балок; б — опалубка ребристого перекрытия: в — телескопическая стойка; г — раздвижной ригель: 1 — телескопические стойки; 2 — балочные струбцины; 3 — щиты; 4 — хомуты; 5 — распорки; 6 растяжки; 7 — раздвижной ригель; 8 — фризовый брусок; 9 — база стойки; 10 — фиксаторы; 11 — опорный домкрат; 12 — ручка домкрата; 13 — опорный палец; 14 — выдвижная балка; 15 — ферма; 16 — опоры; 17 — винтовые домкраты

Установка опалубки конструкций каркаса рамного типа (рис. 6.3) начинается со сборки опалубки колонны. Из щитов требуемого размера предварительно собирают с помощью монтажных уголков и крепежных элементов Г-образные блоки, которые затем соединяют в короб опалубки. Последний устанавливают в проектное положение на деревянные клинья, совмещая осевые риски разметки. Для увеличения жесткости щитов и плотности вертикальных соединений короб сжимается хомутами с клиновым запором. Количество хомутов определяется по расчету. После выверки вертикального положения и отметки низа опалубки (регулировка деревянными клиньями) опалубочный короб закрепляют растяжками. При высоте колоны более 3 м, густом армировании или небольшом их поперечном сечении один из щитов вышестоящих ярусов опалубки устанавливается только после окончания бетонирования нижестоящего яруса.

Сборку опалубки балок или ригелей начинают с монтажа телескопических стоек (рис. 6.3, в), позволяющих устанавливать опалубку на высоте от 2 до 5 м. При большей высоте применяют специальные нераздвижные опорные стойки. На верхнюю часть строек надевают наголовники для закрепления балочных струбцин. Последние применяют для опалубки балок сечением 200 X 300… 600 X 800 мм.

На балочные струбцины можно опирать балки, схватки или непосредственно опалубочные щиты. В последнем варианте сначала укладывают щиты днища, а затем — боковые щиты балок и распорки. После этого кронштейнами струбцин сжимают боковые щиты. До обжатия их производят выверку положения опалубки и наличия строительного подъема, который рекомендуется принимать не менее 3 мм на 1 м длины балки или ригеля. Распалубку производят в обратном порядке. После разводки кронштейнов струбцин и отрыва от бетона боковых щитов опускают на 10…15 см телескопические стойки и приступают к разборке щитов.Установку опалубки ребристых перекрытий (рис. 6.3, б) начинают со сборки опалубочных коробов балок по вышеописанной технологии. Далее ставят раздвижные ригели (рис. 6.3, г), опирая их концами на ребра боковых щитов балок. По ригелям укладывают и соединяют между собой щиты опалубки плиты. В местах примыкания опалубочных щитов для плиты и балок укладывают деревянные фризовые бруски, предохраняющие щиты от защемления бетоном.

При рихтовке и выверке опалубки ребристого перекрытия, а также в случае необходимости выдвигать или опускать выдвижные штанги стоек связи жесткости в местах примыкания элементов временно ослабляют. Рихтовка щитов днища производится путем установки регулирующих прокладок в местах опирания ригелей и щитов.

Читайте также: Как выбрать бур для перфоратора: 5 советов

Распалубку ребристых перекрытий начинают с ослабления винтовых упоров кронштейнов струбцин и опускания телескопических стоек на 2… 3 см. Далее демонтируют один из средних ригелей, на котором щиты предусмотрительно устанавливаются с зазором, заделываемым паклей или резиновым жгутом и закрываемым сверху листовым материалом. Соседние ригели ослабляют до образования прогиба 5…8 см. После этого производят демонтаж смежных рядов щитов, а затем и освободившихся ригелей. Далее процесс повторяется.

Крупнощитовая


Использование крупнощитовой опалубки при строительстве здания

Крупнощитовая строительная опалубка по конструкции аналогична мелкощитовой, разница лишь в габаритах опалубочного модуля. Масса элементов крупнощитовой съемной опалубки превышает 50 кг, поэтому для ее перемещения по строительной площадке, монтажа и демонтажа используется грузоподъемная техника (тали, лебедки, краны и пр.). Крупнощитовую опалубку обычно используют для монолитного возведения больших зданий и архитектурных сооружений.

Виды разборно-переставных опалубочных конструкций

Когда строители говорят о разборно-переставной опалубке, речь идет о мелко- или крупнощитовой опалубке. Обе системы относятся к одной и той же группе, но отличаются габаритами щитов, сферой применения. Рассмотрим каждый тип в деталях.

Крупнощитовая

Ключевой элемент такой системы – крупный щит. Применяется во время строительно-монтажных работ на большой высоте. Размеры щитов – 3-20 метров. Они легко соединяются в комплексы, имеют высокую несущую способность. Благодаря этой особенности, удается увеличивать длину, высоту опалубки. На возведение конструкции уходит меньше времени, зато показатель механизации работы растет.

Есть у крупнощитового типа другие преимущества: мобильность, высокая степень оборачиваемости. Элементы рассчитаны на 400-500 циклов, но при условии правильной эксплуатации и хранения. В разобранном виде система может быть размещена прямо в складе, ангаре открытого типа. Транспортировка осуществляется с помощью стандартных автомобилей средней грузоподъемности.

Помимо щитов, в состав крупнощитовой системы входят:

  • Несущий каркас.
  • Палуба, которая фиксируется на нем. Ее делают из стали или фанеры.
  • Домкраты, другие механизмы регулировки.
  • Подмости. На них находятся заливщики и рабочий инвентарь.
  • Крепежные приспособления: винты, шайбы, стяжки.

Мелкощитовая

Еще один тип разборно-переставной опалубки, который называется так из-за относительно небольших размеров функциональных элементов. Площадь элемента не превышает 3 кв. м., а масса – 50 кг. Благодаря скромным габаритам, система прекрасно зарекомендовала себя на малых объектах. Ее используют при перепланировке квартир, заливке бетонных колонн и пр.

Еще один несомненный плюс – возможность добавлять новые сегменты для увеличения опалубки. Из щитов делают пространственные блоки, применяют их в процессе заливки ступенчатых элементов. Комплектация примерно такая же, как в крупнощитовых системах. Единственным исключением являются домкраты – вместо них используются диагональные распоры.

Консольная

При бетонировании мостовых пролетов чаще всего используется консольная опалубка. Ее форма напоминает консоль, соединение основных элементов выполняется на земле. Даже если используются стандартные модули, есть возможность спроектировать практически любую форму моста. А затем адаптировать ее к различным вариантам проезжей части.

Также бывает блочная, подъемно-переставная опалубка. В первом случае в ход идут готовые блок-формы, во втором – наружный контур крепится с помощью закладных, анкеров. Подъемная конструкция чем-то напоминает крупнощитовую, но есть несколько отличий в конструкции. Когда нижний ярус застыл, щитовую конструкцию поднимают вверх, наращивая высоту. Подъемно-переставная опалубка частично разбирается, чтобы изменить сечение, установка чередуется с заливкой.

Объемно-переставной тип опалубки

Данная разновидность опалубки стоит особняком, так как существенно отличается от перечисленных типов. Конструкция объемно-переставной опалубки похожа на тоннель в виде буквы П. Состоит из комплекса блоков, применяемых для формирования комнаты, отдельной квартиры или здания. У каждого блока – свои габариты.

Читайте также: Устанавливаем плитный фундамент для частного дома

Сфера применения довольно обширна:

  • Заливка стен при строительстве тоннелей.
  • Постройка объектов, имеющих сотовую структуру.
  • Возведение четко сегментированных сооружений.

Опалубка имеет крупные размеры, поэтому ее перемещение и транспортировка возможны только с помощью лебедочной системы, строительного крана.

Монтаж и демонтаж – это сложно?

Название разборно-переставной конструкции говорит само за себя. При выполнении заливки выполняется монтаж системы. Как только отливка затвердеет, переставная опалубка демонтируется и переносится на новый участок. Особая конструкция крепежей значительно упрощает монтажные и демонтажные работы. Например, для соединения 2 щитов в длину достаточно нескольких замков. За параллельное крепление отвечают винты.

Подъемно-переставная


Использование подъемно-переставной опалубки

Подъемно-переставная строительная опалубка преимущественно используется при возведении промышленных объектов: силосных башен, градирен, мостовых опор, дымовых труб и пр. При этом возможно возведение железобетонных сооружений, имеющих переменную форму поперечного сечения.

Подъемно-переставная монолитная опалубка состоит из опалубочных щитов, поддерживающих элементов, площадок для рабочего персонала, механизмов для отделения опалубочной системы от забетонированной поверхности и для ее перемещения на следующий уровень.

Конструкции опалубки

Очень важно понимать разницу между той или иной конструкцией опалубки, так как опалубка конструкция имеет различные производительности и требует разного количества работников, наличия специальной техники и времени на установку опалубки/демонтаж ее. Конструкционно можно выделить такие виды опалубки:

  • подъемно-переставная опалубка;
  • разборно-переставная опалубка;
  • скользящая опалубка;
  • блок-форма опалубка;
  • катущая опалубка;
  • несъемная (опалубка-оболочка).

В перечне присутствуют все опалубки, кроме надувной, которая была ранее описана, как опалубка, состоящая из тканевого резинового материалов.

Подъемно-переставная опалубка состоит из двух конических оболочек (внутренней и наружной) подвешенных к направляющим.

Оболочки выполняют из панелей, обитых листовой сталью (2 мм), а соединение между собой происходит по средствам болтовых элементов.

Суть бетонирования такой опалубкой состоит в том, что изделие бетонируют поярусно, передвигая панели опалубки выше после затвердения смеси. Незаменима в мостовом строительстве, особенно в возведении элементов, которые имеют проектную высоту в десятки метров. Так, на рисунке показана опалубка на опоре моста, высотой в десятки метров.

Разборно-переставная опалубка имеют конструкцию из щитов, которые сделаны из досок толщиной 25-30 мм, оббитых влагостойкой фанерой, пластиком, листовой сталью и т.д.

Боковые щитовые конструкции опалубки можно снимать еще до набора полной проектной прочности бетонного раствора.

Очень популярна в современном городском и загородном строительстве небольших объёмов, особенно удобна в возведении монолитных стен, колонн.

Скользящая опалубка является таковой, что бетонирование также выполняется поярусно при помощи специально предназначенной конструкции.

Конструкция ее вмещает в себе опалубочные щиты, которые фиксированные П-образной домкратной рамой таким образом, что имеют возможность двигаться вверх при помощи домкратов.

На рисунке можно увидеть ту самую П-образную раму, которая фиксирует опалубочные щиты в горизонтальном положении, на разной высоте.

Блок-форма – это крупногабаритные каркасные конструкции, делятся на съемные и несъемные. Съемные снимаются домкратами, несъемные отмыкаются по углам специальными ключами.

Применяется для производства Ж/Б элементов в заводских условиях. В современной промышленности такие опалубки часто стали применятся для производство блочных материалов для строительства стен, как например, пеноблоки, газоблоки и шлакобетонные блоки.

Катящая опалубка представляет собой опалубочную форму, в конструкции которой имеется механическое устройство, которое предназначено для распалубки, свертывания в положение для транспортировки.

Данную опалубку монтируют на щитках или тележках; передвигают по средствам рельсового пути.

На рисунке изображена именно такая рельсовая опалубка, которая применяется для монолитного строительства наземных тоннелей. В нее заливают смесь и делают арматурные выпуски по бокам. Когда бетон станет достаточно прочный, ее откатывают дальше и опять заливают смесью.

Несъемная (опалубка-оболочка) опалубка – та, которая после окончания бетонирования не демонтируется, служит как облицовка бетонной поверхности, в зависимости от применяемого материала может быть по свойствам и гидроизоляционным слоем, и тепло-звукоизоляцией, и финишной отделкой (например, в случае использовании в качестве опалубки крупно штучных облицовочных изделий, как мраморные плиты).

На сегодняшний день в несъёмных опалубках часто применяют пенополистирол, как отличный и дешевый утеплитель. Такая опалубка изображена на рисунке.

Читайте также: Бур для свайного фундамента своими руками

Блочная

Как можно судить из названия, блочная опалубочная система представляет собой пространственный блок, набранный из линейных щитов съемной опалубки с применением поддерживающих и фиксирующих элементов.

Блочная строительная опалубка обычно применяется для возведения отдельно стоящих железобетонных конструкций — в качестве опалубки колонн, ростверков, столбчатых или ступенчатых фундаментов и др.

Перестановка монолитной опалубки осуществляется посредством перемещения всего блока целиком, без разборки на составные части.

Объемно-переставная


Объемно-переставная опалубка

Объемно-переставная опалубка для монолитного строительства представляет собой разновидность блочной опалубочной системы – пространственный блок с «П»-образным поперечным сечением. Такая опалубочная система применяется в качестве опалубки стен и перекрытий при возведении зданий и сооружений жилого и общественного назначения.

Переставная опалубка для изготовления фундаментов

Для обустройства фундаментов зданий и сооружения применяют деревянную мелкощитовую переставную опалубку.

Её преимущества:

  • простота изготовления и сборки;
  • ценовая доступность (есть возможность найти б/у доски бесплатно);
  • можно сделать своими руками.

Переставная опалубка для фундаментов делается следующим образом:

  1. Для изготовления вам понадобятся доски длиной не менее трёх метров.
  2. Их необходимо соединить между собой так, чтобы получились щиты по размерам бетонируемого участка.
  3. Для соединения досок используем рейки, которые крепим с шагом 1 м. Длина этих соединительных реек должна быть равна полуторной высоте щита.
  4. С одного конца рейки (стойки) заостряются для удобства вбивания в землю.
  5. Стойки крепим к щитам при помощи гвоздей, которые вбиваем со стороны щита.

Затем переходим к установке опалубочной конструкции. Если переставная опалубка применяется для монтажа плитного фундамента, то щиты монтируем по периметру будущего сооружения. С наружной стороны щиты необходимо зафиксировать подпорками, чтобы они могли выдержать вес заливаемого бетона. Подпорки крепят к рейкам под углом.

В случае изготовления фундамента ленточного вида объёмно-переставная опалубка изготавливается в виде короба, который двигается по периметру здания. Для прочности конструкции используются не только подпорки, но и специальные хомутовые стяжки. Вместо них можно взять проволоку или рейки, которыми стягивают и фиксируют две противоположные стойки. Если фундаментная лента достаточно высокая, то лучше использовать в комплексе рейки, хомуты и подпорки.

Скользящая

Скользящая строительная опалубка применяется при возведении высоких железобетонных конструкций с постоянным или переменным поперечным сечением: дымовых труб, башен, ядер жесткости небоскребов и пр. Минимальная высота архитектурного сооружения, при которой рационально использовать скользящую строительную опалубку, составляет 25 метров (при толщине ж/б-перекрытия не менее 12 см).


3Д модель скользящей опалубки

Конструктивно скользящая опалубка для монолитного строительства состоит из опалубочных щитов, закрепленных на них одно- или двухуровневых подмостей, направляющих стержней и механизма подъема.

Скользящая опалубочная система может смещаться вдоль возводимой поверхности непрерывно (со скоростью 1-4 см/мин) либо переустанавливаться дискретно (с шагом 0,7-0,8 метра).

Собранные складные подмости

Собранные складные подмости EUROMONOLIT, прошедшие испытания на безопасность, используются как рабочие подмости на отвесных участках сооружений. Они эффективны также в качестве кровельной защиты либо защитного навеса. Подмости EUROMONOLIT экономят время выполнения строительных работ, в том числе за счет сокращения времени работы крана, способствуют уменьшению расходов на содержание персонала, а также обеспечивают надежную защиту на стройплощадке.

  • Высокая несущая способность до 55 кг/ м²
  • Комбинирование со стеновой опалубкой
  • Основа для подъемно-переставной опалубки
  • Рабочая ширина до 1,8 м, длина — 3,0 м и 4,5 м
  • Модульная сетка подвешивания с шагом 1,5 м
  • В сложенном состоянии экономичны для хранения и транспортировки

Перемещаемая горизонтально

К горизонтально-перемещаемым опалубочным системам относятся строительная опалубка катучая и туннельная. С помощью горизонтально-перемещаемой опалубки возводят тоннели, коллекторы, открытые водоводы, протяженные коридоры в зданиях промышленного назначения, подпорные стены и пр.


Туннельная опалубка

Туннельные опалубочные системы объединяют функции опалубки стен и перекрытий, то есть, дают возможность возводить одновременно и вертикальные стены, и горизонтальные перекрытия, минимизируя, таким образом, количество монтажных монолитных швов. Катучая или туннельная опалубка позволяет заливать бетоном криволинейные (неплоские) поверхности, например, при строительстве тоннелей, перекрытие, как правило, имеет арочную форму.

Строительная опалубка состоит из щитов, которые фиксируются на пространственной раме с подвижным основанием (например, на тележке на рельсовом или пневматическом ходу).

Переставная опалубка и скользящая опалубка

Переставная опалубка

В опалубках, например, высоких стен, которые многократно переставляются по высоте, можно применять переставную (карабкающуюся) опалубку. Она состоит из одного элемента стеновой опалубки, одного переставного по высоте устройства и в некоторых случаях — из подвешенной снизу рабочей площадки. Элемент стеновой опалубки может быть большой площади и достигать 25 м2. Он имеет наверху рабочие подмости для бетонирования. Переставное по высоте устройство зависит от вида переставной опалубки. Различают самоподъемную и несамоподъемную опалубку.
У несамоподъемных опалубок опалубочные элементы большой площади перемещаются по участкам с помощью крана. Для подъема вверх необходима карабкающаяся консоль. Она состоит из различных стальных профилей, соединенных в жесткую треугольную консоль. На переднем конце горизонтального профиля находится подвесное устройство, которое прочно привинчено к анкеровке в бетоне. На нижнем конце наклонных подкосов нагрузка передается на готовую строительную конструкцию (рис. 1).

Рис. 1. Переставная опалубка

Карабкающаяся консоль вместе с ригелями и с настилом из брусьев одновременно образует рабочие подмости. На них при распалубке могут откидываться элементы стеновой опалубки или отъезжать от бетонной стены на роликах. Этим обеспечивается рабочее пространство, с которого может осуществляться обслуживание «одежды» опалубки и устраиваться армирование следующего участка стены. Под рабочими подмостями на консоли подвешивается рабочая площадка (инерционная площадка). С нее могут производиться последующие работы, например заделка анкерных отверстий.

При самоподъемных опалубках опалубочный элемент вместе с рабочими подмостями образуют одну систему, которая поднимается с помощью подъемного механизма с гидравлическим приводом. Он состоит из выдвижной штанги и собственно подъемного механизма. При перестановке опалубки сначала подъемный механизм поднимает выдвижную штангу и потом рабочую площадку с опалубкой на выдвижной штанге на новую рабочую высоту. Во время перемещения вверх консоль и выдвижная штанга закрепляются в опорных башмаках, которые заанкериваются в готовом бетоне (см. рис. 1).

Переставная опалубка подходит для высоких конструкций, таких, как стены, лестничные клетки, шахты лифтов и опоры мостов.

Скользящая опалубка

В скользящей опалубке в противоположность переставной опалубке элементы опалубки не переставляются, а подтягиваются кверху, причем процесс бетонирования не должен прерываться. Скользящая опалубка состоит из опалубки стен, несущего пролета с рабочими площадками и скользящего устройства (рис. 2).

В качестве опалубки применяются стеновые элементы высотой от 1,2 до 1,5 м. Несущий пролет держит оба стеновых элемента на расстоянии толщины стены и воспринимает боковое давление опалубки, так как заанкеривание стеновых элементов опалубки невозможно. На несущем пролете находятся рабочие площадки для бетонирования и площадки для последующих работ. К устройству скольжения относятся подъемная штанга и подъемное устройство. Подъемная штанга проводится в полой трубе до полного выхода из нее. Окружающий бетон делает невозможным ее выгиб.

Рис. 2. Скользящая опалубка

Несущий пролет прочно связан с подъемным устройством, которое приводится в действие гидравлическим мотором и передает нагрузки на подъемную штангу (рис. 3). При скольжении опалубка и рабочие площадки одновременно перемещаются кверху. Равномерность перемещения вверх может, например, контролироваться лазером. Бетон укладывается слоями высотой от 20 до 30 см. Скорость скольжения зависит от времени, необходимого для установки арматуры и бетонирования. Она составляет от 15 до 30 см/ч. Бетон в нижней части опалубки должен набрать достаточную прочность. Скользящая опалубка применяется при высоких конструкциях, размеры, сечения которых остаются примерно одинаковыми, как, например, в случае силосных сооружений, мостовых опор и башен лифтовых шахт.

Рис. 3. Подземное устройство

Пневматическая


Дом построенный при помощи пневматической опалубки

Пневматическая опалубка для монолитного строительства применяется для возведения криволинейных железобетонных поверхностей. Вместо классического щита съемной опалубки используется гибкая воздухоопорная оболочка либо пневматический поддерживающий элемент с формообразующей оболочкой. Несмотря на кажущуюся сложность такой опалубки, — это одна из первых опалубочных систем, которая применялась для возведения сферических куполов. После того как возводились стены, внутри здания надувался воздушный шар из парусины. Он поднимался верх, где его с помощью канатов фиксировали на требуемой высоте. Впоследствии верхняя часть шара (полусфера) заливалась бетоном по периметру.

Несъемная


Элемент несъемной пенополистирольной опалубки

Несъемная строительная опалубка выполняет те же функции, что и съемная, то есть, удерживает жидкую строительную смесь в нужной форме и размерах до ее застывания, но после заливки бетона не демонтируется, а остается частью перекрытия. Несъемная монолитная опалубка является разовой. Как правило, несъемная опалубка изготавливается из пенополистирольных блоков, благодаря чему имеет низкий удельный вес и может монтироваться вручную (не требуется применение грузоподъемной техники). Опалубочный блок имеет сквозную полость, внутрь которой укладывается армировочный каркас и заливается строительный раствор.

Несъемная строительная опалубка выполняет дополнительные функции – служит утеплителем, гидроизоляцией либо просто облицовкой.

  • Дополнительные материалы: Возведение фундамента
  • Сооружение бассейнов с помощью съемной строительной опалубки
  • Съемная опалубка колонн
  • Продажа и аренда съемной опалубки
  • Телескопические стойки опалубки перекрытий
  • Армировка съемной опалубки
  • Металлическая строительная опалубка
  • Скользящая опалубка
  • Съемная опалубка из алюминия
  • Монолитное строительство
  • Туннельная строительная опалубка
  • Строим в облаках
  • Перейти в раздел информационных материалов

Инвентарная разборно-переставная опалубка

Опалубка состоит из небольших элементов, размеры и масса (до 50 кг) которых позволяет устанавливать и снимать их вручную. Размеры элементов нескольких типов дают возможность собирать опалубочные формы различных типоразмеров с принятым модулем.
С уменьшением модуля увеличивается универсальность опалубки и сокращается количество неинвентарных доборов; однако увеличивается количество типоразмеров элементов, повышается стоимость опалубки и усложняется производство опалубочных работ.

Благодаря простоте изготовления, несложной эксплуатации и универсальности разборно-переставную опалубку широко применяют во многих странах. Примерами могут служить опалубки , «НОЕ», «Консталь» (ФРГ), «Гелл» (Швеция), «Квик-форм» (Бельгия), «Униформ» (Нидерланды), «Монолит» (ЦНИИОМТП) и др.

Читайте также: Количество газобетона в одном кубе, на паддоне

Щиты опалубки выполняют различной конструкции и из разного материала. Они могут быть плоскими, плоскими с ребрами жесткости и каркасной конструкции. Плоские щиты имеют меньшую массу, но воспринимают они меньшие нагрузки. Поэтому при их использовании требуется применять большее количество несущих элементов. Применение каркасных щитов, выдерживающих большие нагрузки, позволяет выполнять все элементы примерно одинаковой массы, что упрощает технологию сборки. Особенно часто плоские щиты используют для опалубки перекрытий. Установка их вручную по несущим балкам или фермам наиболее проста — их не нужно соединять друг с другом.

Наиболее прост в изготовлении щит на сшивных планках. Однако такие щиты имеют невысокий срок службы, так как доски быстро выходят из строя. Из-за усушки и коробления досок образуются щели, забиваемые цементным молоком. Оборачиваются такие щиты всего три раза, качество поверхностей низкое. Защита торцов щитов значительно повышает срок службы.

Резко можно увеличить оборачиваемость щитов заменой гвоздевого крепления клеевым и сборкой досок на металлических нагелях или прутках. В этом случае доски щита работают как монолитная конструкция с перераспределением напряжений, доски коробятся незначительно. Такие щиты можно также использовать любой стороной. Обоймы, установленные на торцах щита, служат кроме защиты от повреждений также для соединения щитов между собой. Стальные профильные прутки, применяемые для соединения досок, также выполняют роль несущих ребер жесткости. Щиты такой конструкции имеют достаточно высокие прочностные показатели.

Преимуществом клеевых конструкций каркасных щитов является высокая прочность и монолитность; каркас и палуба щита работают совместно, их можно рассчитывать как единую конструкцию. Преимущество щитов коробчатого сечения заключается в возможности использовать ребра для соединения щитов друг с другом и с несущими элементами.

Процесс изготовления штампованных щитов наиболее механизирован — ручных операций и затрат труда немного. Кроме того,, при изготовлении можно получить оптимальный профиль щита с малыми затратами материала и небольшой массой конструкции при обеспечении необходимой несущей способности.

Высокую жесткость и несущую способность имеют фанерные щиты с двойной палубой и сотовым каркасом. Кроме легкости и высоких прочностных характеристик такие щиты имеют хорошие теплоизоляционные свойства, позволяющие использовать их в зимнее время года.

Соединять щиты между собой целесообразно быстроразъемными соединениями, которые должны обеспечить удобство в работе и достаточную прочность и жесткость всей системе. Наиболее удобны в установке и просты клиновые соединения. Однако недостаток их состоит в плохой устойчивости против вибрационных воздействий. Применяют также различного рода пружинные, эксцентриковые и другие соединительные элементы, надеваемые и снимаемые с помощью удара или специальных рычагов.

Для восприятия давления бетонной смеси между соседними плоскостями опалубки устанавливают стяжки, шаг которых зависит от жесткости и несущей способности опалубки. Для закрепления стяжек на несущих элементах опалубки используют специальные замки.

Унифицированные конструкции разборно-переставной опалубки наиболее широко применяют в промышленном строительстве в связи с разнообразием размеров монолитных конструкций и бетонирования в течение года конструкций самого различного назначения и типа.

Палубы щитов изготовляют из древесноволокнистой плиты, покрытой с двух сторон синтетическим материалом (белазит). Такая плита выдерживает 15—20 оборотов и позволяет получать высокое качество поверхности бетонных конструкций.

Схватки служат поясами при сборке пространственных ферм.

Внутрь основных схваток можно заводить схватки меньшего сечения для удлинения их. Другой пояс ферм состоит из тяг с винтовой регулировкой, что позволяет изменением наклона щитов и схваток изменять конфигурацию опалубки.

Опалубка УС-72 достаточно легка, ее можно собирать вручную.

В ЦНИИОМТП разработана унифицированная конструкция разборно-переставной опалубки, применяемая для бетонирования фундаментов под колонны зданий и оборудование, стен, массивных блоков, туннелей и т. п. Взаимозаменяемость элементов такой опалубки и возможность применения ее для бетонирования различных конструкций промышленных сооружений дают возможность эксплуатировать такую опалубку в течение года с высоким числом оборачиваемости. Цикличность и повторяемость операций с одинаковыми элементами позволяет выработать определенные навыки труда.

Щиты ЦНИИОМТП имеют каркасную конструкцию. В ребрах металлического каркаса предусмотрены отверстия, расположенные с шагом 100 мм, используемые как для соединения щитов между собой, так и для соединения их с несущими элементами. Палубой могут служить металлические листы толщиной 2 мм, доски толщиной 28 мм, древесностружечные плиты, фанера и листовой пластик по разреженному настилу.

Изготовляют также угловые щиты для образования наружных и внутренних углов. В качестве несущих элементов применяют схватки и фермы.

Имеющийся набор элементов позволяет собирать любые формы с модулем, равным 100 мм. Для бетонирования конкретных конструкций в каждом строительном тресте выбирают набор типораз-меров элементов, количество которых обычно не превышает 5— 6 шт. Схватки выполнены из двух швеллеров, соединенных с помощью прокладок на сварке. Фермы, предназначенные для образования пространственного каркаса опалубки ступенчатых фундаментов, а также для сборки каркасов крупноразмерных панелей и блоков, состоят из двух поясов-схваток, объединенных планками. Для соединения щитов используют специальные замки, щиты соединяют со схватками и фермами с помощью натяжных крюков с клиновыми или винтовыми запорами.

В качестве поддерживающих элементов опалубки перекрытий применяют телескопические стойки, раздвижные ригели, балочные струбцины и другие элементы. Прогонами при установке опалубки перекрытий служат типовые схватки.

Вследствие того что перекрытия промышленных сооружений рассчитаны на большие нагрузки и имеют значительно большие пролеты, чем перекрытия жилых зданий, применяют несколько типов поддерживающих элементов, рассчитанных на разные нагрузки. Для жилищного строительства используют облегченные элементы; телескопические стойки выполнены из труб. Базовая часть всех стоек (кроме облегченной стойки для жилищного строительства) одинакова. Применением набора вставок различной длины из труб меньшего диаметра получают стойки различного типоразмера. Раздвижные ригели состоят из фермы и балки, которые можно перемещать друг относительно друга, обеспечивая перекрытие пролетов различной длины. Верхний пояс ригеля для удобства опирания щитов опалубки изготовлен сплошным шириной от 60 до 100 мм. Боковые и верхние грани опорных кронштейнов для облегчения распалубки выполнены конусными. В рабочем положении ригель фиксируется упорным болтом; при распалубке болт ослабляется, опорные кронштейны выходят из гнезд и ригель сдвигается, после чего его выводят из-под перекрытия.

Для установки опалубки применяются ригели, стойки или их комбинации. Стойки в зависимости от нагрузки располагают с определенным шагом и объединяют инвентарными связями. Для установки опалубки балок на верхний конец стойки надевают раздвижную струбцину. По стойкам на вилочные опоры, закрепленные на верхнем конце стойки, устанавливают прогоны, на которые устанавливают щиты опалубки. На прогоны опирают также раздвижные ригели. Их можно опирать также непосредственно на стены, но в этом случае в стенах должны быть сделаны опорные гнезда.

При бетонировании перекрытий на большой высоте целесообразно применять составные решетчатые стойки.

Для увеличения несущей способности телескопические стойки объединяют в трех- или четырехветвевые колонны при помощи инвентарных диафрагм.

Унифицированную разборно-переставную опалубку применяют для бетонирования конструкции промышленных и жилых зданий.

Перед установкой опалубки выставляют маяки, на которые красной краской наносят риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки и поддерживающих элементов.

Элементы опалубки, поддерживающих лесов и подмостей следует складировать как можно ближе к рабочему месту в штабелях высотой не более 1—1,2 м по маркам так, чтобы обеспечить свободный доступ к любому элементу.

Поднимать щиты, схватки, стойки и другие элементы, а также подавать их к рабочему месту на подмости нужно в пакетах подъемными механизмами, а элементы креплений подавать и хранить в специальных контейнерах.

Собирать опалубку должны специализированные звенья рабочих. Смонтированную опалубку принимает мастер. При этом проверяют соответствие размеров и конфигурацию опалубки, совпадение осей с разбивочными осями конструкций, точность отметок, вертикальность и горизонтальность плоскостей, правильность установки закладных деталей, плотность стыков и сопряжений элементов опалубки между собой и с доборами по месту. Монтаж и демонтаж опалубки целесообразно вести крупноразмерными панелями.и блоками с максимальным использованием средств механизации.

Сборку панелей и блоков, в том числе армоопалубочных, ведут на монтажных площадках с твердым покрытием. Собирают их в последовательности, описанной ниже. На площадке рабочей поверхности вниз укладывают щиты и рейки (или щиты-вставки для пропуска стяжных болтов); выбирают габаритные размеры и конфигурацию панелей, по их контуру прибивают бруски-ограничители. Щиты соединяют между собой пружинными скобами.

При сборке крупных панелей, которые будут затем многократно использоваться без переборки, часть щитов соединяют болтами. На щитах раскладывают схватки или фермы, соединяемые со щитами крюками с клиновыми запорами; часть крюков устанавливают с болтовыми соединениями. Поверх схваток, перпендикулярно им, устанавливают дополнительные связи жесткости, которые соединяют Т-образными болтами. Для этих связей можно использовать те же схватки.

После установки монтажных петель и подкосов панель устанавливают в вертикальное положение (при необходимости на нее навешивают рабочую площадку и стремянку).

Пространственные блоки собирают из панелей в вертикальном положении. Сначала размечают габаритные размеры в плане и по контуру устанавливают ограничители. После установки и выверки первой панели к ней прикрепляют монтажные уголки и устанавливают вторую панель, соединяя ее с монтажным уголком. После рихтовки панелей соединяют в углах схватки первой и второй панели.

Аналогично устанавливают остальные панели блока, затем навешивают рабочие площадки и стремянки. При сборке опалубочного блока подколонника ступенчатого фундамента схватки устанавливают в «мельницу» со свободными консолями (с перепуском за внешнюю плоскость щитов опалубки). Следующую схватку устанавливают перпендикулярно первой по внешней плоскости щитов.

Перед монтажом опалубки по контуру бетонируемой конструкции устанавливают маяки, на которые наносят риски. Панель и блок устанавливают в строго вертикальное положение с помощью винтовых домкратов, установленных на подкосах. Панели и блоки больших размеров крепят.расчалками. После монтажа при необходимости устанавливают стяжки, закрепляемые клиновым замком на,схватках. Для увеличения шага установки тяжей и снижения расхода металла можно применять составные схватки, с накладками, а также горизонтальные фермы.

При демонтаже опалубки панели отсоединяют друг от друга и после строповки снимают замки, соединяющие тяжи. Затем отрывают опалубку от бетона и с помощью крана отводят ее от забетонированной конструкции до освобождения от тяжей. Опалубки панели площадью более 6 м2 отрывают от бетона с помощью домкратов. При демонтаже замкнутых коробов ослабляют крепления в углах и панели смещают друг относительно друга, после чего крепления затягивают в новом положении.

Опалубку для конструкции высотой более 4 м собирают в несколько ярусов по высоте. Панели верхних ярусов опирают на нижестоящие или устанавливаются на опорные кронштейны, устанавливаемые в бетоне, после демонтажа опалубки нижних ярусов. Панели верхних ярусов можно устанавливать также на телескопических стойках.

При сборке опалубки криволинейного очертания применяют специальные трубчатые схватки. Щиты после соединения пружинными скобами разворачивают, в зазор между ребрами в стыке забивают деревянные клинья. После сборки опалубки производят ее рихтовку путем подбивки клиньев последовательно по диаметрально противоположным направлениям.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector