Заработок на производстве пенобетонных блоков

Люмобетон – это светящиеся декоративные камни для ландшафтного дизайна, но также применяемые при отделке внутри помещений. Уникальность материала заключается в том, что он в течение дня аккумулирует солнечную энергию, которую преобразует в свет в темное время суток. Люмобетон не утрачивает своих свойств и сохраняет яркость свечения достаточно длительный период времени. Преимуществом материала является устойчивость к кислотной и щелочной среде, что обуславливает возможность его применения внутри и снаружи помещения.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 50000 рублей.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса — 1/10.

люмобетон своими руками

Преимущества бизнеса по изготовлению люмобетона

Производство светящихся в темноте камней может стать достаточно доходным предприятием в силу уникальности выпускаемой продукции и практически полным отсутствием конкуренции в России. Для начала бизнеса не нужно искать больших территорий под производственные помещения. Все оборудование можно разместить на 30 м2.

Читайте также: Как выбрать бур для перфоратора: 5 советов

Изготовление люмобетона и последующая реализация декоративного камня – это бизнес, не требующий больших финансовых вложений и специальных навыков. На начальном этапе предпринимателю придется потратить не более 50-60 тысяч рублей: покупка технологии, оборудования, сырья.

Производство люмобетона в домашних условиях обладает рядом преимуществ, обеспечивающих хорошую прибыль владельцу и последующее развитие предприятия. Основными достоинствами бизнеса являются следующие аспекты:

  • всесезонность;
  • расположение производственного цеха на любых площадях;
  • универсальность выпускаемой продукции;
  • минимальные вложения на старте;
  • высокая рентабельность.

Технология производства люмобетона мало чем отличается от процесса изготовления других декоративных камней. Важно соблюдать порядок выполнения работ, пропорции, при смешивании компонентов, а также следить за результатом работы вибрационного стола.

Преимущества пенобетона

Пенобетоном называют легкий ячеистый бетон, который получают после затвердения раствора, состоящего из цемента, пены, песка и воды. Для получения пены используют специальные пенообразователи.

Пенобетон обладает целым рядом преимуществ:

  • прочность. Прочность на сжатие при плотности 400-1400 кг/см3 составляет 10-110 кг/см3;
  • легкость. Пенобетон в 3 раза легче обычного бетона и в 2,5 раза кирпича. Поэтому стены из этого материала создают небольшие весовые нагрузки на фундамент и перекрытия;
  • надежность. Пенобетон, практически, вечный материал. Он не горит, не гниет, отлично переносит температурные перепады;
  • хорошая теплоизоляция. Пеноблоки обладают высоким термическим сопротивлением, поэтому могут аккумулировать тепло. Расходы на отопление зданий, построенных из пенобетона, снижаются в среднем на 20-30%. В таких зданиях не жарко летом и тепло зимой;
  • хорошая звукоизоляция;
  • экологичность. В состав пенобетона входят только чистые, природные компоненты;
  • быстрота монтажа. Из-за больших размеров блоков здания строятся быстро и просто;
  • экономичность. Расход материала при возведении стен из пеноблоков в 4 раза меньше по сравнению с кирпичными. Строительные материалы экономятся и при возведении фундамента, поскольку пенобетон существенно легче бетона или кирпича.

К сожалению, пенобетон хрупок и не терпит малейших просадок фундаментов

Состав и технология производства люмобетона

Перед тем, как сделать светящиеся камни своими руками, необходимо подготовить специальные формы из дерева, напоминающие своей конструкцией короба. Далее выполняется заливка полиуретановой двухкомпонентной системы Пор-А-МОЛДА и синтетика. Вид полимеризованного материала, застывающего в течение 24 часов, напоминает эластичную резину. После того, как состав наберет нужную прочность, его можно применять для изготовления люмобетона своими руками.

Раствор для изготовления декоративного светящегося камня состоит из следующих элементов:

  1. Песок кварцевый, фракцией от 0.63 -15.
  2. Красители добавляются в объеме 5% от всей массы раствора. Лучшим вариантом являются пигменты, с высоким содержанием оксида железа, обладающие высокими красящими способностями и светостойкостью.
  3. Титановые белила применяются для отбеливания камня, выполненного из серого портландцемента.
  4. Гипс или портландцемент.
  5. Пластификаторы увеличивают прочность изделий.
  6. Латексные полимеры обеспечивают долговечность изделий.
  7. Гидрофобизаторы повышают уровень влагостойкости материала.
  8. Специальные химические волокна, добавленные в смесь, снижают вероятность растрескиваний и сколов.
  9. Люминесцентный пигмент ТАТ 33, добавляемый в состав люмобетона, является основным элементом, отвечающим за уникальное свечение декоративного камня.

Перечисленные компоненты смешиваются, и смесь заливается в деревянные молды. Затем встряхиваются на вибрационном столе в течение 2-3 минут. Важно исключить появление воздушных пузырьков в растворе.

После обработки на вибростоле, короба с раствором ставятся в сушильный шкаф для набора прочности. Время затвердевания около 7-12 часов, при температуре плюс 30°C. Как только изделие обретет необходимую твердость, его достают из форм, упаковывают и транспортируют к месту реализации или складирования.

Производство пеноблоков в домашних условиях

Установка для производства пеноблоков своими руками выбирается после знания самой системы производства. Тогда вы сможете определиться с объемами выпускаемой продукции и ясно будете понимать, что именно вам будет надо.

Давайте рассмотрим все в деталях. И после этого вы поймете, что стоит сделать самостоятельно, а что надо будет закупить.

Что понадобятся при работе

Вся работа, условно делиться не три части:

Читайте также: Какие бывают прогоны. Железобетонные прогоны – все, что нужно знать о данном виде конструкций. Маркировка изделий промышленного производства

  • Изготовление цементного раствора
  • Изготовление готовой смеси
  • Изготовление блоков (расклад по формам)

На фото вы можете видеть все схематически по вопросу что вам понадобится.

При условии, что работы проводятся самостоятельно, в домашних условиях, нужно предусмотрительно приготовить инструменты:

  • Бетономешалка
  • Генератор пены
  • Формовочные ячейки

Из материалов: нужно позаботиться о том, чтобы под рукой была вода, так – же нужен песок, цемент и пенообразующий ингредиент. Необходимо проследить, чтобы материалы, используемые при изготовлении блоков, соответствовали требованиям, это нужно для обеспечения качества изделия.

Внимание: Цемент – используется, не ниже 400, с маркировкой «М», вода – самая обычная, не техническая, без примесей. Песок – без вкраплений, без извести и глины, желательно мелкой фракции.

Для работы в домашних условиях, генератор пены, можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Для этого, предлагается рассмотреть принцип работы.

Генератор пены своими руками

Принцип работы генератора основан на преобразовании раствора в пену.

Генератор пены для пеноблоков своими руками:

  • В ёмкости, разводится реактив, образующий пену с водой, после тщательного перемешивания, жидкость подаётся в следующий резервуар с помощью насоса, и с добавлением воздуха, с помощью компрессора. Получается готовый ингредиент (собственно – пена).
  • Затем, сама пена, смешивается с цементным раствором. Это общий принцип. Для начала, нужно понять – сам раствор, это ещё не готовая добавка. Необходимо сделать из него пену, и не просто вспененную массу, а вещество, которое можно формовать.

Что предлагается специалистами, в качестве устройства, которое будет работать по этому принципу:

  • В ёмкость, помещается шланг, по которому идёт воздух из компрессора. Сверху, заливается раствор, с реагентом (преобразователем). Обычно, на шланг делается насадка. Это может быть труба (полипропиленовая), которая заварена с одного конца и присоединена к шлангу с другого, в трубе делают отверстия малого диаметра. Длинна трубы, примерно 30 см. Получившуюся пену, помещают в бетономешалку и перемешивают с цементным раствором. Важно: Пена, должна получатся густой, перемешивать необходимо – очень быстро. Загружать пену, как можно быстрей, и уже в готовый, перемешанный цементный раствор.
  • Способ, с использованием насоса. В этом случаи, меняется метод залива, на метод – закачки. Насос, быстрей заполнит ёмкость. Необходимо использовать малый диаметр на выходе, для того, чтобы жидкость разбиваясь, лучше вспенивалась. В остальном, всё так – же. Внимание: изготовленные блоки, такими способами, не рекомендуется использовать при возведении несущих стен. При использовании насоса для закачки, его нужно промыть, по окончании работы (достаточно пропустить чистую воду).
  • Этот способ, используют как дополнительный. В формовочные ванночки, после того, как расфасован готовый раствор, опускается насадка от компрессора (подаётся воздух). Таким образом, (дорабатывается масса), придаётся необходимая плотность.

Внимание: Плотные блоки, выдерживаю больше нагрузки, в то время как блоки пористые – менее теплопроводны (тепло удерживают лучше). Во избежание засоров отверстий насадки – используют чехол (например — капроновый чулок), который надевают на насадку, а по окончании работ — снимается и выбрасывается.

Желательно добавлять в раствор для пены – затвердите ли и пластификаторы. Функции у них разнообразные, например – улучшают влагостойкость или увеличивают плотность.

Формовочные латки для блоков

Огромное количество разнообразных форм и размеров – предлагают продавцы. Можно выбирать. Однако, не всегда есть время для изучения рынка, а иногда, хочется сэкономить.

В этом случаи, можно прибегнуть к проверенному способу – изготовить их своими руками. Размеры, при этом, выбираются как произвольно, так и исходя из особенности постройки (всегда можно подогнать).


Формовочные латки для пеноблоков

Учитывать нужно:

  • Слишком большие формы, хуже и дольше просыхают, неравномерное просыхание – значительно снижает качество продукции. Кроме этого, большой блок, может стать не подъёмным.
  • Слишком маленький кирпич – становится не актуальным, поскольку цемент, используемый при кладке, играет роль мостика промерзания, и чем больше соединений, тем хуже сберегается тепло.

Оптимальный размер — не определён стандартом, поскольку, таких исследований не проводилось (в силу невозможности), но придерживаясь обще принятым нормам, можно свести к минимуму такие риски. Не обязательно следовать в точности, но важно помнить, что – 50Х30Х30, это для гаража, 40Х40Х40, утепляющая стена жилого дома.

Читайте также: Как и зачем делается обвязка винтового фундамента?

Для бани, толщину стены можно увеличить. Изготавливают формы для блоков, из фанеры, из не толстых досок, можно использовать органическое стекло. Если используемый материал прилипает, возможно использовать целлофан.

Оборудование для изготовления светящегося декоративного камня

Перед тем, как изготовить декоративный искусственный камень, обладающий уникальными свойствами, необходимо приобрести и установить оборудование для производства люмобетона.

Комплект устройств выглядит следующим образом:

  • смеситель для смешивания раствора: специалисты рекомендуют купить модель MN 151, обладающую минимальным временем замешивания (около 2 минут) и работает с подвижными растворами;
  • стол вибрационный, оснащенный специальным регулируемым механизмом и состоящий из устойчивой площадки, крепящейся с помощью амортизаторов, а также электровибратора, подключенного к трансформатору;
  • молды для заливки раствора.

Стоимость смесителя для цементного раствора MN 151варьируется от 4000 и выше. Цена вибростола зависит от его сборки и колеблется от 29 000 и выше. Формы можно изготовить самостоятельно. Вся техника устанавливается на территории не более 100 м2.

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Алекс:

17.09.2019 в 18:10

Не секрет, что большинство пенобетонщиков-самоучек не знают, как на самом деле делаются блоки. Я как сотрудник крупного производства, занимающийся продвижением товара своего предприятия, нередко сталкиваюсь с таким явлением, когда даже при серьезном подходе к делу и доскональном изучении технологии производства пенобетонного дела, большинство производителей допускают серьезные ошибки. Как правило, масла в огонь подливают предприятия, выпускающие оборудование, которые ради того, чтобы их продукция хорошо раскупалась, создают для своих клиентов иллюзию простоты производства. Потому я в своих постах попытаюсь сформировать более правдивую картину изготовления пенобетона и посоветую, как избежать грубых ошибок на старте. Для примера я буду использовать технологии, которые применяются на самых передовых заводах нашей страны. Одним из наиболее важных составляющих пенобетонного раствора является пенообразователь. От качества и поведения этого препарата при попадании в смесь в конечном итоге зависят характеристики всего изделия. Большинство отечественных предприятий используют итальянский протеиновый пенопреобразователь FOAMIN С или его разновидность – FOAM X, разработанный по новой формуле. Итак, пойдем по порядку. Пенопреобразователь разводится следующим образом. На каждые 100 л. воды добавляется 2,5 кг препарата. Около 15 мин. он должен отстояться (это необходимо для того, чтобы белок разбух в воде), далее его следует хорошо перемешать. Только после этого делается пробный отбор веса пены. Осуществляется он следующим образом. На пеногенератор продувного типа подается раствор 2,5%. В пенопатроне происходит образование пор (т.е. замыкается пузырь). Отбор производится при помощи чистой емкости объемом в 1 л, которая вместе с пеной взвешивается на обычных настольных весах, какие можно приобрести в каждом магазине. Пена должна выходить из шланга ровной струей без порывов. Направлять ее нужно так, чтобы струя разбивалась пополам о борт посудины. Это нужно для того, чтобы поток, подаваемый в тару для проверки качества, не оставлял воздушного кармана. Образовавшуюся при наполнении посудины шапку следует аккуратно снять шпателем так, чтобы пена в таре была заподлицо с ее бортами. Нормальный вес пены – 80 г. Изменить его можно, варьируя интенсивность подачи воздуха. Регулировка производится при помощи обыкновенного редуктора. Через 10 минут после отбора пена в таре должна показывать четкий устойчивый каркас без водоотделения. Точно также она будет вести себя и в монолите бетона – в формовках. При подготовке к заливке форм следует соблюдать нормальную температуру в помещении – около 24°. Температура воды при замешивании раствора должна составлять примерно 20°. Одной из наиболее популярных установок для замешивания пенного раствора является смеситель МЕТЕМ-500. Для замешивания раствора применяется исключительно чистая вода, в которой не должны присутствовать никакие примеси, а тем более щелочь или грязь. Она не должна быть сточной или дождевой и берется только из скважины центрального водопровода. Рецепт для изготовления двух монолитов такой: • воды для затворения – 82 л.; • цемента – 150 кг; • песок мелкой фракции (от 0,1 мм) – 125 кг. Сначала в горловину засыпается цемент, следом песок и воду. После перемешивания анализируем густоту раствора. Он должен быть вязким и текучим. Затем включаем пеногенератор и наполняем установку пеной. Мешаем две минуты. Исходный раствор после смешивания с пеной превращается в пенобетонный. Заливаем его в формы. Иногда в раствор добавляется хлористый кальций в размере 1,5% от веса самого цемента. В принципе, это не обязательно и практикуется только при непостоянном качестве цемента, чтобы изготавливать блоки на должном уровне. Вообще подбор компонентов осуществляется индивидуально. К своему особому перечню приходят опытным путем. Формы перед заливкой обрабатываются смазкой. Для этой цели прекрасно подходит, например, «Эмульсол А». Смесь при разливании должна выходить однообразным мощным и полным потоком – без сбоев и перерывов. Она не должна выходить рывками, а также и вялотекущей струей. Все эти нюансы отображают ее непосредственно плотность. Дело в том, что интенсивный выход смеси непременно приводит к разрушению мыльного пузыря. Происходит это потому, что на нем присутствуют мелкие песчинки, которые при сильной подаче ударяют по нему. Это работает также и наоборот: вялый поток приводит к разрушнеию пенобетона в самом шланге. Когда форма залита полностью, ее следует немного разровнять шпателем. Если смесь потихоньку подрастает в форме и напоминает по своей структуре тесто, это также говорит о качестве пены. Однородная, хорошая, густая масса – верный признак того, что все процессы в растворе проходят должным образом. Форму накрываем полиэтиленом и оставляем ее не менее чем на 6-7 часов. Укрывание форм необходимо во избежание пересыхания верхней корки. Через 8-10 часов (после того, как формы отстоялись) следует измерить температуру внутри блоков. Она должна быть не менее 62°. Затем можно приступить к разрезанию монолита на блоки. При использовании хорошего пенообразователя нет никакой нужды добавлять в смесь фибру. Углы у изделия должны быть ровными – без сколов. Хорошее изделие, выполненное из качественного материала, не бракуется также и при транспортировке. Спустя 9-10 часов масса отлитых монолитов должна подрасти. Если первоначально ровняющий шпатель проходил вровень с поверхностью и краями формы, то после выдержки на блоках должна образоваться шапка, превышающая первоначальный уровень на несколько сантиметров. На резку монолит должен поступать ровным, сухим, без отделения влаги. Шнеком снимается верхняя вздутая корочка. Далее монолит поступает под струны для разрезания на части. С одной стороны он режется вдоль, а с другой – поперек. Когда пенобетон застывает, времени на его разделывание остается очень мало. Поэтому затягивать с этим не следует. Если обратить внимание на получившиеся блоки после резки, то при правильной технологии от них должен исходить пар. Нарезанные блоки убираются до утра, когда их можно будет положить в паллеты и увязывать. Грани пореза должны быть хорошо видны. Тогда можно быть уверенным, что он внутри не слипнется.

3

Ответить

Финансовая часть

Небольшие финансовые затраты на старте обеспечивают невысокую себестоимость люмобетона, примерно 300 – 500 рублей за 1 кв. метр. Стоимость материала на рынке варьируется от 700 до 1700 руб. за 1 кв. метр. Разница в цене обуславливается различным видом плитки и комплектом сопутствующих материалов, таких как колер, смазывающие средства, финишное покрытие.

Даже если предусмотрительно отнять все положенные выплаты (налоги, закупка сырья, электроэнергия и прочее), владелец подобного бизнеса будет иметь с каждого квадратного метра декоративного камня не менее 400 рублей прибыли. Если учесть, что один человек в течение 8 часового рабочего дня может изготовить от 30 до 50 кв. метров камня, то выгодность предприятия становится очевидной.

Рекомендуем прочитать:

Особенности организации производства 3Д тротуарной плитки.

Все секреты производства гибкого камня тут.

Как сделать мрамор из бетона своими руками.

Люмобетон

Производство люмобетона – светящегося в темноте отделочного камня – это новый вид бизнеса, поэтому конкуренция минимальна, а спрос — стабильный. Материалы для внутренней отделки нужны круглый год, поэтому их будут покупать, вне зависимости от сезона.

Итак, что же такое люмобетон?

Нужно сказать сразу: это не краска или лак, нанесенные поверх плитки или камня. Специальный состав «Люмобетон®» придает материалу свойство накапливать свет и менять окраску в темноте. В остальном же технология производства остается прежней: декоративный камень формируется в пресс-форме.

В течение дня такое покрытие накапливает свет, а с наступлением темноты начинает светиться приятным зеленоватым цветом. Самое главное, что Люмобетон прекрасно выглядит не только во тьме, но и при ярком солнце.

Несложно изготовить, приятно предлагать клиентам

Для того чтобы начать этот выгодный бизнес, не нужен офис. Достаточно будет гаража или другого подходящего помещения для установки оборудования и производства декоративного камня. Изготовление люмобетона – это бизнес с минимальными вложениями, так как все необходимое (включая саму технологию) обойдется начинающему предпринимателю в 60 тысяч рублей.

На первых порах клиентов нужно будет искать самостоятельно: через интернет-порталы, газеты, с помощью знакомых. Очень скоро новость о таком необычном материале будет распространяться по «сарафанному радио», а вам надо будет лишь успевать выполнять заказы. Демонстрируя образцы потенциальным клиентам, не забудьте упомянуть, что новые технологии в строительстве позволяют оформить люмобетоном кухонные фартуки, камины, панно и даже фасад дома или дорожку в саду!

Находитесь в поиске бизнес идей для начинающих? В вашем городе еще не налажено производство люмобетона? Тогда станьте первым!

Вопросы и ответы по теме

Посмотреть все (2)



Читайте также: Как подобрать добавки в бетон для гидроизоляции бетонных конструкций на стадии бетонирования

Цена на светящиеся камни:
Фасовка 1 кг Фасовка 3 кг Фасовка 5 кг Фасовка 10 кг

Возможна доставка по всему миру в любой город.

Светящиеся декоративные камни

— широко используются в оформлении интерьеров, ландшафтном дизайне, стайлинге. Светящаяся крошка или галька сделана на основе износостойкого пластика, поэтому она очень долговечна и выдерживает агрессивное воздействие окружающей среды. Стойкость к щелочам, различным химическим составам делают люминесцентные kamni универсальным инструментом в оформлении практически любого помещения и его окружающей территории.

Выгодно ли такое мероприятие? И как правильно организовать свой «пенобизнес»?

Скажем сразу, пенобетон имеет и свой недостаток, состоящий в небольшой прочности и малой сопротивляемости. Именно по этой причине, как вы могли заметить выше, его не используют для построек здания больше, чем в три этажа, а так же в качестве несущей стены. Тем не менее, это нисколько не умаляет достоинств этого материала. Но почему изготовление пеноблоков — это выгодно? Давайте попробуем разобраться.

Откровенно говоря, спрос на материал растет сильнее с каждым годом. В наше время предпочитают строить сверхбыстро, при этом практически без видимых затрат. И пенобетонный строительный материал может все это с легкостью дать. Это означает, что высока и конкуренция в данном деле. Если вы собирайтесь организовать производство пеноблоков в домашних условиях, знайте, что при правильной организации дела прибыль потечет в ваш кошелек уже через 8-9 месяцев.

Для реализации своего производства необходимо снять в аренду теплое производственное помещение. Данное помещение должно быть достаточным по метражу для размещения производства, складирования материалов и готовой продукции.

Однако в производстве пеноблоков рентабельность хоть и неоспорима, в идеале вам следует подыскать клиентов еще до производства первой партии. Сделать это можно воспользовавшись:

  • строительными рынками и организациями;
  • он-лайн сервисами и форумами;
  • газетными объявлениями;
  • использовать рекламу. Если вы живете в каком-либо районном центре, как вариант, разместить возле проезжей части баннерную завлекающую рекламу.

Запускать бизнес нужно в определенный сезон. Для активной продажи пенобетона — это весна. Именно в это время года люди начинают переходить от плана строительства помещений к его осуществлению.

Если вы хотите много заработать на пенобетоне, и при этом не находиться в вечных в поисках клиента, производство пенобетонных блоков у вас должно совмещаться с частным строительством. В этом деле найти клиентов куда более проще. В любом случае, даже после некоторого времени задумайтесь об расширении своего мини-бизнеса.

Условно способы получения пеноблоков делятся:

  • Классика. Изготавливается пеногенератором, после чего замешивается с цементным раствором и водой, выливается в форму и застывает;
  • Сухая технология. В ней не используется вода, зато пеногенератор активно создает пену, так и получается пеноблок высокой плотности;
  • Баротехнология. Используется для обширного производства материала со специальным дорогостоящим оборудованием.

Оборудование для изготовления пеноблоков позволяет осуществлять создание материала двумя способами:

  • Литье;
  • Резка.

При литье используются каркасные формы, где смесь высыхает, затвердевает и приобретает рентабельный вид. Данный способ является наиболее дешевым, потому что вам не нужно будет дополнительно покупать распиливающий станок, просто купите формы и смазку к нему, вот и все. Но при таком способе повышен процент изготовления брака и присутствует сравнительно небольшая точность размеров.

Резка обладает большими достоинствами качества, если сравнивать с литьем. Именно этот способ применяют бизнесмены строительной индустрии. Хотя дополнительно потребуется распилочный станок, все же в будущем вы значительно сэкономите на смазке и отсутствии брака. Но такой способ значительно увеличивает время изготовления стройматериала.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector