Дом из кирпича или газобетона? Сравнение в цифрах.

В этой статье под газобетоном мы будем понимать вид ячеистого бетона, который получают из смеси цемента, песка, воды и газообразующими добавками, которые образуют в бетоне пузыри, делающие плотность и теплопроводность бетона ниже.
Под кирпичом подразумевается знакомый всем, керамический строительный материал, производимый посредством обжига разных глиняных смесей.

И обычный кирпич, и газобетон обладают рядом конкретных характеристик, по которым их можно сравнивать. Среди них:

  1. масса;
  2. прочность на сжатие;
  3. теплопроводность;
  4. морозостойкость;
  5. огнестойкость;
  6. паропрницаемость;
  7. влагопоглощение.

Обладая сведениями о выше упомянутых показателях, можно уже судить о том, подойдет ли вам данный материал с учётом расположения и предназначения будущей постройки. Поэтому далее мы подробно расскажем о каждом параметре.

Масса материала

Сравнение газобетона и кирпича
Масса отдельных фрагментов формирует массу стен, а вот её следует учитывать при выборе типа закладываемого фундамента.

По этим причинам кирпичные стены требуют наличия под собой более сложного, а оттого и более дорогого фундамента (преимущественно монолитного или ленточного), а вот газобетонные стены в этом плане менее требовательны.

Читайте также: Что лучше выбрать для строительства: газобетон или пенобетон

Но, у газобетона, в отличие от кирпича, очень слабая прочность на изгиб, а это значит, что усадка фундамент должен быть очень хорошо сделан.

Хороший фундамент для газобетона не должен давать усадку, а морозное пучение не должно сдвигать его. Потому, большое внимание нужно уделить дренажу фундамента и подсыпке из непучинистых наполнителей (песка и щебня).

В принципе, на хороших грунтах подойдет малозаглубленный фундамент с утепленной отмосткой, для более сложных грунтов лучше проводить геологию грунта.

В любом случае, выбор того или иного фундамента зависит от тяжести всего здания типа грунта, от глубины промерзания и от уровня грунтовых вод. А рассчет всего этого, дело сложное, которое лучше предоставить специалистам.

Достоинства и недостатки

Чтобы не прогадать с выбором изделия, следует заранее узнать о положительных и отрицательных моментах. Силикатный кирпич обладает такими неоспоримыми достоинствами, как:

  • экологически безопасен;
  • повышенная звукоизоляция;
  • хорошо переносит воздействие низких температур;
  • долговечен;
  • может использоваться как отделочное сырье благодаря обширной цветовой палитре.

Важно! Этот материал не может быть использован для сооружения каминов, печей, фундамента, дымохода.

Среди недостатков, присущих кирпичному изделию, следует отметить два крайне важных момента:

  • малая устойчивость к воздействию воды;
  • плохая переносимость высоких температур.

Керамический кирпич обладает отличной устойчивостью к заморозкам, не пропускает посторонние звуки с улицы. Также преимуществом керамического кирпича выступает:

  • малая степень впитывания влаги;
  • прочность;
  • обширная цветовая палитра;
  • прекрасная адгезия к отделке.

Однако стоимость материала довольно высока, поэтому ответ на вопрос о том, что дешевле: кирпич или газобетон, очевиден. Покупка газобетона будет более выгодной в плане финансов.

Преимуществами, которые отличают газоблоки от других материалов, являются:

  • теплоизоляция – блоки способны удерживать тепло в помещении;
  • паропроницаемость – за счет пористой структуры воздух свободно проходит сквозь стенки;
  • огнеупорность – газобетон является негорючим веществом, и сохраняет целостность даже после длительного воздействия огня;
  • звукоизоляция – благодаря пористости изделие «гасит» посторонние звуки;
  • устойчивость к гниению и образованию плесени;
  • морозостойкость.

К минусам материала относят:

  • низкая устойчивость к влаге;
  • вероятность образования трещинок при усадке фундамента;
  • плохая адгезия с отделочными материалами.



Геометрия газоблоков и кирпичей

Геометрия газоблоков

Газоблоки намного крупнее и ровнее чем кирпичи, какой из этого сделать вывод? А вот какой: коробка из газоблока строится гораздо быстрее. Швы между газоблоками получаются около 2 мм, что сводит до минимума теплопотери через шов. Отметим, что каждый ряд газоблока нужно выравнивать теркой, чтобы плоскость была идеальной, а шов равномерным, это очень важно. Ряды газоблока вравниваются теркой очень быстро и просто, так что не стоит этого боятся.

Также некоторые ряды газобетона нужно армировать. Более подробно про армирование газобетонной кладки смотрите в нашей статье.

Читайте также: Арматура для фундамента

Газобетон бывает автоклавным и неавтоклавным, сразу скажем, что автоклавный газобетон лучше по всем показателям, в том числе и по геометрии блоков, но автоклавный дороже. Более подробно про различия автоклавного и неавтоклавного газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

К швам в кирпичной кладке нет таких требований. Также стоит отметить, что в доме из газобетона необходимо наличие монолитного железобетонного армопояса. А как вы понимаете, армопояс это непростая конструкция, требующая немало времени и средств. Время сэкономленное на кладке газобетона несколько отберется при устройстве армопояса.

Как можно догадаться, этот параметр указывает на то, какой уровень нагрузки способен выдерживать материал; рассчитывается в килограммах на 1 см². От прочности на сжатие значительно зависит общая прочность конструкции.

Тестирование газобетона на сжатие

Чем стены здания выше, тем они тяжелее, и нагрузка на блоки (на сжатие) увеличивается, и требования к прочности на сжатие растет. Прочность на сжатие принято обозначать классами (от B0.5 до B60) и для газобетона этот показатель может быть в пределах от B0.5 до B20.

К примеру у качественного газобетона марки D500 класс прочности на сжатие равняется B3.5 что соответсвует нагрузке 46 кг/см².
Таблица, прочность на сжатие (газобетон)

Марка газобетона Класс прочности на сжатие Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³) B0,75 — B1 10 — 15
D400 B1,5 — B2,5 25 -32
D500 B1,5 — B3,5 25 — 46
D600 B2 — B4 30 — 55
D700 B2 — B5 30 — 65
D800 B3,5 — B7,5 46 — 98
D900 B3,5 — B10 46 — 13
D1000 B7,5 — B12,5 98 — 164
D1100 B10 — B15 131 — 196
D1200 B15 — B20 196 — 262

У кирпича тоже есть своя маркировка по прочности (от М50 до М300 ). К примеру, марка кирпича М100 соответствует классу прочности на сжатие — B7.5 что соответствует нагрузке в 100 кг/см².
Таблица, прочность на сжатие (кирпич)

Марка кирпича Класс прочности на сжатие (класс) Средняя прочность (кг/см²)
M50 B3,5 50
M75 B5 75
M100 B7,5 100
M125 B10 125
M150 B12,5 150
M200 B15 200
M250 B20 250
M300 B25 300

Стоимость материалов

Один из ключевых параметров, от которого чаще всего зависит окончательный выбор материала – затраты на строительства дома. В среднем 1 кубометр газобетона стоит 3 000 рублей, а керамического кирпича – 5 000 рублей. В итоге, разница в цене составляет более 60%.

Стоит отметить, что дом из газоблоков придется дополнительно облицовывать, а это определенные затраты. Одно из наиболее простых и эстетичных решений – облицовка газобетона кирпичом. Однако даже с учетом этих затрат строительство дома из газоблоков будет выгоднее примерно на 30%.

Что лучше: кирпич или газобетон? Подведение итогов

Кирпич Газоблок

Размер

Прочность на сжатие

Плотность

Теплопроводность

Морозостойкость

Экологичность

Огнестойкость

Расход раствора

Стоимость

Теплопроводность

Коэффициент теплопроводности свидетельствует о способностях материала проводить сквозь себя тепло. Этот показатель означает количество тепла, которое проходит за час времени сквозь 1 м³ материала при единичной разнице температуры на противоположных поверхностях. То есть чем коэффициент выше, тем хуже теплоизоляция.

На фотографии с тепловизора видно, какая температура поверхности в каких участках, чем ярче цвет, тем хуже в той области теплоизоляция.

График температуры в стене

Таблица теплопроводности кирпичей

Вид кирпича Коэффициент теплопро- водности Кладка на цементно-песчаном растворе
Красный глиняный (1800 кг/м³) 0,56 0,70
Силикатный, белый (1500 кг/м³) 0,70 0,85
Керамический пустотелый (1400 кг/м³) 0,41 0,49
Керамический пустотелый (1000 кг/м³) 0,31 0,35

Таблица теплопроводности газобетона

Марка и плотность газобетона Коэффициент теплопро- водности(сухой) Коэффициент теплопроводности(при влажности блоков 4%)
D300 (300 кг/м³) 0,080 0,082
D400 (400 кг/м³) 0,095 0,100
D500 (500 кг/м³) 0,118 0,127
D600 (600 кг/м³) 0,137 0,150
D700 (700 кг/м³) 0,165 0,192
D800 (800 кг/м³) 0,182 0,215

Сравнительный график теплопроводности кирпичей и газобетона

Читайте также: Как расчитать количество пеноблока на дом: подсчеты и решения задач по строительству

Таблица теплопроводности газобетона и кирпича

Так, по графику наглядно видно разницу в теплопроводности между различными кирпичами и газабетонами, к примеру, теплопроводность газобетона D500 в 4-5 раз ниже чем у красного полнотелого кирпича. Но это всё лабораторные цифры, на самом деле, в кладке разница между теплопроводностью несколько меняется, и теплопроводность будет отличаться уже не в 4-5 раз, а всего в три.

Причиной этому являются так называемые «мостики холода», под которыми подразумеваются слои раствора между частями кладки.

В случае с газобетонными блоками используется специальный клей для тонких швов, что уменьшает теплопотери конструкции, но всё равно, реальные показатели кладки газобетона по теплопроводимости ниже чем представленные в таблице выше.

Также стоит отметить, что толщина швов в газобетонной кладке должна быть как можно меньше, в идеале (1-3 мм). Толстые швы в газобетоне сводят все его теплотехнические достоинства к минимуму.

Еще оним фактором, который ухудшает теплоизоляцию, является влажность блоков, чем влажность выше, тем хуже. А газобетон пористый и от того хорошо впитывает воду.

По теплотехническим нормам, теплые кирпичные стены должны иметь солидную толщину (1 м), тогда как для газобетонных стен хватит толщины в 0,3-0,5 м. Для самых холодных регионов может потребоваться кладка из газобетона толщиной аж 600 мм.

В общем, чем толще стены, чем тоньше швы и чем меньше влажность стены, тем лучше будет сохраняться тепло внутри помещения и тем больше вы сэкономите на отоплении дома.

Кладка стены из керамического кирпича

Повторимся, что газобетон бывает разных марок, начиная от D200 и заканчивая D1200. Число в данном случае показывает плотность материала. Чем плотность выше, тем блок прочнее, но при этом его теплоизоляционные свойства хуже.

Газобетон марок D200-D300, используется как теплоизолятор, а блоки маркой D400 и выше используются как конструкционные блоки для стен.

В настоящее время строительство кирпичных стен с толщиной под 1 м – большая редкость, ибо это слишком накладно и по деньгам, и по количеству затрачиваемого времени, и по трудовым ресурсам.

Чаще всего возводят кирпичные стены в полтора-два кирпича с толщиной 38-50 см, а для теплоизоляции применяют гораздо толще слой теплоизоляционных материалов, чем при кладке газобетонных стен.

Морозостойкость

Данный показатель демонстрирует стойкость намоченого материала при воздействии минусовых температур. Он показывает, насколько хорошо материал может сохранять свою прочность при повторяющихся замораживаниях и оттаиваниях.

Морозостойкость обозначают буквой «F», цифра показывает количество циклов, которые материал должен выдержать.

Для строительства рекомендуют использовать кирпич, с морозостойкостью F15 — F25 циклов, У облицовочного кирпича морозостойкость от F50 до F100. У клинкерного F200.

Как правило, кирпич имеет гораздо более высокий коэффициент морозостойкости, чем газобетон, то есть кирпич является более стойким к морозу материалом, а от того и более долговечным.
Таблица морозостойкости кирпичей и газоблоков

Марка блока/кирпича Класс морозостойкости(F) Водопоглощение
Кирпич строительный полнотелый F50; F75 8%
Кирпич, пустотность 40% F35; F50 6%
Кирпич силикатный F50; F75 8%
D600 (600 кг/м³) F15;F25 47%
D700 (700 кг/м³) F25;F35 40%
D800 (800 кг/м³) F25;F50 35%

Влагопоглощение

Влагопоглощение газобетона
Показатель влагопоглощения свидетельствует о способностях материала по впитыванию и удерживанию влаги. Поглощение воды негативно отражается на прочности материалов, возрастает также и теплопроводность.
Так как газобетонные блоки способны впитывать в 4-5 раз больше влаги по сравнению с кирпичом, стены из газоблока должны дополнительно защищаться от попадания воды, что, конечно, идёт в минус газобетону.

Тестирование влагопоглащения проводилось путем помещения блоков в емкость с водой. Спустя сутки, блоки и кирпичи доставали и взвешивали. Разницу между первоначальной и конечной массой переводили в проценты.

К примеру, взяли кубик газобетона размером 10X10 см, вес его составлял 592 грамма, что соответствует марке D600. после 18 часов намокания, вес кубика составил 869 грамм. То есть, газобетон впитал в себя 277 грамм воды, что составляет 47% от его первоначальной массы. Многие производители газобетона пишут, что влагопоглощение их блоков составляет всего 20%, но что-то слабо в это верится после такого тестирования.

Особенности кирпича и разновидности

Кирпич отличается высокой экологичностью, прочностью, долговечностью. Для его изготовления используются натуральные материалы, такие как вода, известь и кварцевый песок (для силиката) или глина (для керамического изделия). Для изготовления разновидностей используются материалы с разной дисперсностью, от которой зависит прочность готового изделия.

Кирпич отличается высокой прочностью и максимальным сроком службы. По стоимости он дороже газобетона.

Для получения материала смешиваются с водой известь и песок или глина. После предварительного высушивания производства производится обжиг. Процесс довольно сложен и длителен. От того насколько правильно будет подобрана и точно выдержана температура обжига и в сушильной камере, будут зависеть механические свойства (прочность и морозостойкость) получаемого продукта.

Классификация на силикатный и керамический производится по основному компоненту смеси, используемого для изготовления. Оба эти вида могут быть как обычные, так и поризованные, то есть с прорезями.

Поризованный кирпич максимально приближен по некоторым показателям к газобетону. Его используют для кладки внутренних и наружных стен, несущих коробок здания и перестенков, в качестве отделочного или промежуточного стройматериала. Особенности пустотелого керамического продукта — малый вес, экологичность и высокие прочностные характеристики.

Читайте также: Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях — состав, пропорции, оборудование

Вернуться к оглавлению

Силикатный


Силикатный материал отличается большей плотностью, звукоизоляцией, прочностью, морозостойкостью, износостойкостью. По этим параметрам продукт превосходит керамические и блочные стройматериалы.

Для изготовления силикатного камня используется смесь из 9 объемов кварцевого песка на один объем воздушной извести. Состав в полусухом виде запрессовывается в форму и обжигается в автоклаве при 170—200 ⁰C и 8—12 атмосферном давлении. Для повышения стойкости к внешним воздействиям, для окрашивания или стойкости к щелочам готового изделия, в смесь добавляются специальные примеси.

Сфера применения:

  • возведение и отделка несущих стен и самонесущих перегородок;
  • облицовка наружных частей дымовых труб и печей;
  • кладка заборов;
  • заделки ниш и проемов.

Размерная классификация стандартных кирпичей:

  • одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
  • полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
  • двойной (М150) — 25 x 12 x 13,8 см.

Кирпичу разных марок свойственны морозостойкость F15—F50, теплопроводность — 0,39—0,60 Вт/м C, плотность — 1330—1890 кг/м3. Силикат не штукатурится. Если по какой-либо причине это необходимо, на силикатную кладку гребенкой наносится специальный состав, после высыхания которого наносится штукатурный слой.

Преимущества силиката:

  • экологичность;
  • хорошие звукоизоляционные качества;
  • высокая морозостойкость;
  • долговечность (выполненные из него фасады могут прослужить до 50 лет);
  • большой ассортимент цветовой гаммы и фактуры, что расширяет сферу использования в качестве отделочного материала.

Недостатками силиката является низкая влагостойкость и неустойчивость к воздействию высоких температур. Поэтому такой материал не используют в качестве основного для печей, каминов, колодцев, дымовых труб и подземных фундаментов.

Вернуться к оглавлению

Керамический


Сфера применения керамических изделий:

  • кладка и облицовка несущих стен и самонесущих перегородок;
  • сооружение дымовых труб, печей;
  • кладка заборов;
  • сооружение фундаментов;
  • заделки проемов, ниш.

При комбинировании с газобетоном, керамический камень служит основанием конструкции. Насыщенность цвета, форма и текстура, прочность, огнеупорность, сопротивляемость погодным воздействиям и долговечность керамического изделия зависят от его вида и способа производства. Требуемая степень спекания формы достигается при 8—15 часовом обжиге в условиях постоянных температур в диапазоне 900—1150 0С. Температура подбирается в зависимости от используемого сорта глины. После обжига керамический продукт медленно охлаждается. Плотность готового материала — 1950кг/м3. При использовании ручной формовки эта величина достигает 2000кг/м3.

Виды керамического кирпича:

  • лицевой или облицовочный;
  • рядовой или строительный.

Размеры рядового изделия отличаются по толщине изделия:

  • одинарный — 25 x 12 x 6,5 см;
  • полуторный — 25 x 12 x 8,8 см;
  • двойной — 25 x 12 x 10,3 см.

Преимущества:

  • высокая морозостойкость;
  • повышенная звукоизоляция;
  • низкая степень водопоглощения (у обычного — 14%, у керамического — не более 3%);
  • хорошая адгезия к штукатурке и шпатлевке;
  • многообразная фактура и цветовая гамма;
  • высокая прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Недостатки:

  • высокая стоимость в сравнении с блочными материалами и силикатным кирпичом;
  • образования высолов;
  • необходимость использования изделий одной партии для облицовки.

Вернуться к оглавлению

Огнестойкость газобетона и кирпича

Огнестойкость газоблока

Этот параметр показывает способность сопротивления строительных материалов при прямом воздействии высокой температуры от открытого огня. От степени огнестойкости зависит, насколько долго строительная конструкция сможет простоять до появления трещин и возникновения обрушений во время пожара.

В этом плане кирпич и газобетон не имеют особых различий, так как оба материала входят в первый класс огнестойкости (предел 2,5). Материалы обоих видов достаточно хороши, если речь заходит о противостоянии огню.

Кирпич

Одинарный полнотелый строительный кирпич

Кирпичом называется искусственный строительный материал прямоугольной формы, который делают из минералов, имеющих свойства камня. Если говорить, что лучше газобетон или кирпич, то в первую очередь, следует учитывать, что у последнего гораздо больше модификаций, нежели у газобетона. Тем не менее, кирпич можно разделить на два основных типа – керамический и силикатный, которые, в свою очередь, делятся на подвиды (

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector