Люмобетон – декоративный строительный материал с практическими функциями

Люминесцентный или светоотражающий бетон отличается значительной прочностью и прекрасным внешним видом, накапливая в себе лучи света и отражая их ночью. В состав такого раствора, кроме обычных компонентов, входят красители и светящиеся пигменты. Продукция используется для отделки помещений или изготовления предметов интерьера, клумб или других конструкций. Единственным недостатком такого строительного материала является дороговизна. Не многие знают об особенностях стройпродукта.

Искусственный камень со светоотражением полностью безвредный, так как состоит из природных материалов.

Состав люмобетона

Раствор для изготовления такого вида бетона состоит из следующих компонентов:

  • пластификаторы;
  • кварцевый песок;
  • цемент высокого качества;
  • специальные полимерные добавки, что продлевают срок эксплуатации изготавливаемого изделия;
  • гипс, но он применяется только для отделки или предметов, находящихся внутри помещения;
  • гидрофобные вещества;
  • титановые белила;
  • красители определенного цвета;
  • пигмент, придающий свечение.

Читайте также: Рассмотрим как штукатурить стены из пеноблока

Технология

Как производят светопропускающий бетон? Следует отметить, что технология производства постоянно совершенствуется. Тем не менее, строительство монолитных зданий из данного материала пока невозможно.

  • Из-за специфики производства, литракон выпускается в блоках или плитах.
  • Используя технологию вибролитья или прессования, в опалубку послойно заливается раствор и закладывается стекловолокно.
  • Данная методика позволяет получать блоки с хаотичным рисунком, но приложив некоторые усилия, на внешней стороне блока можно получить вполне конкретное изображение.
  • Габариты блоков соответствуют определенному размеру опалубки, стекловолокно укладывается перпендикулярно внешней эксплуатационной стороне.
  • После снятия формы, плита или блок шлифуются.

На заметку! Технология вибролитья — процесс сам по себе не сложный, поэтому при желании можно изготовить светопроницаемый бетон своими руками.


Блоки бетона прозрачного могут иметь различные габариты и использоваться для разных целей

Компоненты и оборудование

Для производства бетона со светопроводящими свойства методом вибролитья, необходимо наличие следующего оборудования:

  • емкость для смешивания раствора,
  • форма опалубки,
  • вибростол.

Компоненты раствора классические для мелкозернистого бетона:

  • портландцемент,
  • мелкозернистый просеянный чистый песок,
  • пластификаторы, для улучшения текучести малоподвижных растворов,
  • вода, без химических примесей.

В зависимости от толщины изготавливаемого блока, потребуется оптоволокно соответствующей длины, диаметром 0,5 – 2,5 мм. Объем стекловолокна в общей массе не должен превышать 5%.

На заметку! Использование малоподвижного раствора предполагает быстрое схватывание слоев заливки. Можно упростить процесс, используя малоподвижные составы, сохраняющие форму после уплотнения.


Комбинируя оптоволокно различного диаметра, и используя его в разном количестве, можно создавать на поверхности бетонного блока интересные рисунки

Состав и процесс приготовления

Составляющие раствора для изготовления светящегося бетона смешиваются в пропорции 1:3 или 1:2,5. Объем добавленной воды не должен превышать 50% от количества цемента.

Для простоты понимания, приведем количественные значения компонентов, необходимых для изготовления 1 м3 светопроводящего бетона:

  • портландцемент – 0,5 т,
  • чистый песок – 1,5 т,
  • вода — 0,25 т.

Используя присадки для улучшения пластичности раствора, внимательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Инструкция по применения прописана на упаковке. Для начала следует тщательно перемешать сыпучие компоненты до однородного состава, затем вводится вода.

Жидкий раствор перемешивается ещё в течение 5 минут. В условиях введения пластификатора время смешивания немного увеличивается.


Раствор для прозрачных бетонных блоков не должен включать крупнофракционных наполнителей



Характеристики


Отделка помещения таким материалом очень красиво смотрится и пользуется популярностью..
Технология производства люминесцентного бетона несложная, а особенности ее заключается только в добавлении специального пигмента, который обладает способностью накапливать дневной свет и излучать свечение ночью. Этот оттенок может изменяться от зеленовато-голубого до красного или розового. Люмобетон имеет красивый внешний вид со свечением и переливается множеством цветом. При этом камень очень прочный и устойчивый к воздействию внешних факторов. Поэтому такая продукция востребована при строительстве и отделке помещений, а также в качестве предметов декора или мебели. Так из светоотражающего бетона изготовляют столы, столешницы, подоконники, вазы или статуэтки. Люмобетон полностью безвредный и является широкодоступным материалом. Он долго служит без уменьшения окраса и изменения оттенка пигмента.

Лучшие идеи бизнеса

Одно из основных условий выгодного бизнеса – хорошая, свежая идея. А чтобы ее найти, придется взглянуть на некоторые традиционные жизненные аспекты под другим углом. Строительство и ремонтные работы будут востребованы всегда. Но как же занять свое место под солнцем на тесном рынке? Нужно что-то новое и совершенно неожиданное! Светящийся в темноте камень для отделки (люмобетон) – отличная идея для вашего прибыльного бизнеса. Если в вашем городе нет такого производства, то почему бы не стать первыми? Обыкновенный декоративный камень становится все более популярным: сегодня его можно увидеть во многих квартирах и офисах. Люмобетон используют для внешней и внутренней отделки.

Читайте также: Проектирование домов из фибропенобетона. Фибропеноблоки — новое слово в создании лёгкого и прочного кладочного строительного материала из фибропенобетона Что такое фибропенобетон


Производство люмобетона – новая разновидность бизнеса, именно поэтому конкуренция будет минимальной, а спрос стабильным. Материалы для отделки помещений внутри необходимы круглый год, следовательно, их будут покупать независимо от сезона, в отличие от тротуарной плитки.

Люмобетон не краска и не лак, которые надо наносить на поверхность плитки или камня. Особый состав «Люмобетон®» дает материалу способность накапливать свет и менять цвет в темноте. В целом технология производства люмобетона остается прежней: в пресс-форме формируется декоративный камень. Производство люмобетона – процесс несложный.

В дневное время это покрытие будет накапливать свет, с наступлением темноты покрытие начинает светиться мягким зеленоватым цветом. Очень важно то, что Люмобетон великолепно смотрится не только в темноте, но также и при ярком солнечном свете. Если для отделки помещения используется люмобетон, то свет можно даже не включать.

Для начала производства люмобетона офис не нужен. Вы можете сами выезжать на объект по объявлению, принимать заказ, брать предоплату. Достаточно гаража, также можно воспользоваться любым другим помещением, чтобы установить оборудование и производить декоративный камень. Изготовление люмобетона – бизнес с самыми минимальными вложениями, все необходимые материалы (включая технологию) обойдутся начинающему предпринимателю всего лишь в 50 тысяч рублей.

В самом начале бизнеса клиентов придется искать самостоятельно: с помощью интернета, газет, с помощью друзей и знакомых, ибо «сарафанное радио» по-прежнему приносит пользу. Но достаточно скоро информация о столь необыкновенном материале будет быстро распространяться, а вам нужно будет только успевать принимать и выполнять многочисленный заказы.

Демонстрируя образцы своим потенциальным клиентам, следует обязательно упомянуть, что новейшие технологии строительства позволят оформить с помощью люмобетона кухонные фартуки или камин, а также панно, фасад здания, дорожку на дачном участке! Люмобетон – это очень гармоничное дополнение к технологии производства плитки для тротуаров, соединение этих технологий – огромнейший простор для бизнеса и творчества. А дом, отделанный люмобетоном, приобретает загадочно-сказочный вид.

Нет похожих статей.

Рубрика: строительство

Технология производства


Данный материал должен изготавливаться и застывать в специальных формах.
Технология изготовления заключается в отливе с помощью специальных форм. Здесь этот декоративный камень сохраняется до полноценного застывания. Отливается люмобетон в жидком состоянии, а для избавления от пузырьков его встряхивают на вибростоле на протяжении нескольких минут. Застывает раствор 12 часов в сушке при 30 градусах Цельсия.

История появления

Светопроницаемый бетон стал настоящей находкой для дизайнеров и архитекторов. Нет ни одного аналогичного материала, внешняя привлекательность которого, будет сопоставима с ним по прочности и долговечности.

  • Изобрел и запатентовал технологию «Litracon» (light transmitting concrete) венгерский архитектор Арон Лосконши.
  • Задумавшись над тем, как добавить в помещения из бетона солнечного света, при этом не нарушив прочности конструкции, он пришел к идее модификации внутреннего строения бетона.
  • Добавив в состав раствора светопроводящее оптоволокно, Лосконши получил внешне привлекательные блоки, полностью соответствующие эксплуатационным характеристикам искусственного камня.


Вид на ночное здание Центра исполнительских искусств Перельмана в ВТЦ, Нью Йорк. Конструкция строения собрана из блоков светопроводящего бетона

Плюсы и минусы

Люминесцентный бетон имеет такие положительные качества:

  • привлекательный внешний вид;
  • прочность;
  • устойчивость к перепадам температур и высокой влажности;
  • простота изготовления;
  • большой выбор цветов и оттенков;
  • длительный срок эксплуатации;
  • универсальность использования.

Люминесцентный бетон обладает огнеупорными свойствами.

К недостаткам люмобетона можно отнести высокую стоимость компонентов для изготовления продукции. Кроме этого, так как люминесцентный бетон появился недавно из-за своей новизны он вызывает настороженность у потребителей. Продукт нуждается в рекламе и дополнительном разъяснении об особенностях его качеств и характеристик для обычных потребителей.

Строительство домов

48 votes

Читайте также: Основные разновидности портландцемента

+

Голос за!

Голос против!

Пенобетон — популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Оглавление:

  1. Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона
  2. Пресс для пеноблоков своими руками
  3. Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон — экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Читайте также: Заделка рустов на потолке своими руками: простые шаги качественного ремонта

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой — снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант — использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

  • пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
  • теплоизоляционный материал Д400-500;
  • конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
  • конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

  • пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
  • смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
  • форм для заливки раствора и его застывания;
  • дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль — самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования — перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование — подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

  • сопла;
  • стыковочного фланца;
  • всасывающего патрубка;
  • корпусной части;
  • камеры смещения;
  • диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй — подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

  • запорного типа — с его помощью прекращается подача образователя пены;
  • регулировочного типа — регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап — работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап — сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

  • рассчитайте размер;
  • создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

  • 310 кг высококачественного цемента;
  • полтонны мелкофракционного песка;
  • 210 литров воды;
  • 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
  • модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

  • 150 грамм каустической соды;
  • 1 килограмма канифоли;
  • 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Читайте также: Алмазная пила: обзор, виды, особенности, назначение

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

  • подача песка с цементом;
  • добавление воды;
  • попадание состава в поризатор;
  • подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

  • сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
  • снижение, повышение уровня воды;
  • большое количество образователя пены;
  • неправильное время замеса;
  • определение времени на набор прочности;
  • выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Светопропускающие бетонные блоки: изготавливаем самостоятельно

Очень высокая цена промышленного светопрозрачного бетона, не позволяет довольно широко его использовать. Но для сокращения затратной части, можно изготовить такие блоки самостоятельно.
Для этого необходимо:

  • подготовить опалубку нужного размера прямоугольной формы;
  • залить первый слой раствора и слегка уплотнить;
  • выложить оптоволокно и вдавить в раствор;
  • дать раствору схватиться.

Заполнение формы происходит в несколько этапов. Слои повторяются до полного заполнения опалубки.


Ширина будущего блока определяется размерами опалубки. При желании блок можно распилить на плитки

На заметку! При самостоятельном изготовлении светопрозрачного бетона, периодичность слоев волокна будет меньше, чем у заводского композита, но декоративные свойства материала будут идентичны.

Использование подвижных смесей сместит пучки волокна, и даст эффект неравномерности распределения. Это несколько ухудшит светопроводимость, но даст уникальный узор на поверхности. При любом составе раствора, закладка следующего слоя производится после схватывания предыдущего.

Наиболее детально ознакомиться со светящимися блоками можно, посмотрев видео в этой статье.

Окончательная обработка

Снятие опалубки производится не ранее чем через 2 суток после схватывания последнего слоя заливки:

  • После этого, блок следует выдержать в течение 5 дней в условиях:
  1. температура +200С;
  2. относительная влажность 95%.
  • В этот период, бетон наберет до 80 % своей максимальной прочности, и дальнейшая обработка ему не навредит.
  • После того, как блок достали из опалубки, его необходимо отшлифовать. Дело в том, что в процессе производства концы пучков оптоволокна затянутся бетонным молочком, и не будут пропускать свет.
  • Рабочая сторона блоков, перпендикулярная направлению укладки волокна, шлифуется алмазными дисками.


Чтобы в бетонном блоке заиграл свет, рабочие поверхности необходимо отшлифовать

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector