Цементно песчаный раствор м50 состав. Раствор марки М50. Сухая смесь или состав, сделанный своими руками

Затевая строительство, необходимо изучить классификацию, свойства, маркировку используемых материалов. Вполне вероятно, что для выполнения некоторых работ вам не придется переплачивать деньги для покупки или приготовления высокомарочных бетонных смесей, а можно будет использовать бетон М50, маркируемый так по всем привычной классификации или В3,5 – по международной. Этот материал относится к категории тяжелых, но имеет низкую прочность и используется при сооружении неответственных конструкций.

Замешивать самому или покупать готовый бетон В3.5

Приобретать его в готовом виде нежелательно, да и большинство заводов по производству товарных бетонов отказываются поставлять низкомарочный бетон М 50 по следующим причинам:

  • в процессе движения самоходной бетономешалки смесь может расслоиться в результате длительного перемешивания;
  • существует угроза загустевания состава, как следствие – увеличение расхода воды, снижение и без того низкой прочности.

В состав бетона марки М50 входят обычные компоненты, пропорции которых в объемном измерении зависимо от марки цемента таковы:

Расход М 200 М 400
Цемента 1 1
Песка 3 4
Щебня 5 7

Данная категория бетонов считается тощими и непритязательными, но тем не менее требования к материалам для его приготовления есть. Песок должен быть промытым, чистым, не содержать глинистые и илистые частицы. Щебень можно использовать разный, в том числе состоящий из смеси мелких и средних фракций, гравийный, каменный или тот и другой вместе.

Помимо этого, технология изготовления бетона 50 должна полностью соответствовать существующим нормам и требованиям. Иначе показатели прочности, водостойкости и морозостойкости снизятся еще больше.

Читайте также: Требования к обустройству водопроводных колодцев

Способ приготовления бетонной смеси обычный:

  • в заранее приготовленную емкость (корыто, бункер) засыпаем отмерянное количество сухих компонентов – песка, щебня, цемента;
  • тщательно перемешиваем миксером или лопатой;
  • продолжая мешать, постепенно добавляем чистую воду;
  • вымешивание продолжаем до получения состава нужной пластичности, для этого требуется не более 5-7 минут.

Чтобы не допускать перерасхода материалов, бетон марки 50 лучше готовить небольшими порциями, полностью их вырабатывая.


Характеристики цементных растворов

По величине в см его заглубления и определяют подвижность продукта. Свою рабочую консистенцию готовая масса раствора должна сохранять достаточное для выработки время. Обычно это от 1,5 часов до 5 часов — зависит как от состава, так и от внешних условий нахождения.

Обратите внимание! Необходимо замешивать раствор только в том объеме, который гарантировано будет использован. Изготовление кладочного раствора цементного может производиться как в заводских условиях, так и непосредственно на объекте строительства.

МКС За принятие проголосовали. Наименование государства.

При заказе готового кладочного раствора необходимо учитывать упомянутое выше временное ограничение его использования. Состав готового кладочного раствора определяет эксплуатационные характеристики всей конструкции, ее долголетие, восприимчивость к внешним атмосферным факторам. Поэтому к подбору ингредиентов, их пропорций и технологии замешивания следует подходить ответственно, ориентируясь на назначение, место расположения строящегося объекта. Марка кладочного раствора определяется максимальной нагрузкой, которую он способен выдержать.

Прочность и марка зависят от массовой доли песка в составе смеси — чем больше песка, тем меньше прочность и ниже марка.

Полные данные в таблице. Использование в составе раствора извести улучшает его технологические параметры, но негативно сказывается на качестве готовой кладки в местах с повышенной влажностью — здесь целесообразны другие составы.

Процесс приготовления начинается с залива большей части требуемого объема воды, добавления в него цемента, затем извести и тщательного перемешивания смеси. Смесь в полученном состоянии называется — клинкер.

Технологические параметры

Далее в нее добавляют песок и оставшуюся воду. С целью упрощения технологии приготовления растворов сегодня в строительном магазине присутствует спектр предложений смесей, при разбавлении которых водой получается готовый кладочный раствор.

Это популярный продукт среди потребителей, так как приготовление требует добавления только определенного количества чистой воды — подробная инструкция на упаковке. Ориентируясь на необходимые объемы для смешивания используют или ручной миксер, или бетономешалку.

Технические характеристики бетона м50

Для улучшения качеств конечного продукта в рабочий состав включают пластификаторы, противоморозные добавки и другие полезные компоненты. Дело в том, что для тяжелого бетона класса В3.5 М50 прочность хоть и является основной характеристикой, но играет далеко не решающую роль.

Зачастую для придания материалу дополнительных свойств некоторое количество песка и цемента заменяют другими материалами. Например, использование сухой золы уноса снижает удельный вес бетона 3,5, увеличивая его теплоизоляционные качества.

Согласно ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия» готовый продукт должен иметь:

  • прочность в МПа – 3,5, в кгс/см2 – 50;
  • водоненпроницаемость – W2;
  • морозостойкость – F50-F100.

Как видно, бетон класса В3,5 отличается крайне низкой влаго- и морозостойкостью. С целью повышения этих характеристик применяются ускорители твердения. Кроме того, современная наука утверждает, что использование специальных наноприсадок в совсем малых количествах способствует изменению свойств низкомарочного бетона. В частности, он приобретает способность впитывать радиоизлучение в широком частотном диапазоне.

Читайте также: Лотки железобетонные водоотводные типы размеры

Марки растворов для кладки

Раствор М25.

Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50.

Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75.

Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды. Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100.

Цементный раствор марки М100 применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100 также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

При производстве строительных работ везде и всюду используются различные растворы: для кладки каменных стен и конструкций, для производства штукатурных работ, .

В состав раствора обычно входит всего несколько компонентов, поэтому приготовление его многим кажется делом простым и не требующим подготовки. Но это совсем не так. Для каждого вида работ необходим подходящий раствор, с тщательно выверенными пропорциями компонентов. Замешивать раствор также нужно правильно, иначе его качество может сильно пострадать.

Особое внимание необходимо уделять приготовлению кладочных растворов, так как от них зависит прочность и надежность стеновых и других несущих конструкций, критически важных для нормальной эксплуатации здания.

Растворы, используемые для кладки различных конструкций, можно классифицировать по различным признакам.

Читайте также: Срок эксплуатации шлакоблочных домов с деревянными перекрытиями. Нормативные сроки службы зданий и сооружений снип

Раствор готовят из нескольких компонентов:

  • вяжущего;
  • заполнителя;
  • воды для затворения.

Вяжущим кладочного раствора могут служить такие материалы как:

  • известь;
  • глина;
  • цемент.

Причем для приготовления раствора не обязательно используется только один вид вяжущего, их может быть и два. Именно от вида вяжущего материала зависит прочность раствора на сжатие.

Поэтому первым признаком классификации станет именно она:

  • Растворная группа I – вяжущим данных растворов служит известь. Требования по прочности на сжатие к таким растворам не предъявляются, поэтом они могут использоваться для кладки зданий высотой не более двух этажей. При этом толщина стены не может составлять менее 24 см.
  • Растворные группы II и IIа. Вяжущим здесь являются известь и цемент. Данные растворы могут использоваться для кладки внутренних и внешних нормально нагруженных стен, поскольку растворы этих групп имеют нормальную прочность на сжатие.
  • Растворные группы III и IIIа. Вяжущим этих растворов является исключительно цемент. Соотношение компонентов в обеих группах одинаковое, но для группы IIIа используется заполнитель, отвечающий самым высоким требованиям. Прочность этих растворов высока, поэтому они могут использоваться для кладки особо нагруженных опор, пилонов и стен.

Также по виду вяжущего растворы делятся на:

  • известковые;
  • цементно-известковые;
  • цементно-песчаные;
  • цементно-глиняные;
  • глиняные.

Добавление в раствор извести или глины делает его более пластичным.

Также широко используется классификация растворов по маркам:

  • марки 0 и 2 – слабые растворы, поэтому используются редко;
  • марки 4, 10, 25,50, 75 – самые популярные;
  • марки 100, 150 и 200 – применяют при производстве специфических работ и кладке особо ответственных конструкций.

Иногда большое значение имеет подвижность раствора. Она определяется при помощи погружения специального стандартного конуса в свежий раствор.

Чем ниже конус погружается, тем выше подвижность раствора:

  • раствор с подвижностью 7 – 8 используют для кладки пустотелого ;
  • 9 – 10 – для полнотелого;
  • 12 – 14 – при необходимости вести работы в жаркую погоду.

В зависимости от объема песка смеси делятся следующим образом:

  • жирные – растворы с переизбытком вяжущего, их использование может привести к растрескиванию кладки;
  • нормальные – приготовлены точно по рецептуре;
  • тощие – в них слишком много песка, поэтому они рыхлые и не могут придать кладке достаточную прочность.

Насыщенность смеси можно определить на глаз: если раствор свободно «съезжает» с лопаты, то смесь тощая; если он прилипает к ней небольшими кусками – нормальный; если полностью обволакивает поверхность лопаты – жирный.

Где используется бетон М50

Ввиду низких технических характеристик использование бетона марки М50 ограничивается такими сферами строительного производства, где не нужна высокая прочность материала. Его применяют:

  • для создания подготовительного слоя под плитные, столбчатые и ленточные фундаменты, или устройства первого уровня таких оснований;
  • с целью заливки чернового пола;
  • из бетона М50 В3.5 делают бордюры, поребрики и подготовку под них;
  • при укреплении грунта в процессе строительства бетонных площадок различного назначения;
  • при обустройстве радиопоглощающего или радиоизолирующего барьера.

Главные преимущества этого продукта – его низкая стоимость, непритязательность в подборе исходного сырья. Это основные причины для того, чтобы использовать его без всяких ограничений при любых подготовительных работах и сооружении временных построек.

Как приготовить ЦПС?

К каждой готовой смеси в обязательном порядке должна прилагаться инструкция по необходимому количеству воды, других компонентов обычно не предусмотрено. При применении в составе дополнительных материалов (красителей, армирующих волокон), пропорции нужно соблюдать строго в соответствии с руководством к добавке. Типичное соотношение смеси и воды — 5 к 1 (ведро воды на мешок смеси 50 кг), доля красителей — 0,1 %, доля фиброволокна — 1 %.

При самостоятельном изготовлении пропорции воды и песка к цементу берутся в зависимости от типа проводимых работ, требований по прочности, а также степени влажности песка:

1. Наиболее густой раствор необходим для кладки — соотношение вода/цемент не более 0,8.

2. Для стяжки и штукатурки используются сметаноподобные составы с пропорцией В/Ц, равной 0,8–1,2.

3. При обрызге и затирке еще сильнее разжижают раствор, вплоть до В/Ц — 1,5.

4. Смеси с В/Ц меньше 0,6 используют при необходимости получить быстросохнущий цементно-песчаный раствор высокой марки (М300 и выше), или для бетона.

Если для замеса применяют бетономешалку, рекомендовано проводить работу в следующем порядке:

  • В раскрученный барабан залить воду, внести добавки.
  • Всыпать 2 ведра песка.
  • Добавить ведро цемента, подождать, пока размешается.
  • Досыпать оставшийся песок, при необходимости долить воды.

Такая методика предупредит остановку бетономешалки из-за слеживания песка на одной стороне и покрытия ее поверхности слоем застывшего цементного молока.

При ручном замесе воду вливают в сухую смесь. Если делать наоборот, вода образует на поверхности мелких комков смеси пленку из цемента, что многократно замедлит процесс. Если состав изготавливается из собственных компонентов, их желательно смешать в сухом виде до добавления воды.

После изготовления раствор необходимо использовать до того, как он начнет застывать — от 15 минут до нескольких часов, в зависимости от применения добавок, концентрации цемента и температуры. Обычный раствор М150-М200 при температуре 20 °C начинает застывать через час после замеса.

Расход

Чтобы заранее спланировать массу ЦПС, нужно приблизительно подсчитать необходимый объем раствора и умножить на указанные в описании к смеси значения затрат на 1 м3. Чаще всего их указывают в формате «расход смеси на м2», при этом имеется в виду слой толщиной 1 см. Чтобы получить затраты на 1 м3, достаточно умножить указанное значение на 100.

Обычные значения расхода песчано-цементной смеси — 1800 кг/м3, для высокомарочных составов — до 2200 кг/м3, для облегченных штукатурок с известью — 1200-1600 кг/м3.

Подсчет объема расхода раствора для штукатурных работ и стяжки не представляет особого труда, а вот затраты материала на кладку зависят от мастерства конкретного исполнителя. Если строго следовать технологии, расход раствора составит 25 % от общего объема стены, но на практике это значение может быть как до 35 % (толстые швы, потери на брызги), так и ниже 20 % (пустошовная кладка, использование некачественных методик для ускорения работ).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector