Характеристики и правильное применение пескобетона м400

Где применяется бетонная смесь М400?

Технические характеристики, которые имеет бетон М400 (В30), позволяет использовать его для возведения сложных сооружений и конструкций с особыми требованиями к прочности и устойчивости к агрессивным средам. Сегодня этот материал используется для строительства целого ряда сооружений:

  • Строительство крупных мостов, в том числе, железнодорожных и автомобильных, с большой загруженностью.
  • Изготовление прочных железобетонных лестничных маршей, площадок и бордюров.
  • Устройство банковских хранилищ, других подземных помещений повышенной прочности, в том числе военного назначения.
  • Строительство опор, колонн, арочных или балочных перекрытий.
  • Возведение мощных гидротехнических конструкций.
  • Строительство спецсооружений в области энергетики, добывающей промышленности, коллекторов больших диаметров.

применение бетона m400

Этот тип тяжелого бетона устойчив к вибрации, поэтому может применяться при строительстве объектов транспортной и промышленной инфраструктуры, для специализированных опор, бетонных перекрытий и сводов. В частном строительстве М400 используется редко по следующим причинам:

  • сравнительно высокая стоимость по причине высокого содержания цемента в материале;
  • избыточная для частного строительства плотность и прочность;
  • быстрое схватывание, затрудняющее работу с материалом и усложняющее доставку.

Тем не менее, при строительстве бассейнов, садовых дорожек, отливке монолитных стен этот строительный раствор все же применяют. Его можно изготавливать и самостоятельно, полностью выдерживая технологию.

Норма расхода цемента на кубометр раствора

Марка раствора Рекомендуемая марка «вяжущего» Расход цемента на «кубометр» раствора, кг
М200 М500 415
М400 480
М150 М500 345
М400 400
М300 490
М100 М500 275
М400 325
М300 395
М75 М500 220
М400 265
М300 335
М200 445
М50 М400 200
М300 250
М200 345
М25 М300 155
М200 215

Область применения раствора разных марок

Норма расхода цемента на 1 м3 раствора будет неполной, если не сообщить читателям, для каких целей можно использовать раствор той или иной марки:

Читайте также: Сколько весит деревянная железнодорожная шпала – Размеры железнодорожной шпалы деревянной – Томский техникум железнодорожного транспорта. 2. КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ И ТИПЫ ДЕРЕВЯННЫХ ШПАЛ, ПЕРЕВОДНЫХ И МОСТОВЫХ БРУСЬЕВ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К НИМ

  • Марка М25. Смешанный (сложный) раствор для кладки строительных конструкций;
  • Марка М50. Популярный смешанный сложный раствор для кладки кирпича (других видов «каменных материалов) и обустройства армированной («сеточной») стяжки пола;
  • Марка М75. Применяется для: каменно-кирпичной кладки, производства виброкирпичных конструкций, обустройства стяжек пола небольшой толщины, монтажа перемычек (длиной не более 2 метров), обустройства подземных коммуникаций, строительства конструктивных тяжело нагруженных элементов помещений производственных цехов;
  • Марка М100. Применение – строительные, кладочные и штукатурные работы всех видов, а также заполнение горизонтальных и вертикальных стыков панельных конструкций;
  • Марка М150. Используется для кладочных и штукатурных работ, отделки гидротехнических сооружений, укладки керамической плитки, обустройства чистовой стяжки, а также для заполнения швов панельных стен. Кроме того раствор М150 может быть использован для заливки фундаментов зданий расположенных на «слабых» и влажных грунтах;
  • Марка М200. Применяется для монтажа виброкирпичных панелей, заполнение стыков, штукатурных работ, гидроизоляции и укладки отделочных материалов.

Характеристики

Бетон марки 400 соответствует классу прочности B30, его основные технические характеристики изложены в ГОСТ 7473-2010. Показатели, которые учитываются при строительстве:

  • показатель прочности на сжатие – 39 МПа или 393 кг/см²;
  • подвижность смеси П4-П5 – позволяет заливать смесь в опалубку с объемными арматурными конструкциями без дополнительного уплотнения;
  • плотность бетона марки М400 составляет 2310 кг/м³;
  • коэффициент водонепроницаемости от W6 до W12 позволяет применять смесь при строительстве гидротехнических сооружений;
  • показатель морозостойкости от F200 до F300, что соответствует 300 циклам замерзания и оттаивания материала.

Схватывание и набор прочностных показателей бетоном зависит от температуры окружающего воздуха, которая должна быть выше 0°С, чтобы вода не замерзала и реакция гидратации цемента не прекращалась. Скорость набора прочности в зависимости от температуры показана на соответствующем графике:

Несмотря на то, что при высоких температурах времени для набора прочности требуется меньше, верхний слой бетона нужно защищать от воздействия прямых солнечных лучей и периодически смачивать, чтобы верхний слой не растрескался. При отрицательных температурах требуется утепление монолита. До -5°С монолит достаточно укрыть специальными матами или другими теплоизоляционными материалами. В процессе гидратации цемента выделяется тепловая энергия, которой достаточно для того, чтобы сохранять положительную температуру в толще монолита. При температурах ниже -5꙳С нужно применять электрические или другие системы обогрева, чтобы вода не замерзла и качество бетона на снизилось.

Особенности состава

Бетон М400 представляет собой материал из стандартных компонентов – цемента, песка, щебня, воды и специальных добавок. Но к ним предъявляются жесткие требования, не выдержав которых нельзя будет получить смесь нужного качества:

  • Портландцемент марок М400 или М500, качество которого подтверждено соответствующим сертификатом, произведенные не более, чем за три месяца до применения. Он не должен содержать комков и твердых включений.
  • Речной, промытый или сеяный кварцевый песок крупной фракции. Этот материал не должен содержать глины или органических включений, которые резко снижают качество бетона.
  • Щебень фракции 5-20 мм должен иметь прочность не менее М1200 без любых примесей. Этим характеристикам соответствует только гранит или гравий.
  • Чистая вода, не включающая в себя кислот, щелочей, солей, органических веществ и т.д.
  • Повышающие подвижность смеси пластификаторы.

При необходимости в раствор вводятся красители, морозоустойчивые добавки и другие присадки, повышающие качество бетона.

Основным требованием является высокое качество всех компонентов бетонной смеси.

При несоблюдении, качество смеси не будет соответствовать ГОСТу, а несущая способность конструкций из него, а также коррозионная устойчивость неприемлемо снизятся.

Пропорции приготовления

Для приготовления бетона марки М400 используется стандартный набор материалов, которые замешиваются в соответствующей пропорции. В производстве может применяться цемент М500 и М400. В зависимости от марки вяжущего массовые доли компонентов могут несколько меняться. Пропорции на изготовление 1 м³ бетонного раствора приведены в таблице:

Марка цемента Пропорции
Ц:П:Щ:В
Цемент, кг Песок, кг Щебень, кг Вода, л Вес куба бетона, кг
М400 1:1,5:2,5:0,5 420 625 1085 190 2315
М500 1:1,9:3:0,5 357 675 1085 190 2304

Зная точное соотношение компонентов, можно точно рассчитать количество материалов и производственных затрат на изготовление нужного количества бетона. Известно, что стоимость одного куба этого строительного материала составляет 3700-4300 рублей. Это позволит более точно рассчитать экономическую составляющую проекта. Чтобы увеличить подвижность смеси, не рекомендуется использовать большее количество воды, для этого применяются специальные пластификаторы, которых потребуется около 7,5 кг. Для получения полного соответствия заявленному качеству этот материал лучше заказывать на бетонном заводе. При этом нужно четко соблюдать график поставок и укладки этого материала, поскольку он быстро схватывается.

Но в мелком или частном производстве, для изготовления бетонной смеси используются объемные доли. Меркой при этом чаще всего выступает обычное ведро, объем которого составляет 10 л. Для того, чтобы изготовить один кубический метр бетона М400 потребуется такое количество компонентов:

  • Портландцемент М400 – 32,3 ведра;
  • Очищенный речной или кварцевый песок – 41,7 ведра;
  • Гравийный или гранитный щебень – 80,4 ведра;
  • Вода без солей и органических примесей – 19 ведер.

Исходя из этой пропорции, можно узнать количество ведер на любой объем бетона. Например, для приготовления 100 л или 10 ведер раствора, количество ведер цемента, песка, щебня, воды нужно просто поделить на 10. Замешивать раствор можно с помощью бетономешалки или вручную, используя подходящую емкость и лопату. В обоих случаях необходимо достигнуть максимально однородной смеси консистенции густой сметаны.

Часто для изготовления бетона в частном строительстве или на мелких производствах применяются портативные бетономешалки. При этом закупается более дешевый цемент М400. Стандартный бак такого смесителя вмещает около 150 л, но для того, чтобы избежать потерь при изготовлении его заполняют не более, чем на две трети, что составляет 100 л. Чтобы изготовить такое количество бетона М400 или В30 потребуется взять:

  • Цемента М400 – 3,2 ведра;
  • Песка – 4,2 ведра;
  • Щебня – 8 ведер;
  • Воды чуть менее – 2 ведер.

После тщательного перемешивания получается пластичная смесь, готовая для применения, по всем параметрам соответствующая бетону М400. При изготовлении этого материала требуется точно соблюдать пропорции, чтобы не ухудшить его характеристики. При этом нужно осознавать, что после полного схватывания в течение 28 суток, монолит будет устойчив к обработке, для его резки или сверления придется применять алмазные диски и буры.

Технология изготовления

Изготовить качественный бетон М400 в домашних условиях довольно сложно. Для этого мало будет подобрать нужную пропорцию ингредиентов и перемешать их. Необходимо точно соблюдать технологию и тщательно отбирать материал. К каждому компоненту стройматериала предъявляются определённые требования, список которых выглядит так:

  • Песок должен быть чистым, без вкраплений глины, земли ила или известняка — они повышают вязкость смеси, что негативно влияет на схватываемость и прочность стройматериала. Лучше всего закупать этот элемент для производства бетона в специальных строительных магазинах, куда завозится качественный продукт без примесей. Подойдёт и обычный речной или карьерный песок, но его нужно тщательно промыть. Если к моменту приготовления бетона в материале осталась влага, его нужно высушить. Можно также уменьшить количество воды в смеси, но тогда будет сложно рассчитать подходящую пропорцию.
  • Вода для смеси также должна быть избавленной от сторонних примесей, способных негативно повлиять на процесс твердения и итоговые свойства бетона. Лучше всего брать тёплую, но не горячую жидкость.
  • Щебень для производства бетонной смеси стоит подбирать не слишком крупный, но и не мелкий. Его оптимальная фракция — от 5 до 20, то есть максимальный размер отдельного взятого камешка не должен превышать 0,5—2 см. Важна также прочность материала — подойдут только высококачественные сорта с этой характеристикой от M1100 или выше, полученные при дроблении и переработке твёрдых горных пород.
  • Основное требование к цементу при производстве бетона — он должен быть той же марки, что и планируемый итоговый продукт. Иначе при его смешивании с водой, щебнем и песком получается слишком малый удельный вес, в результате чего ингредиенты перераспределяются. Лучше всего выбирать мелкозернистые сорта цемента. Кроме того, важно, чтобы он хранился в правильных условиях, был сухим и свежим, желательно не более 3 месяцев с даты изготовления.

ЧИТАТЬ Основные характеристики бетона марки М550

Читайте также: Фундамент плита под баню из монолитного бетона

Подобрав качественные компоненты и вымеряв их пропорции, можно приступать к изготовлению бетона. Это делается в следующие этапы:

  1. Сначала смешивают цемент с песком. Делают это очень тщательно, до тех пор, пока полученная масса не станет полностью однородной.
  2. Затем добавляют воду. От её количества зависят многие качества бетона, начиная от прочности и заканчивая пористостью и морозостойкостью, потому в этом процессе нужно соблюдать осторожность и тщательно вымеривать количество.
  3. Последним кладётся щебень, после чего смесь ещё раз тщательно перемешивается до однородности. По консистенции она должна напоминать очень густую сметану.
  4. После этого можно приступать к транспортировке и заливке бетона. Важно поддерживать плюсовую температуры во время этого процесса чтобы не допустить преждевременного затвердевания.

Тяжёлый бетон трудно замесить вручную — его основная доля производится в бетономешалках по заранее заданной программе. Но если он зачем-то понадобился в частном строительстве, а купить или заказать стройматериал нет возможности, при должной старательности вполне можно добиться удовлетворительных результатов и на самостоятельном производстве. Основной задачей будет непрерывно вымешивать его, не отвлекаясь на какие-либо внешние факторы. Пригодится также помощник для удобного и своевременного добавления компонентов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector