Блоки отсевные – Блок бетонный стеновой (ИЗ ОТСЕВА ЩЕБНЯ) 390х190х188 мм, вес-17,5 кг в Новочеркасске (Блоки стеновые)

Что такое отсевоблок?

Многие желающие купить квартиру в малоэтажном жилом комплексе Хабаровска, задаются вопросом: из чего строят современные многоквартирные дома? Почему они строятся так быстро? Надежны ли такие строения? У нас нет секретов! И мы с гордостью отвечаем: «Свой дом» применяет в строительстве многоквартирных домов самый популярный и экологически чистый материал на сегодняшний день – отсевоблок.

Что же такое отсевоблок? Это современный строительный стеновой блок, изготовленный из отсева мелкой фракции высококачественного цемента, крупнозерненного песка и каменной крошки.

Новейшие технологии по производству отсевоблока позволяют быстро получить качественный строительный материал, при этом без нанесения вреда окружающей среде.

Специальное оборудование вибрационного уплотнения смеси позволяет использовать каменные крошки и отсев цемента, что дает возможность с пользой применить ценный качественный строительный материал, как говорится, до последней крошки. Это, в свою очередь, экономит природные ресурсы и финансовые затраты на строительство.

Большинство людей путают отсевоблок со шлакоблоком, считая его не экологичным и не прочным отходным материалом. Несмотря на схожее название этих материалов – они совершенно разные по своей сути:

Читайте также: Способы уплотнения бетонной смеси

Шлакоблок состоит из множества различных отходов: гравий, опилки, отходы горения угля, химические шлаки – явно не слишком экологичный список.

Отсевоблок, напротив, отличается от шлакоблока именно своей экологичностью и прочностью — как уже упоминалось выше, в основу отсевоблока входит высококачественный цемент и каменные крошки.

Экологичность и безопасность отсевоблока – далеко не все преимущества. Высокая прочность и звуко – теплоизоляция позволяет при строительстве домов уменьшить толщину стен и, тем самым, увеличить полезную площадь в квартирах.

Строить дома из отсевоблока в пять раз быстрее кирпичных зданий, при строительстве используется в два раза меньше рабочего раствора, это не только экономично, но еще очень надежно, т.к. снижается общая нагрузка на фундамент.

Свой дом должен быть у каждого! Именно поэтому мы строим доступное и качественное жилье для Вас!

© Статья защищена авторским правом, при перепечатке данного материала – ссылка на сайт www.svoydom-dv.ru обязательна.

svoydom-dv.ru


Заборы

Что для домовладения самое главное? Конечно же — забор, с которого, собственно, оно и начинается. И если уж различные виды блоков годятся для основного строения, то для забора и подавно – ведь это тоже стенка, опираемая на фундамент.


Забору тоже нужен фундамент

Другое дело, что стены дома обычно отделывают, а для забора это лишние затраты. Поэтому, если уж придётся покупать материал для его возведения, наиболее оптимальным выбором будут блоки с офактуренной поверхностью.

Блоки и принцип их применения

Смотрим, какие могут быть варианты:

Разновидность блока Особенности применения


Офактуренный шлакоблок

Вообще изделия из шлакобетона долгие годы остаются в малоэтажном строительстве на волне популярности. Они не слишком тяжёлые по весу, но достаточно прочные, чтобы в их теле хорошо держался крепёж. Так как наполнитель является продуктом промышленной переработки, у изделий невысокая цена. Внешний вид тоже весьма разнообразен, что для забора немаловажно.


Блок для столбов из мелкозернистого бетона

Если предыдущий вариант можно использовать и для возведения стен, то этот придуман специально для возведения заборов. В данном случае, на фото представлен облицованный мраморной крошкой блок из мелкозернистого бетона (отсев природного гравия).
Примечание: Квадратная форма предусмотрена для возведения столбов и фактически эти изделия служат несъёмной опалубкой. Для заполнения забора можно использовать такие же блоки в форме параллелепипеда.


Керамзитобетонные изделия с внешней облицовкой

Это тот самый случай, когда изделия, применяемые для кладки внешней части несущих стез дома, можно использовать и для кладки забора. Одинаковый материал вносит в ландшафт гармонию, хотя вполне может быть скомбинирован с каким-либо другим вариантом.


Поризованные блоки с лицевой отделкой

Читайте также: Как сделать вентканалы в газобетоне: вентиляционные отверстия. Вентиляция в доме из газобетона Нужна ли вентиляция в доме из газобетона

Офактуренные в заводских условиях блоки можно использовать для забора, даже если основное здание построено из другого материала. При этом достаточно просто подобрать подходящий вариант их лицевой отделки. Как видите, они могут быть весьма разнообразными.
Примечание: Сами блоки при этом могут изготавливаться из лёгких поризованных бетонов – ячеистых, а так же на основе полистирольного или древесного наполнителя.


Сплитерный вибропрессованный блок

Специально для строительства заборов предназначены пескобетонные сплиттерные блоки. Они тоже представляют собой вариант несъёмной опалубки, но от всех предыдущих вариантов отличаются тем, что их производят не методом литья а путём сухого вибропрессования.

Варианты лицевого оформления блоков могут быть самыми разными, декоративная плитка или камешковая штукатурка, но наиболее порулярным вариантом была и остаётся фактура рваного камня, что создаёт впечатление основательности и незыблемости любой постройки.

Вот как могут выглядеть заборы из таких блоков:


Вариант с облицовкой мраморной крошкой


Столбы с фактурой рваного камня


Из фактурных блоков возведены не только столбы, но и весь забор


Нужно уметь красиво комбинировать


Обычный полистиролбетонный блок смотрится не хуже


Забор из сплиттерных блоков

При строительстве заборов блоки монтируют на мелкозаглубляемый бетонный ригель (ленту). Что касается изделий, используемых в качестве несъёмной опалубки, то в их полое пространство заливается бетон с непременной установкой арматуры. Если это столбы, то в грунт обычно замоноличивают профильную трубу, на которую и нанизывают блоки, постепенно наращивая высоту кладки.

Пропорции составляющих для изготовления отсевоблока марки 75

Подскажите пожалуйста как правильно составить смесь для отсевоблока маркой 75? Какое соотношение цемента, отсева, песка? Денис

Здравствуйте, Денис!

Отсевоблок представляет собой строительный материал для возведения стен. Он является разновидностью стеновых бетонных камней, куда, помимо отсевоблока, включают шлакоблоки и прочее. По сути отсевоблок и шлакоблок – это бетонные блоки, отличающиеся только наполнителем. В состав шлакоблока, кроме цемента и песка, входит шлак, в состав отсевоблока – отсев щебня. Разделение бетонных камней на разновидности условное, поскольку состав блока может включать в себя различные примеси. На данную группу строительных материалов даже есть свой нормативный документ – ГОСТ 6133-99, который определяет требования к ним, в том числе и по составу.

Согласно ГОСТу марка отсевоблока указывает одну из важнейших его характеристик – прочность при сжатии. Для марки 75 она составляет 7,5 МПа. Для марок 100 и 50 прочность при сжатии равняется 10 и 5 МПа соответственно.

Читайте также: Как заложить фундамент для дома: правила выбора типа и глубины. Виды грунта

Отсевоблок марки 75 выпускают как из тяжелого и мелкозернистого бетона, так и из легкого бетона. При этом масса одного блока не должна превышать 31 кг.

При самостоятельном изготовлении отсевоблока следует учитывать многочисленные факторы, связанные с составом блока. Чтобы получить изделие требуемой марки, нужно правильно подобрать соотношение всех его составляющих. Как уже отмечалось выше, блоки изготавливаются из бетона.

Бетон – это смесь из нескольких веществ – цемента (связующего), воды, песка и наполнителя. В качестве наполнителя используют щебень, шлак. Можно использовать и отсев (каменную крошку).

Состав для получения блока определенной марки регламентируется ГОСТами, что облегчает их промышленное изготовление. Если же вы решили изготовить их дома самостоятельно, причем определенной марки, то требования ГОСТов лишь запутают вас. Да и придерживаться заводской технологии изготовления в домашних условиях будет затруднительно. Поэтому в данном случае будет лучше опираться на опыт своих предшественников, которые методом проб и ошибок составили свои пропорции.

Первым делом следует указать, что для производства отсевоблоков следует использовать цемент маркой не ниже 400. Далее будут указаны пропорции именно для этой марки цемента.

В качестве наполнителя отсев может заменять собой песок, либо служить дополнительной составляющей. Второй вариант предпочтительнее. Для того, чтобы получить отсевоблок марки 75, берут бетон марки 75, отнимают из его состава по одной части щебня с песком и добавляют вместо них две части отсева. Включение в состав бетона отсева позволяет увеличить его прочность.

В бетоне марки 75 цемент, песок и щебень (Ц:П:Щ) находятся в пропорции 1:3,5:6. Таким образом, чтобы получить отсевоблок марки 75 следует использовать бетон, имеющий следующую пропорцию: на 1 часть цемента 2,5 — песка, 5 — щебня и 2 части отсева.

Используя данную методику, можно легко найти пропорции для блоков остальных марок. Соответствующие пропорции для марок бетона можно найти в Интернете или строительных справочниках. Для изготовления бетона марки М50 следует использовать цемент марки М300. Пропорция (Ц:П:Щ) в этом случае будет 1:3,8:6,5.

Надеюсь, данная статья ответила на ваш вопрос.

Полезный совет?

Расскажите друзьям

www.domotvetov.ru

Технология производства

Для отливки стандартных бетонных блоков из песчано-бетонной смеси чаще всего применяется самая примитивная технология, не требующая при этом значительных капиталовложений и сложного оборудования. Технология производства бетонных блоков основывается на принципе равномерного застывания бетонной смеси в естественных условиях при нормальной температуре воздуха.

Моделью, иллюстрирующей процесс приготовления и застывания бетонного раствора, будет описание процесса заливки формы фундамента или монолитной плиты:

  • Подготовка формы;
  • Приготовление бетонного раствора;
  • Заливка раствора в форму;
  • Уплотнение раствора;
  • Усадка смеси;
  • Снятие опалубки;
  • Окончательное высыхание смеси и набор рабочей твердости бетона.

Технология производства бетонных блоков

В принципе такая схема вполне подходит для заливки большого объема бетона, но для бетонного блока для возведения стен она подходит лишь частично. Дело в том, что для формирования правильного прямоугольника с четкими гранями сторон, и гладкой поверхностью наружных граней необходимо применение бетонного раствора с минимальным содержанием воды. Таким образом, получается рассыпчатый бетон, который при попадании в форму и последующем уплотнением при помощи вибрации и давления пресса сбивается в плотную массу, способную держать форму.

Использование бетона с большим содержанием воды наоборот влечет за собой не формирование жесткой формы, а выдавливание из массы влаги, которая не способна выдерживать приданную ей жесткость, она попросту плывет.

При приготовлении раствора соблюдается очередность добавления компонентов — наполнитель, цемент, вода, пластификатор.

Технология изготовления предусматривает оптимизацию процесса производства за свет использования оборудования для производства бетонных блоков в виде вибростанка или виброплиты. В первом случае сформованный элемент остается сохнуть на площадке после снятия формы вибростанка, во втором случае силиконовая форма остается на элементе до окончания процесса высыхания.

При помощи вибропресса формируются:

  • Блок стеновой цельный;
  • Блок стеновой с пустотами усиленный;
  • Блок стеновой пустотелый облегченный;
  • Половинчатый блок или полублок;

При использовании вибростола и силиконовых форм изготавливаются:

  • Облицовочный блок;
  • Блок имитирующий камень;
  • Декоративную плитку или элементы для оформления фасада, дорожек, заборов.

Однако сам технологический процесс не будет завершенным без последней стадии, в которой остатки влаги испаряются из бетона, и он постепенно начинает набирать свою прочность. Высыхание играет одну из важных ролей, ведь кроме испарения влаги одновременно происходит и второй не менее важный процесс — поэтапное затвердение цемента.

Для производства в нормальных условиях, высыхание происходит при нормальной температуре с минимальной суточной амплитудой колебания, а для экстремальных условий, например, для температуры ниже +5 градусов Цельсия нужно применять синтетические добавки и присадки для бетона в условиях низких температур.

Для контроля качества и определения готовности блоков к транспортировке и применению в строительстве используют стандартную шкалу набора прочности бетона — 3,5,7 суток форму можно поднимать и переносить, на 9-11 сутки складывать в штабели, на 28 сутки использовать в постройке.

Последствия использования некачественных стеновых блоков

Стеновые блоки – важные составляющие любого здания. Даже в случае, когда на них нет несущей нагрузки (при строительстве дома по монолитно-каркасной технологии), от их качества зависит прочность стен, шумо- и теплоизоляция, долговечность внутренней отделки.

Помимо этого, в Приморском крае одной из важнейших характеристик строительных материалов является водопоглощение. При высокой влажности атмосферного воздуха, характерной для Приморья, стены (в том числе и внутренние) очень быстро накапливают влагу, после чего характеристики материала стен резко ухудшаются. От этого фактора сильно страдают, например, ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон) – на фоне хороших характеристиках в сухом состоянии, во влажном они теряют свои преимущества.

Читайте также: Несъемная опалубка для ленточного фундамента своими руками

Вулканическая порода андезито-базальт, из которой делает блоки Тереховский завод, обладает минимальным водопоглощением среди доступных на рынке материалов, благодаря чему характеристики тереховского блока с течением времени не меняются. Именно поэтому в большинстве проектов зданий для Владивостока проектировщиками предусмотрены стены либо из кирпича, либо из тереховского блока. В высоком качестве этих материалов проектные организации уверены.

Что происходит на практике? Зачастую застройщик, желая сэкономить, сознательно нарушает проект и использует дешевые некачественные стеновые блоки кустарного производства. Раньше подобные блоки делались из золы и шлака котельных («шлакоблоки»), теперь их производители перешли на так называемый «отсев».

Отсев – это отходы производства при добыче горных пород, цена на него минимальна. Поэтому стеновой блок, произведенный из отсева, получается достаточно дешевым. Особенно с учетом того, что и цемент для их производства применяется самой низкой марки. При этом удачная партия таких блоков в сухом состоянии способна пройти испытание прочности на сжатие (на специальном прессе), т.е. формально соответствовать марке прочности М50 или даже М75. Это позволяет производителям блоков из отсева утверждать, что «их блок ничем не хуже, при этом дешевле», а застройщикам – применять их для кладки стен, ссылаясь на формальное соответствие марки прочности проектной (хотя в проекте всегда явно указан материал стеновых блоков, и «отсева» там быть не может по определению).

Чем это грозит конечному потребителю, т.е. будущим жильцам? Реальную «прочность» некачественных стеновых блоков можно оценить ещё на стройплощадке, даже до начала кладки стен. От тряски в пути и при выгрузке «отсевоблоки» лопаются и крошатся вообще без какой-либо нагрузки.

Состояние только что привезенных на стройку не распакованных блоков из отсева.

У верхнего ряда (блоки уложены вверх дном) хорошо видно осыпающееся дно.

Трещины на ещё не распакованных блоках из отсева.

Некоторые блоки по пути на стройку полностью разрушаются, раскалываясь пополам.

С течением времени картина только ухудшается. Отсев в составе блока абсорбирует влагу, что приводит к снижению прочности блока, особенно прочности на вырыв (которая при стандартных испытаниях на прессе для определения марки прочности никак не проверяется). В результате из стены вырывает крепления кухонных шкафчиков, анкерные болты водонагревателей и другие тяжелые конструкции. В стене из некачественного блока невозможно надежно закрепить металлическую раму входной двери. А набравший влагу блок, лопнувший прямо в кладке, становится причиной появления трещин штукатурки, краски и даже разрыва обоев.

Трещина на стене из некачественных блоков.

Как обезопасить себя от покупки жилья, построенного из некачественных стеновых блоков?

Прежде всего, узнайте у проектировщика здания, какие стеновые блоки предусмотрены в проекте. Это не секретная информация, и проектировщики её предоставляют.

Выяснить у застройщика, какие блоки использовались на самом деле, конечно, сложнее, так как в подмене блоков никто не сознается. Но есть другой путь: если в проекте предусмотрены стеновые блоки Тереховского завода, то можно выяснить непосредственно у производителя, поставляются ли тереховские блоки на конкретную стройку. Для этого достаточно позвонить в офис Тереховского завода.

При выявлении подмены проектных стеновых блоков в уже приобретенной квартире, по данному факту можно обратиться в Государственную жилищную инспекцию, Инспекцию регионального строительного надзора, Госстройнадзор.

Какие блоки являются андезито-базальтовыми?

В последнее время многие «кустарные» производители стеновых блоков открыто дезинформируют клиентов, утверждая, что их блоки являются «базальтовыми», «андезитными», «андезитовыми», «адезидо-базальтовыми» и т.п. и якобы производятся из сырья с карьера в Тереховке.

Пример поддельных стеновых блоков

Обратите внимание: на Дальнем Востоке всего один разработанный карьер пористых андезито-базальтов, он находится в Надеждинском районе Приморского края (рядом с вулканом Барановский) и принадлежит Тереховскому заводу бетонных изделий. Добываемая на карьере горная порода предназначена только для собственного производства блоков и не продается другим производителям. Таким образом, андезито-базальтовыми являются только тереховские блоки. Если вас убеждают в обратном – вас обманывают.

В конечном итоге, только ответственное отношение и скрупулёзный подход помогут построить комфортное жилье и избежать проблем с некачественными стройматериалами.

terehovka.com

какой блок лучше керамзитовый или из отсева для строительства 1этажного дома в пол блока

Блоки из отсевов дробления щебня прочнее. Керамзитобетон обладает меньшей теплопроводностью. Соответственно, первый материал прочнее, но холоднее, а второй — теплее, но менее прочен. Вопрос в теплотехнических требованиях и экономической целесообразности. При дефиците денежных средств, одноэтажный дом лучше построить из газосиликата и оштукатурить его, либо обшить, т. к. газосиликат имеет низкие характеристики по морозостойкости и интенсивно разрушается при замораживании/оттаивании. Если же брать Ваш вопрос, то я бы построил из блоков, в которых использованы отсевы дробления щебня и сделал теплоизоляцию. Да, и ещё, важно знать что там за отсевы дробления. Отсевы тоже разные бывают. Это могут быть отсевы дробления гранитного щебня, а могут быть отсевы дробления такого говна, что ну его на хер. P.S. Есть ещё один вариант — монолитный керамзитобетон.
из отсева это почти бетон..

экологически чище из керамзита, но заливайте внутри

Тот у которого вес и плотность выше! Ток утеплять прийдется.

Лучше керамзитобетонные блок, они совершенно не дают усадки. И цена у них небольшая. Если интересно, можете здесь посмотреть [ссылка заблокирована по решению администрации проекта]

Из отсева будет холодно. А если хотите, чтобы стена не была толстой, но была теплой, есть теплоблоки. Не придется утеплять и облицовывать. Посмотреть, как они выглядят, можно на teplostroyblok.ru. Толщина блоков 40 см. Вариант с керамзитом будет теплее, чем с отсевом, но прочность будет пониже. А «Теплостен», о котором я говорю. обладает достаточной прочность и теплоизоляционными свойствами одновременно.

посмотри здесь https://www.gsto.ru/

touch.otvet.mail.ru

Подпорные и декоративные стенки

Большую роль в дизайне и планировании придомовых ландшафтов играют подпорные и декоративные стенки. Разница между ними состоит в том, что в первом случае они призваны сдерживать давление сползающего грунта, и к их проектированию предъявляются особые требования, а во втором – это просто украшение двора.

Настоящая подпорная стена может:

  • Поддерживать массу насыпного грунта;
  • Ограждать стенки вынутого грунта;
  • Стоять отдельно;
  • Быть связаной с домом или другим сооружением;
  • Противостоять давлению выходящей к поверхности воды.


Эта стенка держит грунт, находящийся под давлением здания

В частных владениях подпоры обычно имеют небольшую высоту, но выполняться должны только из блоков, разрешённых нормативами. В частности, в них говорится, что для сборных конструкций должен использоваться бетон (или изделия из него) класса не ниже В15, с применением кладочного раствора М25 (а при повышенной влажности М50).

Идеальный вариант – так называемый, бетонный кирпич (производится по ГОСТ 6133). Это полнотелые изделия из мелкозернистого плотного бетона, имеющие форму кирпичей, но отличающиеся чуть более крупным форматом – 288*288*1380 мм. Кладка из них выглядит почти так же, как и кирпичная.

Читайте также: Температурный лист образец заполненный пример цветной. Как рассчитать и заполнить температурный лист прогрева бетона


Стенка из бетонного кирпича

При условии надлежащей плотности, для строительства подпорных стенок можно использовать и блоки из шлако- или керамзитобетона. Армирование кладки обязательно, и в свете этого нельзя не оценить преимущества сплиттерных изделий, используемых в качестве неснимаемой опалубки.

Кладка с залитым внутрь, да ещё и армированным бетоном, делает конструкцию не менее прочной, чем монолит. Ну а если учесть, что блоки обладают ещё и высокой декоративностью, их достоинства трудно переоценить.

Насколько красиво их применение смотрится в ландшафте, вы можете видеть в представленной ниже галерее:


Применение гиперпрессованных сплиттерных блоков


Подпирание стенки вынутого грунта


Подпирание насыпного грунта


Стенка из пустотелого шлакоблока


При строительстве на сложном рельефе без подпорных стенок не обойтись


Фигурные сплиттерные блоки в дизайне подпорных стенок

На одном из фото мы видим не привычные нам блоки со строгими геометрическими формами, а фигурные изделия. Вообще-то они предназначены для устройства придомовых цветников, но как видите, это прекрасный вариант и для возведения подпорных стенок, которые вполне могут быть по совместительству и декоративными.


Стенка-цветник


Нижние ряды кладки замоноличены, а верхний заполнен плодородным грунтом


Укладка заполненных грунтом блоков со смещением

Если повышенных требований к несущей способности стенки нет, пустотелые блоки, из которых она возводится, заполняются не бетоном, щебнем. Как вариант, в качестве наполнения может использоваться плодородный грунт, в который высаживают многолетние растения — их переплетённые корни будут усиливать конструкцию получше всякой арматуры.

керамзитоблок и блок из отсева щебня

СТЕНОВОЙ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ
Наименование товаров Цена, руб/шт
БЛОК СТЕНОВОЙ ИЗ ОТСЕВА ЩЕБНЯ

Габариты 390х190х188 мм. Вес — 18 кг. Марка прочности П-75.

Транзитные поставки производятся партиями 750-800 шт

от 38-00
БЛОК СТЕНОВОЙ ИЗ ОТСЕВА ЩЕБНЯ

Габариты 390х190х188 мм. Вес — 18 кг. Марка прочности П-75.
ПОШТУЧНО

40-00
БЛОК ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ ИЗ ОТСЕВА ЩЕБНЯ

Габариты 390х120х188 мм. Марка прочности П-75.

Транзитные поставки производятся партиями 1300 шт

от 30-00
КЕРАМЗИТОБЛОК стеновой

Габариты 390х190х188 мм, вес 1 шт. -12 кг, марка прочности П-50.

Доставка оплачивается дополнительно.

Транзитные поставки производятся партиями 750-800 шт

от 47-00
КЕРАМЗИТОБЛОК перегородочный

Габариты 400х120х200 мм

Транзитные поставки производятся партиями 1000 шт

от 33-00

Строительные стеновые блоки сегодня являются незаменимым видом строительного материала при индивидуальном малоэтажном строительстве. Большая популярность стеновых блоков стимулировала рост их производства, что в свою очередь отразилось на появлении различных технологий и новых производственных решений. Стеновые блоки классифицируются по составу используемого сырья и по технологии производства строительного материала. Для строительства промышленных и общественных зданий, в индивидуальном строительстве применяют пеноблоки, шлакоблоки, арболит, керамзитобетонные, газобетонные, газосиликатные и полистиролбетонные строительные блоки.

Шлакоблоки

изготавливаются из отходов энергетической промышленности – производственного шлака, а также из заполнителей в состав которых могут входить песок, щебень, опилки или гравий. Технологический процесс изготовления шлакоблоков предусматривает использование вибропрессования. Шлакоблоки являются самым востребованным строительным материалом, который отличается высокой прочностью, легкостью монтажа, экономичностью и небольшой стоимостью.

Керамзитобетонные блоки

или стеновые камни изготавливаются при добавлении в смесь керамзита, обладающего небольшим весом и востребованными параметрами теплоизолирующих качеств. Количество керамзита в составе изделия определяет уровень теплопроводности материала, прочность и его удельный вес.

antares-rostov.ru

Изготовление шлакоблоков из гранитного отсева

Изготовление шлакоблоков своими силами считается наиболее эффективным способом сократить расходы на строительные материалы. Но при выполнении блоков в домашних условиях всегда возникает один главный вопрос: какие несущие свойства имеет полученный материал? Рассмотрим вопрос производства несущего шлакоблока прочностью М50 и М75.

Состав шлакоблока М75

В отличие от изделий с маркой М25, несущие прочные шлакоблоки изготавливают из уникального набора материалов. Вместо доменного шлака рекомендуется использовать гранитный отсев с прочностью гранул от М450 до М1400. Упрочненный состав смеси состоит из цемента марки М400 или М500, гранитного отсева, кварцевого песка, воды. Расходные пропорции материалов зависят от пустотелости блоков. Нормативно одобряются шлакобетонные камни с пустотелостью 30-40%, а также полнотелые изделия габаритами 390*190*190 мм. Наибольшей прочностью обладают полнотелые элементы.

Пропорциональный состав смеси:

  • кварцевый песок средней фракции – 4 части;
  • гранитный отсев (до 10 мм) – 5 частей;
  • портландцемент высокого качества М400 или М500 – 1 часть.

При использовании 1 м3 описанной смеси получится 76 шлакоблоков с пустотелостью 30%.

Технология производства

Для изготовления требуется станок для шлакобетонных блоков с вибратором, материалы, вода, площадка, бетономешалка.

  1. Процесс начинается с подготовки форм: их необходимо очистить, смазать техническим маслом.
  2. Смешиваем цемент, песок, отсев, затем добавляем воду (примерно 1.5 части относительно количества цемента).
  3. Проверяем подключение станка к электросети, устанавливаем формы.
  4. Заливаем смесь, включаем вибростанок на 3 минуты.
  5. Отключаем станок, добавляем в форму смесь.
  6. Уплотняем еще 4-5 минут.
  7. Отключаем станок, снимаем форму, через 2 часа изымаем аккуратно блок и укладываем на площадку в один слой.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector