ВСН 28-65 Указания по применению керамзитобетона в автодорожных мостах

Компоненты материала

Основным элементом является портландцемент марки М400 или М500. Наполнителем является керамзит мелких и крупных фракций. В этом качестве производители используют и другие компоненты: пористый гравий, алгопорит, шунгизит.

Речной или кварцевый песок является мелким заполнителем. Твёрдые ингредиенты берут в следующих пропорциях:

Наименования компонента Массовая пропорция смеси, килограмм Количество частей
цемент марки М300 или М400 1 10
кварцевый песок 2,8 25
керамзит 4,8 42

Для производства используется очищенная вода. В смесь могут добавлять пластификаторы, золу, опилки для улучшения эксплуатационных показателей.

Строительный материал отвечает всем техническим характеристикам при соблюдении требований ГОСТ в процессе производства.

Читайте также: Концерн «КРОСТ» закупает самоподъемную систему опалубки для строительства комплекса Wellton Towers

Приготовление керамзитобетона

От требуемой марки керамзитобетона, зависят пропорции входящих в состав компонентов. Изготовление керамзитобетона начинается от количества керамзита 0.5 — 0.7 м3 и 1.3-1.5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В раствор входят такие компоненты как вода, песок и портландцемент.

Легкость такого бетона обеспечивается маленькой плотностью керамзитобетона входящего в состав смеси. Плотность керамзита, составляет от 250 и до 600 кг/м3, для сравнения плотность щебенки входящей в состав обычного тяжелого бетона, примерно 2000 кг/м3.



Применение

Использование керамзитобетон м200

Керамзитобетон М200 получил широкое распространение в строительной отрасли. Материал используется для выполнения работ:

  • при возведении стен внутри и снаружи здания;
  • при заливке фундамента лёгких объектов;
  • при изготовлении плит перекрытий;
  • при выполнении стяжки пола;
  • при дорожно-строительных операциях.

Пропорции для производства керамзитобетона

Состав включает непосредственно керамзит, кварцевый просеянный песок, портландцемент, добавку в виде древесной смолы. Обязательным составляющим является чистая вода. Пропорции, которые применяются для замешивания смеси, могут различаться. Их подбор зависит от необходимой плотности, марки бетона. Пропорции керамзитобетона подбираются для каждого случая индивидуально.

Смесь из обычного керамзита с плотностью в 1000 кг/ м³ содержит:

  • портландцемент – 250 кг;
  • чистую воду – 100-150 л;
  • керамзит – 720 кг (или 1,2 м³).

Раствор с плотностью в 1500 кг/м³ имеет:

  • ПЦ М400 – 430 кг;
  • керамзит с фракцией в 5-10 мм – 720 кг (или 0,8 м³);
  • кварцевый просеянный песок – 420 кг;
  • прохладную чистую воду – 140 л.

Расход приведен на кубометр готовой смеси, ЦП применяется марки М400. По прочности используемый заполнитель имеет класс П150-200 при показателях сжатия в В20

. В состав могут быть добавлены и прочие вещества, но на деле используется это редко, чаще в заводских условиях. Для самостоятельного приготовления блоков применяется классический состав в виде ПЦ, керамзита, воды, песка.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Выбирая керамзитобетон м200 в качестве строительного материала необходимо знать плюсы и минусы.

Стеновой керамзитовый камень термоустойчив.

Использование керамзитобетона

Основные преимущества:

  • Высокие свойства, сберегающие тепло здания. Это позволяет уменьшить толщину внешних стен, облегчить вес конструкции, следовательно, снизить давление на фундамент.
  • Хорошая проницаемость пара. В здании регулируется уровень влажности.
  • Высокий показатель звукоизоляции. Объект защищён от проникновения постороннего шума.
  • Увеличение темпов возведения строительного объекта.
  • Достаточный запас прочности. Блоки не испытывают деформацию и дают минимальную усадку.
  • Экологически чистый материал.

Керамзитобетон М200 обладает устойчивостью к огню в соответствии с ГОСТ.

Отдавая предпочтение керамзитобетону марки М200 необходимо знать недостатки:

  • Невысокая влагостойкость. Поэтому всегда дополнительно выполняется гидроизоляция.
  • Материал не подходит для монтажа фундамента, цоколя и дорожек.
  • Дополнительная теплоизоляция, иначе могут образовываться мостики холода.

Стоимость керамзитобетона

Марка керамзитобетона — определяющий фактор стоимости керамзитобетона. Но цена так же зависит от расстояния доставки, и количества требуемого керамзитобетона, т.к. как и при покупке любых строительных материалов в большом количестве, цена может быть снижена, за счет предоставления скидки клиенту. Цена на керамзитобетон марки М100 как правило начинается от 3400 — 3600 р. за куб.метр. Цена керамзитобетона марки М150 3700-3800 р. за куб.метр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за куб.метр. Цена марки керамзитобетона М250 составляет 3900-4000 р. за один кубический метр.

Читайте также: Расширяющийся цемент: характеристики и виды

Комментариев:

  • Вяжущее для керамзитобетона
  • Вода для приготовления смеси

Керамзитобетон, пропорции которого при приготовлении требуется соблюдать в точности, представляет собой высококачественный строительный материал. Он успел завоевать популярность на рынке благодаря своим свойствам, сравнимым с керамическим традиционным кирпичом. Дома получаются теплыми и комфортными, сами блоки можно легко сделать своими руками, что только снижает стоимость работ при сохранении высокого качества изделий.

Документы, подтверждающие качество материала

Контроль качества продукции производится на основании паспорта. В документе указываются технические характеристики материала. Важным показателем является отпускная прочность в момент получения изделия заказчиком. Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 28-30 дней. Поэтому номинальное значение во время отгрузки может быть заниженным.

Марочная прочность керамзитобетона достигается после 4 недель.

Сертификат выдаётся специальными или уполномоченными организациями. Он не является обязательным, но ответственные производители всегда подтверждают качество керамзитобетонной продукции.

Сфера использования материала

Технические характеристики керамзитобетона М100 позволяют его использовать в различных сферах. Материал легкий, поэтому возможна транспортировка сразу готового вещества. Изделие подходит для возведения внутренних и наружных стен, перекрытий и стяжек. Керамзитобетон применяется в промышленности и частном строительстве. Для закрепления блоков используется раствор или клей. При использовании последнего варианта удается существенно уменьшить расстояние между плитами. Это позволяет снизить теплопотерю.

Бетон на керамзите М100

Марка М100 позволяет применять покрытие в качестве утепляющего. Оно подходит для крыш, подвалов, гаражей и различных сооружений с сельскохозяйственным назначением. Материал используется для ведения реконструкций и ремонта. В промышленности его применяют для создания стен, арок, колонн. Однако на него не рекомендуется возлагать несущие нагрузки. При необходимости конструкция делается прочной за счет других строительных материалов. Комплексный подход дает возможность получить сооружение, которое будет стойко противодействовать внешним негативным факторам.

Соответствие керамзитобетона ГОСТу проверяется с помощью документов, подтверждающих прохождение контроля качества. Поставщик должен иметь все необходимые сертификаты. В таком случае допускается заключать с ним договор. Иначе от сотрудничества лучше отказаться.

У керамзитобетона должен быть паспорт. Он служит единственным подтверждением его качества. В его состав входят технические характеристики, полученные на основании серии исследований. Внимание следует обратить по показатель прочности сжатия, способность противостоять морозу и воде. Отпускная прочность также учитывается в обязательном порядке. Ее фиксируют в момент передачи материала заказчику. Не лишним будет проверка на месте. Визуальный осмотр поможет проверить соответствие материала заявленным характеристикам.

Основные требования к параметрам керамзитобетона указываются в ГОСТах:

  • 13015-2012.
  • 7473-2010.

Материал достигает необходимой прочности через 28 дней после изготовления. Если он был получен раньше, то блоки М100 не будут соответствовать заявленным критериям. Оптимальное значение показатель достигнет только через месяц. В этот период у блоков будет наблюдаться пониженный показатель пропускной прочности. Строительные работы рекомендуется проводить в теплое время года. Благодаря этому удастся ускорить процесс полного застывания и фиксации объекта.

Читайте также: 7 советов, как выбрать цемент: марки и виды цемента, сфера использования

Если в предоставленном документе не указана проверка качества, то клиент имеет право предъявить претензию поставщику. На это дается не более 24 часов с момента отгрузки раствора. При оптовой поставке сертификат формируется не на каждую машину, а на всю партию. Противоположное допускается указать в договоре. Однако посредники редко соглашаются на внесение таких изменений.

Сертификат получается в специальном органе, который уполномочен производить экспертизы всех видов бетона. От поставщика потребуют другие документы. Инициатива проведения экспертизы обязательная. Она необходима для подтверждения качества товара. Клиенты будут полностью уверены, что применяют материал, за который заплатили.

Технические характеристики

Фундамент для дома из керамзитных блоков

Использование материала зависит от эксплуатационных свойств. Керамзитобетон м200 обладает техническими характеристиками (данные приведены в таблице):

№ п/п Характеристика Значение Единица измерения
1 Класс прочности В15 кг/см2
2 Морозостойкость F100 цикл
3 Объёмная масса 1300-1400 кг/м3
4 Фракция керамзита до 20 мм
5 Водонепроницаемость W4 %
6 Средняя плотность D1600 кг/м3

Предел прочности керамзитобетонных камней определяется в лабораторных условиях:

Предел прочности при сжатии, кгс/см2
Наименьший, для одного изделия Средний, для трёх изделий
150 200

Рассчитанная прочность влияет на предполагаемые нагрузки строительных конструкций. Большое количество цемента даёт высокую прочность, но ухудшает значение теплоизоляции.

Керамзитобетон М200 ГОСТ 25820

Заполнитель для керамзитобетона

Исходя из свойств начального сырья, применяемых добавок и особенностей технологического производства получают различные виды керамзитового заполнителя:

  • Гравийный;
  • Песчаный;
  • Щебневый.

Они могут иметь различные параметры:

  • Сверхлегкие — насыпная плотность не больше 250 кг/м3 .
  • Легкие заполнители с плотностью менее 450 кг/м3.
  • Особо прочные — 5,5 МПа до 8 МПа при плотности — больше 800 кг/м3.

Керамический песок является наименее поризованным из наполнителей, он самый мелкий по размеру и, соответственно, прочность его выше всех остальных видов. При изготовлении керамзитобетонной смеси на основе песка, полученные из нее блоки и панели могут использоваться для конструкционных строительных систем.


Виды заполнителя

Средний по параметрам щебень – основа конструкционно-теплоизоляционного бетона.

Крупный керамзитовый гравий с высокой степенью поризованности применяют для производства теплоизоляционных изделий, к которым нет особых требований.


Технические характеристики заполнителя

Цемент

Увеличение доли цемента приводит к увеличению рассматриваемых значений. Однако, это одновременно увеличивает его объемный вес. Исходя из назначения изделий, состав бетона подбирается по усредненному уровню характеристик бетона согласно ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».

Для того, чтобы своими руками приготовить керамзитобетонный раствор, необходимо правильно подобрать пропорции основных компонентов. В этом поможет данное фото.


Таблица пропорций материалов для изготовления бетонной смеси

Прочность легкого керамзитобетона на осевое растяжение

Для определения значения характеристики на осевой растяжение испытанию подвергаются образцы в форме цилиндра, призмы или восьмерки, имеющие поперечное сечение 15 см х 15 см. Класс Вt в обязательном порядке, назначается только тогда, когда этот параметр имеет основное значение и контролируется еще на стадии производства.

Число после буквенного обозначения соответственно гарантирует устойчивость керамзитобетонных блоков и других изделий при растяжении по оси в МПа. Классы при осевом растяжении керамзитобетона: Вt 0,8; Вt 1,2; Вt 1,6; Вt 2,0; Вt 2,4; Вt 2,8; Вt 3,2.

Основные правила контролирования прочности

На производственных предприятиях обязательно выполняется контроль прочности керамзитобетона и изделий из него. В условиях строительных площадок такая процедура необходима во время бетонирования монолитных систем. Инструкция для контролирования — ГОСТ 18105-86.

Контроль проводится у монолитных систем двумя методами:

  • Ультразвуковой;
  • Метод отрыва со скалыванием.

На растяжение и сжатие прочность отдельных бетонных элементов определяется по отдельным образцам.

Высокопрочный керамзитобетон

Керамзитобетон – плотность 800 кг/м3 является высокопрочным легким бетоном. Сфера применения данного материала не ограничивается только использованием для конструкций зданий и сооружений несущего типа.

Высокопрочный керамзитовый гравий на бетон широко применяется для изготовления керамдора – керамзита дорожного. Это одна из разновидностей керамзита, которая обладает повышенными характеристиками устойчивости к сжатию и растяжению. На его основе получают очень качественный строительный материал для устройства дорожного покрытия.

Читайте также: Сборный ленточный фундамент — правила устройства

Многие преимущества керамзитобетонных изделий хорошо видны в сравнении с другими строительными материалами. В таблице отражено сравнение блоков, изготовленных из керамзита, со схожими строительными материалами.


Сравнительные характеристики

Выбор керамзитобетона с необходимыми характеристиками (основной из них является прочность керамзитобетона на сжатие), зависит от сферы применения изделий из него. Цена на данный строительный материал чаще всего варьируется, в зависимости от его качества. Больше полезной информации можно получить из видео в этой статье.

Особенности цикла производства блоков

Широкое распространение в строительной отрасли получил керамзитобетонный камень. Чтобы не ошибиться в выборе строительного материала, следует знать отдельные моменты изготовления блоков керамзитобетона М200:

  1. Определяют состав смеси и пропорции сырья. Составляющие компоненты тщательно перемешиваются с помощью бетономешалки в течение 3 минут.
  2. Выполняют формовку и распределение на вибропрессе изделия.
  3. С помощью процесса вибрации происходит уплотнение смеси. При необходимости в формы добавляется раствор.
  4. Происходит частичное затвердевание состава, поэтому достают заготовки блоков.
  5. Продукцию раскладывают на специальные пластины для окончательной просушки.
  6. По истечении нескольких дней пластины убирают и изделия сохнут на открытом воздухе не менее 8 дней. Для строительства блоки рекомендуется использовать после четырёх недель.

Виды и марки керамзитобетона

В числе основных характеристик – марка М (прочность, кг/см2) и плотность D (кг/м3). Это комплексные показатели, зависящие от состава керамзитобетонных блоков (и других изделий) и фракционности исходных материалов. Каждая марка применяется по назначению:

  • М50 – для заливки несущих стен внутридомовых перегородок в жилых домах;
  • М75 – для изготовления несущих конструкций в жилых и промышленных зданиях по монолитной технологии;
  • М100 – для заливки стяжек;
  • М150 – для производства блоков;
  • М200 – для блоков и легких перекрытий;
  • М300 – для дорожных покрытий и мостов.

В зависимости от плотности различают 3 группы керамзитобетона.

1. Беспесчаный (крупнопористый). Чтобы его получить, смешивают гравий, портландцемент и воду. Песок в состав не входит. Плюс этого материала – невысокая цена, применяется он для формирования стен, полов, перекрытий в малоэтажном строительстве.

Керамзитобетон — пропорции

Как и в любом деле, чтоб что-либо изготовить, нужно знать правильные пропорции и в точности их придерживаться. Только так вы сможете изготовить качественный керамзитобетон, который станет надежной основой для стен дома.

Раствор для самостоятельного изготовления керамзитобетона должен иметь следующую пропорцию: 1 часть цемента, 8 частей керамзита и 3 части песка. Также понадобится вода (250-300 литров на куб) и пластификатор — 50-60 грамм на 200 литров.

Это средняя пропорция керамзитобетона, которую с легкостью можно изготовить за короткое время. При изготовлении по таким пропорциям, в результате вы получите средней плотности керамзитобетон, который будет отлично эксплуатироваться. В том случае, если вам нужен керамзитобетон повышенной прочности, то для его приготовления можно использовать керамзитовый гравий.

Керамзитобетон своими руками, пропорции

Для производства керамзитобетона в домашних условиях потребуются инструменты и приспособления, необходимые для производства обычных бетонов бетономешалка объемом около 200 литров (можно меньше). Строительное корыто куда нужно будет выливать готовый бетон после замешивания. Объем корыта должен быть не меньше объема бетономешалки.

Из материалов для приготовления керамзитобетона потребуется цемент марки 400, керамзит фракции 5-10. Также потребуется пластификатор в качестве которого может быть жидкое мыло или стиральный порошок и нужен будет песок не крупных размеров, чистый без ила.

Керамзитобетон пропорции

Соотношение объемных частей ингредиентов для керамзитобетона. Керамзитобетон пропорции:

  • Цемент 1 часть
  • Керамзит 8 частей
  • Песок 3 части
  • Вода 200-300 литров на куб в зависимости от влажности материалов
  • Стиральный порошок 50 грамм на бетономешалку

Изготовление

Изготовление керамзитобетона немного легче чем пенобетонных блоков и не требует особых знаний и технологий. Сначала нужно приготовить вяжущий раствор. Включить бетономешалку и залить воду. Затем добавить цемент и уже после добавить песок в необходимых пропорциях. Тщательно перемешать раствор в бетономешалке.

Затем высыпать необходимое количество керамзита в бетономешалку и следить за процессом перемешивания. Консистенция готового бетона должна быть похожа на густую сметану или пластилин. Поэтому в процессе перемешивания нужно следить и при необходимости добавлять воду. Если же раствор получается слишком жидким необходимо дать бетону немного отстоятся и продолжить перемешивание.

Можно применять сухое перемешивание сначала производится смешивание сухих компонентов и только потом в смесь добавляется вода с последующим домешиванием в бетономешалке. Таким образом легче получить однородную смесь и следить за консистенцией керамзитобетона.

Использовать готовый бетон нужно в течение короткого времени сразу после приготовления, пока сохраняется нужная вязкость и фракции компонентов не осели. Если вы используете готовый материал для заливки полов, плит или стен, то необходимо заранее приготовить опалубки и обеспечить их герметичность.

Если вы делаете керамзитоблоки, то необходимо приготовленные формы установить на поддон и производить заливку с помощью лопаты или ведра в формы. Нужно дать залитому бетону выстояться некоторое время без применения к бетону механических воздействий. Обычно это около двух суток после чего опалубки или формы для блоков можно снимать.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector