Печатный бетон – технология получения оригинального декора

Сделать красивый и привлекательный рельеф можно при помощи декоративного бетона

Декоративный бетон нашел широкое применение во второй половине ХХ века. Первыми технологию освоили американские строители военных аэродромов, первостепенной задачей для которых было добиться прочного, износостойкого покрытия за короткие сроки. Высокие эксплуатационные и декоративные характеристики покрытия сделали его популярным и в бытовой сфере: сегодня, декоративный бетон используют для внутренней и внешней отделки частных домов и дач, ландшафтного дизайна. Что нужно знать для того, чтобы сделать бетонное декоративное покрытие руками – читайте в статье.

Описание технологии

Штампованный – это самый обычный бетон, на поверхность которого с помощью штампов наносится декоративное тиснение. Рисунок может имитировать разные материалы, среди которых:

  • доски;
  • брусчатка;
  • кирпич;
  • звериные шкуры;
  • покрытая трещинами земля;
  • выветренный камень.

Штампы могут быть подобраны с узорами листьев, фигурками животных и следами динозавров. Наиболее популярным такое решение является при оформлении площадок возле бассейнов, террас, садовых дорожек, беседок, тротуаров, полов в ресторанах и выставочных залах.

Разнообразие штампов

Печатный бетон можно создать с помощью разных штампов. Первые представляют собой массивные формы с ручками. Матрица отлично подходит для имитации каменных и кирпичных узоров. Однако копировать сложные текстуры с помощью таких форм достаточно сложно. Современные полиуретановые штампы являются более выгодным решением. Их можно отливать на материалах, текстуру которых требуется скопировать. В результате удается получить формы с подлинными текстурами.

Читайте также: Скажите, а какой газобетонный блок лучше?

Готовые штампы реализуются в центрах продаж и строительных магазинах. При их выборе необходимо обратить особое внимание на степень жесткости. Чем более плотным будет штамп, тем проще с его помощью можно выполнить изделие с просматриваемым рисунком. Податливые и мягкие формы сложнее при заливке, к процессу распечатки с их помощью придется приложить больше усилий.

Какими бывают штампы для бетона

Рельефный узор на бетон наносят при помощи специальных штампов. Именно благодаря им можно получить поверхность, имитирующую дерево, каменную кладку, брусчатку. При этом, рисунок может быть любым.

Ознакомиться с различными вариантами штампов для бетона можно в специализированных магазинах
Ознакомиться с различными вариантами штампов для бетона можно в специализированных магазинах

На сегодня, для получения качественных оттисков на бетоне используют такие виды штампов:

  1. Силиконовые (полиуретановые) – это гибкие штампы, с помощью которых можно получить фактуру любой сложности. К их преимуществам относят длительный срок службы. Кроме того, силиконовые штампы не нужно смазывать масло: формлайнер легко снимается и без смазывающего вещества.
  2. Пластмассовые – жесткие штампы, которые отличаются способностью четко и точно передавать геометрическую форму. Чаще всего, их используют для имитации брусчатки, кирпичной кладки. Работать жесткими штампами можно как на полу, так и на вертикальной поверхности.

Отдельно выделяют трафарет для бетона – форму, которая представляет собой контур для заливки бетона. Работать при помощи такого трафарета очень просто: его укладывают на землю, после чего заполняют раствором, ждут застывания и удаляют, переставляя дальше. Таким образом, можно сделать садовую дорожку, оформить крыльцо, пол беседки или террасы.

Приобрести готовые пресс-формы можно во многих строительных магазинах и сети интернет (например, в интернет-магазине Дамаск). Кроме того, изделия можно изготовить из доступных материалов самостоятельно.

Технология изготовления штампованного бетона

Печатный бетон изготовить довольно просто. Под силу такие работы будут даже тому мастеру, который не имеет навыков в работе с этим материалом. Однако важно учитывать, что в процессе могут возникнуть определенные сложности, среди них следует выделить:

  • быстрое отверждение раствора;
  • необходимость приложения физических усилий для выполнения тиснения;
  • сложность исправления ошибок.

Для начала следует подготовить бетонную площадку. Основой для штамповки выступает поверхность из бетона с армированием. Такую площадку можно создать, руководствуясь определенной технологией.

Для начала ее границы определяются с помощью колышков и шнура. Верхний слой грунта снимается на 20 см в глубину. Полученное дно трамбуется, на него насыпается щебень 15 см толщиной, а после уплотняется. По границе площадки необходимо установить опалубку из досок. Внутрь укладывается армирующая сетка, которую следует приподнять над уровнем грунта на 5 см с помощью кирпичей или камней. На следующем этапе замешивается раствор, а после его заливают в опалубку для получения необходимого уровня, выравнивая основания с помощью металлического правила. Бетон следует уплотнить, а верхний его слой разгладить гладилкой.

Декоративный бетон своими руками

Штампованный, декоративный бетон, благодаря своим высоким эксплуатационным показателям и привлекательному внешнему виду, – это идеальное решение для оформления приусадебного участка частного дома, дачи. Заказать укладку дорожек с помощью декоративного бетона можно у профильных фирм, а можно сэкономить средства, и сделать художественный бетон без профессиональной помощи, своими руками. Для выполнения работы понадобится раствор, штамп или трафарет, инструмент (строительный уровень, крепежи для трафарета, терки для декоративного бетона).

Изготовить декоративный бетон вполне можно самостоятельно, главное — подготовить все необходимые материалы и инструменты для работы
Изготовить декоративный бетон вполне можно самостоятельно, главное — подготовить все необходимые материалы и инструменты для работы

Технология создания рельефных оттисков включает в себя такие этапы:

  1. Подготовка основания. Для того, чтобы получить высококачественное бетонное покрытие, с территории под заливку снимают слой грунта высотой 100 мм. После чего монтируется опалубка нужной формы и земля засыпается щебнем.
  2. Заливка смеси. В зависимости от типа штампов бетон заливают в трафарет, либо выкладывают на щебень. Для того, чтобы поверхность вышла ровной используют строительный уровень.
  3. Декорирование. Для получения привлекательной поверхности под дерево или камень, бетон покрывают сыпучими красителями. Для закрепления результата используют цветной отвердитель (для придания поверхности насыщенного цвета, эффекта штукатурки или «мокрого камня» используют специальный лак для камня и бетона, который можно заказать на сайте компании Дамаск).
  4. Печать. Если для создания рельефа не использовался трафарет, то рисунок на ровную бетонную поверхность наносят при помощи штампов.
  5. Очистка покрытия. Рельефную поверхность моют спустя 2-3 дня раствором соляной кислоты.
  6. Нанесение защитного УФ- и влагостойкого слоя (чаще всего для этого используют акриловый закрепитель).

Таким образом можно получить высококачественный, привлекательный штампованный бетон, который прослужит несколько десятков лет. Вариант оформления покрытия зависит от ландшафтного дизайна участка, отделки дома, личных вкусовых предпочтений владельца апартаментов.

Сухую смесь для приготовления пресс-бетона можно приобрести в любом магазине строительных материалов (из бюджетных вариантов можно выбрать материал марки Флекс Бетон), а можно приготовить самостоятельно.

Нанесение отвердителя

На свежий бетон необходимо нанести отвердитель, который окрашивает поверхность и увеличивает прочность конструкции. Смесь представляет собой порошок, в состав которого входят красящие пигменты, молотые частицы гранита, кварцевый песок и вяжущие наполнители. Смесь обладает дисперсностью, поэтому она легко проникает в поры бетона и заполняет их. Основание обретает качества прочности и плотности.

Читайте также: ​Модульная кессонная опалубка перекрытий «ПОБЕДА»

Изготавливая печатный бетон, первый слой отвердителя необходимо нанести и оставить до момента впитывания на 10 минут. Поверхность за это время разглаживается: краситель должен втираться в основание с помощью магниевой гладилки. Углы следует обработать соответствующими гладилками. Затем можно приступать к нанесению второго слоя, который необходим для равномерного окрашивания и уплотнения поверхности. После нанесения состава бетон следует выровнять стальной гладилкой.

Специальные добавки, если они применяются согласно нормам и рекомендациям, не оказывают отрицательного влияния на транспортировку бетона по бетоноводам. Эти средства — замедлители, воздухововлекающие добавки, пластификаторы, суперпластификаторы и пр. — следует применять только тогда, когда они действительно требуются по условиям строительного объекта. Они облегчают транспортировку по трубам только в исключительных случаях, например, замедлители — в случае очень длинных бетоноводов или низкой производительности насоса. Добавки используются в строго дозированных количествах и с соблюдением общих требований технологии бетона (содержание цемента, тонкомолотой фракции, зерновой состав согласно гранулометрической кривой, время перемешивания и пр.). Они не делают «плохой» бетон хорошим, они предназначены для улучшения качества хорошего бетона.

Воздухововлекающие добавки

Воздухововлекающие (ВВ-) добавки приводят к образованию в бетоне микропор, которые при уплотнении бетона — в отличие от обычных воздушных включений — не улетучиваются. Они повышают устойчивость бетона к воздействию мороза, талой воды и т.д. С точки зрения удобоукладываемости бетона эти добавки создают эффект, который соответствует прибавлению до 10 кг тонкомолотого заполнителя. Таким образом, при определенных условиях использование воздухововлекающих добавок может улучшить нагнетаемость бетона. При передозировке ВВ-добавок при пористости свыше 5% могут произойти сбои при подаче бетона по трубам. Воздух является сжимаемым веществом. Все микропоры вместе действуют как воздушный пузырь, который подвержен сжатию и расширению. При больших давлениях нагнетания (длинный трубопровод) микропоры, особенно при передозировке, принимают часть хода нагнетания и сжимаются, а при обратном ходе (сбросе давления) — расширяются. При этом бетон с большой скоростью выстреливает обратно в гидроцилиндр бетононасоса. Это означает, помимо дополнительного износа бетононасоса и бетоновода, также сильную потерю производительности, которая в крайних случаях может привести к перерыву в подаче. Полный ход нагнетания целиком принимается порами, так что на конце бетоновода бетон не нагнетается.

Пластификаторы и суперпластификаторы

При использовании пластификаторов расплыв бетона (осадка конуса) увеличивается при сохранении того же водоцементного отношения, либо требуется меньше воды для затворения при сохранении той же консистенции. Суперпластификаторы сильно/очень сильно изменяют консистенцию бетона в зависимости от концентрации пластификатора. Время действия этих добавок ограничено. После заданного промежутка времени бетон возвращается к своей исходной консистенции. Бетон с добавкой суперпластификатора бесперебойно нагнетается, если его исходный состав (перед введением пластификатора) уже позволяет транспортировку по трубам. Наблюдения на стройплощадках показали, что добавки пластификаторов и суперпластификаторов не оказывают значительного воздействия на гидравлическое сопротивление трубопровода. Поэтому при оценке давления нагнетания бетононасоса следует исходить из консистенции нулевого бетона (т.е. бетона без добавок).

Нагнетание легкого бетона

Легкий бетон имеет объемную плотность меньше 2 т/м3. Он приготовляется с заполнителями, имеющими объемную плотность ок. 1 т/м. Эти заполнители имеют воздушные включения. Широко распространены заполнители на основе глины (керамзит), у которых до 50% объема состоит из воздуха. Воздушные поры соединены друг с другом и открыты наружу, так что уже при минимальном давлении вода для затворения и тесто могут проникнуть в пустоты. Без предварительной обработки — насыщения заполнителей водой -нагнетание легкого бетона невозможно.

Нагнетание тяжелого бетона

Тяжелый бетон имеет объемную плотность свыше 2,8 т/м3. Его заполнители состоят (частично) из тяжелого шпата, магнезита, стальных опилок или стальной дроби. Бетононасосы позволяют нагнетать тяжелый бетон. Зерновой состав должен выбираться таким образом, чтобы тяжелые заполнители не отделялись от легких. Бетон с консистенцией К 2 нагнетается легче, чем бетон с консистенцией К 3. При использовании раздаточной стрелы следует работать с укороченным вылетом. Статика вылета рассчитана на нормальный бетон.

Сталефибробетон

Сталефибробетон может транспортироваться с помощью бетононасосов (система с плоскими заслонками). Добавка стальных волокон в мешалку должна осуществляться через специальное устройство, чтобы обеспечить их равномерное распределение в бетоне. Следует избегать формирования «ежей» из стальных волокон.

Нанесение разделительного компонента

Изготавливая декоративный печатный бетон, следует позаботиться о нанесении разделительного компонента, который исключит прилипание бетона к штампам при нанесении печати. Это дополнительно окрасит поверхность и придаст ей тонкие оттенки цвета.

Компоненты изготавливается в виде жидкости или сухого порошка. Наиболее часто на практике используется последний вариант, который наносится широкой кистью. Ее нужно погрузить в ведро и выбросить руку вперёд для распыления порошка. После окрашивания углы обрабатываются текстурными шкурками.

Штампование

Изготавливая печатный бетон своими руками, на следующем этапе вы можете приступать к процессу штамповки. Бетон должен обрести нужную степень пластичности. Если начать этот этап слишком рано, то поверхность не будет способна претерпевать вес рабочих. Помимо прочего, текстура штампов может и вовсе не отметиться на слишком плотном бетоне.

Для определения степени плотности необходимо нажать на поверхность пальцем в нескольких точках. Если вы заметили отпечатки, глубина которых составляет 6 мм или меньше, то можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность для этого раскладываются штампы. Для опечатывания текстуры иногда бывает достаточно лишь наступить сверху, в некоторых случаях для этого используются ручные трамбовки. Технология печатного бетона на следующем этапе предполагает выстаивание поверхности для отвержения на 12-24 часа.

Устранение недостатков и работа над усадочными швами

На поверхности, в том месте, где штампы стыкуются между собой, иногда возникает смещение раствора. Это может произойти по причине недостаточной трамбовки. Швы при этом смотрятся размытыми. Для того чтобы исправить дефекты, по стыкам необходимо пройтись ручным валиком, а неровность зачистить с помощью шкурки.

Если в плите нарезать несколько швов, то это снимет напряжение материала и исключит вероятность возникновения трещин. Сделать швы можно на свежем бетоне с помощью резчика или с использованием болгарки, но уже после высыхания.

ГЛАВА 11. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА РАЗНЫХ ВИДОВ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Литой бетон готовят при высоком расходе воды, что требует уделять особое внимание предупреждению расслаивания бетонной смеси. Для ее предотвращения осуществляют мероприятия, способствующие повышению водоудерживающен способности смеси: 1) используют цементы, обладающие достаточной водоудерживающей способностью; 2) применяют суперпластификаторы, воздухововлекающие или водоудерживающие добавки; 3) ограничивают значения В/Ц, чтобы избежать расслоения цементного теста; 4) увеличивают содержание песка в бетонной смеси, повышая значения коэффициента а.

Для приготовления литых бетонов желательно использовать портландцемент М400… 500 и быстротвердеющий цемент. Такие цементы вследствие оптимального гранулометрического состава зерен и высокой тонкости помола обладают хорошей водоудерживающей способностью при высоких значениях В/Ц. Кроме того, быстрое схватывание цементного теста уменьшает возможность его расслаивания, так как последнее может происходить только до момента затвердевания бетона.

Водоудерживающую способность цементного теста можно оценить по максимальному значению В/Цкр, при котором еще не наблюдается его расслоения. Ориентировочно В/Цкр=1,65 НГ, где НГ — водоцементное отношение, соответствующее нормальной густоте цементного камня.

Читайте также: Бетонные маты: особенности и область применения

При использовании способов, повышающих пептизацию зерен цемента или воздухововлекающих добавок, можно принимать В/Цкр=1,8 НГ. В этом случае уменьшается опасность расслоения бетонной смеси.

Значения коэффициента раздвижки а при определении расхода щебня увеличивают на 0,1 … 0,2, однако окончательный расход заполнителей уточняют по результатам пробных замесов, добиваясь высокой связанности бетонной смеси и минимального водоотделения на поверхности опытных образцов бетона

При применении литого бетона следует учитывать, что повышение подвижности смеси при прочих равных условиях ведет к увеличению расхода цемента, поэтому в литом бетоне для экономии цемента целесообразно использовать суперпластификаторы и комплексные добавки на их основе, включающие, как правило, воздухововлекающий компонент.

Экономически обосновано использование литых бетонов в случае, когда бетон низкой прочности готовят на высокопрочном цементе. Тогда расход цемента назначается по условию получения плотной структуры бетона и этот расход превышает расход цемента, который необходим для получения заданной прочности бетона. Это позволяет увеличить расход воды и получить с использованием суперпластификаторов литые бетонные смеси без увеличения требуемого расчетом расхода цемента. При применении цемента М500…600 это условие выполняется для бетонов с прочностью менее 20 МПа.

При необходимости бетонирования изделий сложной конфигурации с густой арматурой и в ряде других случаев применение литых смесей оказывается целесообразным вследствие значительного снижения трудоемкости и сроков изготовления изделий и конструкций. При этом возможно использование литых бетонов прочностью до 60 МПа. Однако во всех случаях применения литой бетонной смеси следует уделять особое внимание экономии цемент а, соответствующим образом выбирая исходные материалы и используя все известные приемы по сокращению расхода цемента в бетоне.

ЛИТОЙ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ
БЕТОН
СЦЛРС М250, М300. Бетоны

ПОДВОДНЫЙ БЕТОН

. Подводное бетонирование применяется при
бетонных

Для подводного бетонирования по методу ВПТ применяют литой бетон

марки 200—300 с осадкой конуса 14—15 см, приготовленный на гравии или мелком щебне с . … www.bibliotekar.ru/spravochnik-153-3-tehnika/33.htm

Скользящая опалубка, системы скользящей опалубки. ТЕХНОЛОГИЯ …

Применение литой бетонной

смеси сокращает до минимума трудоемкость разравнивания, уплотнения и отделки горизонтальных поверхностей перекрытий. … bibliotekar.ru/spravochnik-70/73.htm

Рецептура и дополнительные особенности технологии

Печатный бетон, технология и рецептура изготовления которого должны быть вами изучены перед началом работ, может предполагать использование бетоносмесителя. Иногда к цементу и песку добавляются волокна фибры. Вообще, на одну часть цемента следует использовать 3 части песка. На кубический метр бетона понадобится килограмм пластификатора.

Раствор укладывается несколько выше уровня опалубки, чтобы выровнять поверхность можно было бы с легкостью. На один квадратный метр поверхности следует подготовить 2 кг краски. Штампы для печатного бетона укладываются через 5 часов после заливки раствора. Как только съем форм был завершен, зубилом-маркером следует обозначить швы. Уже через три дня бетон обретет прочность, по истечении этого времени с его поверхности смывается разделительный компонент, а ещё через 5 дней основание обрабатывается лаком-герметиком.

Что такое печатный бетон?

С более простым вариантом дорожек из бетона мы уже вас знакомили, а сегодня расскажем еще об одном бетонном покрытии. Его еще называют штампованным, декоративным или прессбетоном.

Это сплошной бетон, обработанный при укладке специальными пресс-формами из полиуретана, в результате чего на его поверхности образуются разного рода фактуры. На бетонном покрытии штампуется узор, который напоминает либо натуральный камень, либо плиты из дерева, либо еще что-то подобное.

Разнообразие пресс-форм позволяет с легкостью создать множество различных по фактуре покрытий для оформления домов и приусадебных участков благодаря сочетанию определенной текстуры и правильно подобранного цвета.

В процессе изготовления штампованного бетона нужно произвести множество манипуляций, и сделать это следует в отведенный промежуток времени. Мастера должны закончить все отделочные работы до того момента, когда свежий бетон начинает схватываться.

Для этого те, кто вовлечен в процесс, должны иметь опыт, быть хорошо организованными и подготовленными. В масштабных проектах это означает заблаговременное наличие схем размещения оттисков, подготовка инструментов, которые поочередно будут использоваться, и уверенность в правильном выборе необходимого количества рабочей силы.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector