Гидроизоляция собственного колодца самостоятельно

  • Необходимость проведения гидроизоляции
  • Виды гидроизоляции колодцев
  • Виды материалов для гидроизоляции
  • Двухкомпонентные составы
  • Рулонные материалы
  • Мастики на битумно-полимерной основе
  • Обмазочные смеси
  • Мембранные материалы
  • Смеси на вяжущей минеральной основе
  • Технология гидроизоляции бетонного колодца
  • Очистка стыков
  • Подготовка обрабатываемой поверхности
  • Нанесение гидроизоляции на стыки
  • Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец
  • Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Любой колодец, устроенный в земле, предполагает исключение несанкционированного попадания в него мусора и грязной верховодки, образующейся за счет атмосферных осадков. Распространенная конструкция вертикальных сооружений для коммуникаций – колодцы со стенами, укрепленными бетонными кольцами.

От правильного выбора материала для гидроизоляции колодцев, точного соблюдения технологии работ зависит чистота питьевой воды, безаварийная эксплуатация канализационных систем.

Гидроизоляция бетонного колодца изнутри и снаружи

Колодец из бетонных колец необходима гидроизоляция для чистотой воды.

Необходимость проведения гидроизоляции

Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.

Читайте также: Виды железобетонных плит перекрытия. Несущая способность плит перекрытия

При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:

  1. Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
  2. Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
  3. Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
  4. Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.

Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.



Особенности герметизации цементных колодцев

Готовая смесь на основе цемента, произведенная на заводе, имеет в своем составе специальные добавки, обеспечивающие высокий уровень защиты от влаги. Современные готовые смеси обладают такими положительными свойствами, как:

  • долгосрочность использования;
  • устойчивость к воздействию высоких и/или низких температур;
  • абсолютная невосприимчивость к воздействию влаги;
  • несложный процесс использования.

Подробная инструкция разведения и нанесения гидроизолирующих смесей на основе цемента излагается на упаковке. Все составы в колодцах быстро схватываются и обладают высоким уровнем адгезии.

В результате использования подобных составов колодец, собранный из отдельных колец, становится прочной монолитной конструкцией. Питьевая вода в таком источнике будет надежно защищена от проникновения грунтовых, талых и/или осадочных вод.

Загерметизировать соединительные швы между железобетонными кольцами колодца можно при помощи сухой смеси из песка и цемента, разведенной водой до необходимой консистенции. Главное, помнить, что в полученный состав необходимо обязательно добавить жидкое стекло. Это увеличит прочность затирки и сроки ее эксплуатации.

Это важно! Состав из песка и цемента, в который добавлено жидкое стекло, твердеет очень быстро. Поэтому смесь готовится небольшими порциями, чтобы успеть ее нанести не более чем за 10 минут.

Необходимая консистенция готового состава определяется величиной обрабатываемых трещин и зазоров. Чем больше площадь обрабатываемой поверхности, тем гуще потребуется смесь.

Рабочую поверхность и все необходимое нужно подготовить заранее. Это поможет быстро нанести состав и аккуратно разровнять его, заполняя швы и выравнивая дефекты поверхности.

Возможно, многие сталкивались либо знают, что со временем цементные кольца в колодце, в случае если конструкция выстроена с их применением, смогут смещаться. Благодаря этого в таком источнике в обязательном порядке необходимо будет произвести ремонтно-гидроизоляционные работы, в противном случае пользоваться водой из него будет уже нереально.

Кроме этого обстоятельством течи цементного колодца смогут стать большие и незначительные трещины, каковые обычно появляются в кольцах из-за применения некачественного цемента при их изготовлении либо по обстоятельству смещения грунта на протяжении весеннего таяния снега. В этих обстоятельствах обладатель участка, вероятнее, кроме этого столкнется с проблемой, как заделать швы между кольцами в колодце.

Что касается малых повреждений в бетоне, то их возможно заделать с какой-либо одной стороны конструкции особой водонепроницаемой смесью, которую возможно купить в предназначенном для таковой продукции магазине. До нанесения гидроизоляции сперва направляться очистить все не сильный места швов.

В случае если в колодце появилась большая трещина, то, по окончании зачистки поврежденной поверхности, ее нужно сперва заделать с внешней стороны конструкции, а по окончании – с внутренней. Рекомендуется снаружи конструкции дополнительно наносить гидроизоляционный состав. Это предотвратит размывание швов. (См. кроме этого статью Как провести колодезную воду в дом своими руками.)

Предлагаем ознакомиться Как правильно сделать электрический теплый пол своими руками?

Читайте также: Качественное устройство пола по плитам перекрытия

Чтобы добраться до дефектного участка, около колодца направляться вырыть канаву до той глубины, где находится проблемное место. По окончании проведенных работ, ее необходимо опять засыпать и утрамбовать.

При смещении колец гидроизоляционные работы потребуют больше временных и физических затрат.

Наряду с этим, чтобы заделка швов между кольцами колодца была произведена как следует, направляться выполнять следующую последовательность при проведении таких работ:

  1. На начальной стадии сперва направляться откапать поврежденный участок.
  2. Потом кольца всецело разбираются.
  3. Затем смещенные кольца опять устанавливается на прошлое место, но уже в верное положение.
  4. После этого нужно на месте всех стыков колец установить скобы, тем самым более надежно закрепить ствол конструкции.
  5. Потом пригодится заделать все швы особым раствором, а затем с наружной стороны ствола дополнительно нанести гидроизоляционный состав.
  6. На последней стадии направляться заново сделать отмостку.



Виды гидроизоляции колодцев

Требования к наружным сетям и сооружениям канализации изложены в своде строительных правил СП 32.13330.2012: актуализированном СНиП 2.04.03-85. Гидроизоляция колодцев предусмотрена изнутри, снаружи и на соединениях колец. Чтобы обеспечить герметичность крепления выработки, железобетонные элементы следует выбирать качественные.

Монтаж подземной конструкции сопровождается гидроизоляционными работами следующих видов:

  • оклеечная герметизация по днищу сооружения;
  • заполнение щелей и стыков уплотнителями;
  • монтаж полимерного вкладыша внутри ствола выработки;
  • применение битумной мастики, рулонной изоляции для защиты наружных стенок;
  • оштукатуривание – возможно с любой из сторон конструкции;
  • использование современных герметиков для заделки неплотностей изнутри колодца.

Выбор способа гидроизоляции осуществляется на стадии проектирования подземной выработки, при планировании ремонта в процессе эксплуатации. Решение принимается в зависимости от многих факторов и обстоятельств, но лучший результат дает сочетание нескольких способов.

Виды материалов для гидроизоляции

Материалы для гидроизоляции бетонных колодцев.

Обмазочное изолирование бетонных поверхностей от контакта с водой – доступный метод гидроизоляции, его применяют профессионалы и дачники на своих участках.

Герметизирующие материалы изготавливают в виде мастик, рулонных покрытий, гидропломб для проведения экстренных аварийных работ.

Все они должны отвечать предъявляемым к герметикам требованиям: влагонепроницаемость, механическая прочность, эластичность, стойкость к агрессивной среде, продолжительный срок службы.

Двухкомпонентные составы

Изготавливаются на основе 2 ингредиентов (цемента и полимеров), которые смешиваются непосредственно перед применением. Примером герметика такого состава является гидроизолирующая смесь Aquamat Elastic.

Компоненты герметика:

  • цементосодержащий порошок с включением добавок;
  • полимерная эмульсия.

Раствор применяется для колодцев любого назначения, включая питьевые. Материал нетоксичен, удобен в применении и долговечен. Подготовленная под обработку поверхность предварительно грунтуется цементированием. После высыхания ремонтного слоя наносят рабочий раствор с помощью шпателя снизу вверх. Через 2 суток обмазку повторяют.

К двухкомпонентным смесям относится и разновидность битумно-полимерной мастики. Перед нанесением состав активируют специальным реагентом.

Рулонные материалы

Применяются для наружной защиты бетонных сооружений при их заглублении до 3 м. Этот интервал в наибольшей степени подвержен агрессивному воздействию грунтовых вод.

Читайте также: Пенобетон в современном строительстве

Материалы рулонные для гидроизоляции.

К рулонным материалам относятся:

  • безосновный резинобитумный изол и гидроизол;
  • рубероид – пропитанный нефтепродуктом картон, стеклорубероид или стекломаст на стекловолокнистой ткани;
  • ПВХ-пленки – выпускаются в 2 вариантах: с армирующим слоем и без сетки;
  • фольгобитэп – рифленая алюминиевая основа, с обеих сторон покрытая битумно-полимерным составом.

Чтобы обернуть кольца герметиком, потребуется окопать колодец круговой траншеей шириной 1 м. Покрытие закрепляется на бетоне клеем или наплавляется.

Срок службы изолирующих рулонных покрытий – 25-35 лет.

Ситуацию вскрытого траншеей колодца рекомендуется использовать для обустройства гидравлического замка из глины, который размещают вокруг устья с откосом по земной поверхности в сторону от колодца. Конструкция позволяет верховодке обходить колодец.

Мастики на битумно-полимерной основе

Это устойчивые к воздействию напорной влаги и перепадам температур вещества. С их помощью замазывают швы и внешние стенки колодца. Добавка в широко применяемый в строительстве битум полиуретана или полистирола приводит к улучшению характеристик герметика.

Гидроизоляция бетонного колодца мастикой на битумно-полимерной основе.

Свойства материала:

  • тягучесть и эластичность, мастика размягчается при +80°С, схватывается при температуре до -10°С;
  • хорошая адгезия на сухой и влажной поверхности;
  • быстрое застывание за счет 65% летучих веществ, содержащихся в материале;
  • простота, универсальность использования: нанесение мастики возможно распылением и вручную шпателем или кистью;
  • водопоглощение – за 24 часа показатель не превышает 0,4%.

Применение битумно-полимерной мастики позволяет сократить сроки гидроизоляции за счет быстрого твердения и возможности механизации процесса.

Если герметиком промазывают стыки колец, швы изнутри обязательно оштукатуривают. Битумные составы нельзя использовать для внутренней гидроизоляции питьевых колодцев.

Обмазочные смеси

В это понятие включены различные типы мастик, защищающих подземные сооружения от влаги. Пользуются ими в соответствии с рекомендациями производителей. Состав средств безопасен для человека и окружающего мира.

Достоинства обмазочных смесей:

  • не нуждаются в предварительной подготовке стенок и стыков колодца;
  • наносятся шпателем, штукатурным мастерком, малярным валиком;
  • быстро сохнут с образованием прочной водонепроницаемой пленки;
  • недорого стоят.

Изготавливают смеси также самостоятельно из глины, цемента с добавлением кварцевого песка. Этим раствором можно заделывать трещины в бетоне и зазоры между кольцами, запечатывать швы снаружи и внутри колодца.

Самодельные обмазочные составы уступают заводским смесям по долговечности и прочности, не выдерживают перепада температур. Сфера применения цементных смесей не ограничена: это герметизация колодцев всех типов, включая питьевые, а также тампонаж в скважинах водоснабжения.

Мембранные материалы

Внешняя гидроизоляция бетонных колодцев.

Технологии изготовления рулонных гидроизолирующих покрытий развиваются, сегодня выпускается новый подвид – мембраны на полимерной основе. Их применяют для внешней изоляции колодцев в сочетании с мастиками.

У материалов мембранного типа есть недостаток: уязвимость пленочного основания со стороны механических воздействий.

Характеризуются рулонные мембраны следующими показателями:

  • материал профилированный – это многослойный полиэтилен с ребрами жесткости, применяется при высоком уровне подземных вод;
  • другой тип – полимер пленочный: мембранный слой толщиной до 2 мм, армированный, используется, когда грунтовые потоки ниже бетонного сооружения.

Колодцы изолируют толстой мембраной – 0,4 мм и выше. Рулонное покрытие совместимо с битумными мастиками, экологически безопасно, срок эксплуатации – до 40 лет.

Высокая цена является сдерживающим фактором для широкого применения материала с односторонней проницаемостью. Сырость из бетонных колец через мембрану уходит в грунт, а вода из почвы проникнуть в колодец не может. Это главное достоинство нового герметика.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Промышленность выпускает специальные цементы, способные отвердевать в обводненных условиях, не теряя прочности в течение продолжительного времени. Портландцементы относятся к разряду минеральных вяжущих веществ. На их основе создают водостойкие сухие строительные смеси с заданными свойствами путем добавления в составы улучшающих присадок.

Гидроизоляция бетонного колодца.

Достоинствами цементных растворов для затирки швов являются:

Читайте также: Утепление фундамента мелкозаглубленного: схема, процесс по шагам

  • долговременность использования;
  • невосприимчивость к высоким и низким температурам;
  • влагостойкость;
  • возможность приготовления в домашних условиях;
  • доступность нанесения ручным и механизированным способами с любой из сторон крепи.

После того как стыки колец заделают смесью на цементной основе, колодец становится монолитным сооружением, а питьевая вода в нем недоступной для разбавления верховодкой. Консистенция раствора выбирается по размеру трещин и зазоров: широкая расщелина требует густой смеси. Мелкие пробоины затирают подвижной массой.

Работы по наружной изоляции

Современный рынок строительных материалов представляет широкий ассортимент материалов для обеспечения герметичности стыков. Это может быть:

  • готовая сухая смесь на основе цемента;
  • мастика на основе бензина и битума;
  • штукатурный состав;
  • уплотнитель в виде полос из различных материалов с особым покрытием.

Чтобы правильно выбрать, чем заделать швы в колодце, необходимо принять во внимание основное назначение колодца. Особенно тщательно следует выбирать герметики для источников питьевой воды.

При этом следует обратить внимание на уровень токсичности изолятора. Эпоксидную смолу, монтажную пену и т.п. при герметизации швов применять нельзя. Особенно для источников питьевой воды. Затем нужно изучить технические характеристики конкретного состава и инструкцию по его использованию.

Основная задача такой гидроизоляции сводится к минимизации или полному устранению контакта внешних стенок септика с грунтовыми водами.

Лучше всего работу выполнять на стадии возведения колодца. Если этого не сделать вовремя, то впоследствии придется выполнять значительный объем земляных работ.

Котлован под установку бетонного колодца

Размеры траншеи вокруг канализационного колодца должны обеспечивать свободный доступ для выполнения внешней гидроизоляции, как цементным раствором, так и рулонными материалами

Для наружной гидроизоляции применяют битумные мастики и битумные рулонные материалы:

  1. На очищенную и подготовленную поверхность необходимо нанести состав из 3 частей бензина и 1 части битума. Наносить смесь следует с помощью компрессора путем распыления, но можно ограничиться и обычной кистью.
  2. Для максимальной герметизации швов их следует проклеить бетонито-каучуковой лентой.
  3. После высыхания первого слоя грунтовки необходимо выполнить подготовку бетонных колец – заделать сколы и выбоины до получения ровной поверхности. Для заполнения раковин лучше всего использовать смесь клея ПВА с цементно-песчаным раствором в пропорции 1 к 5, но можно ограничиться и обычным цементным раствором.
  4. После высыхания цемента нужно нанести еще 1 слой грунта из битумно-бензиновой смеси, но уже в пропорции 1 к 1.
  5. Следующим шагом будет нанесение мастики, лучше использовать гудроновую мастику, так как битумная легко отслаивается. Также можно применять обмазочные битумные мастики с полимерными добавками.
  6. Остается нанести 3-4 слоя рулонных материалов (рубероид), тщательно проклеивая стыки.
  7. По завершению работ нужно произвести засыпку грунта, при необходимости устроить глиняный замок и бетонную отмостку.

Основным достоинством гидроизоляции колодца битумными материалами являются простота выполнения работ и дешевизна материала. При этом следует четко придерживаться технологии выполнения работ, так как нарушение пропорции битумно-бензиновой смеси может стать причиной преждевременного разрушения защитного слоя.

Нанесение битумной мастики
При нанесении битумно-бензинового состава и битумной мастики нужно тщательно растирать смесь на поверхности бетона с помощью кисти или квача

Гидроизоляция проникающего действия является хорошей альтернативой битумным материалам. Правда, для ее использования требуется более тщательная подготовка бетонной поверхности с устранением всех неровностей и шлифовкой.

При этом шлифовку лучше всего выполнять пескоструйным способом, что позволит максимально раскрыть поры бетона.

Пескоструйная обработка кольца
При пескоструйной обработке поверхности бетонного кольца максимально раскрываются поры бетона, что способствует лучшему проникновению пропитки

После шлифовки бетона грунтовка не выполняется. Перед нанесением гидроизоляции глубокого проникновения необходимо хорошо увлажнить обрабатываемую поверхность.

Лучше всего отдать предпочтение проверенной грунтовке «Пенетрон», «Кальматрон», «КтТрон», но можно ограничиться и более дешевыми аналогами типа «Элакор-ПУ».

Гидроизоляцию нужно наносить губкой либо кистью с жесткой щеткой. Время высыхания состава составляет трое суток. При этом в процессе высыхания нужно производить увлажнение поверхности во избежание растрескивания, причем в жаркую погоду нужно выполнять увлажнение через каждые 3-4 часа.

После высыхания первого слоя следует нанести еще один слой гидроизоляции. Мазки можно выполнять кистью либо шпателем, они должны быть направлены перпендикулярно предыдущим мазкам. Важно следить, чтобы в период застывания поверхность не подвергалась механическим повреждениям и пересыханию.

Действие проникающей изоляции
При нанесении пропитки на хорошо увлажненную поверхность достигается ее максимальное проникновение в поры бетона практически на всю толщину кольца

При торкретировании цементом поверхность бетонных колец не нуждается в предварительной подготовке. С помощью цемент-пушки, обеспечивающей минимальное давление в 4 атмосферы, наносится слой цемента толщиной 5-10 мм. Высокое давление обеспечивает максимальное уплотнение цемента и снижение его пористости.

Цементное покрытие нуждается в периодическом смачивании (3-4 часа в жаркую погоду и 10-12 часов в нормальных условиях). Через 10-12 дней нужно повторить торкретирование и нанести еще один слой цемента.

Если нет возможности провести изоляцию верхних колец канализационного колодца дорогостоящими средствами, подойдет обычная мятая глина. Принцип устройства защиты бетонных стенок схож с обустройством колодцев с питьевой водой глиняными замками.

Предлагаем ознакомиться Как правильно мыть кафельный пол

Только слой глины укладывается в более узкую траншею вокруг шахты, потому что защищать стоки от атмосферных осадков и паводковых вод не нужно.

Глиняный замок лучше всего делать весной в теплую сухую погоду. Можно использовать глину, которая была извлечена при устройстве колодца. При этом нужно удалить примеси песка и остатки камней.

На первом этапе необходимо освободить пространство вокруг колец толщиной 20-25 см на глубину около 2 м. Изначально полученную щель нужно заполнить влажной и жирной глиной, тщательно утрамбовывая ее.

Далее необходимо снять слой земли толщиной 30 см в радиусе 1-2 м от стенки кольца. Полученное пространство нужно послойно заполнить глиной, укладывая ее слоями 8-10 см. Каждый из укладываемых слоев нужно хорошо уплотнять. Полученный глиняный замок сведет к минимуму контакт внешних стенок колодца с паводковыми водами и атмосферными осадками.

Устройство глиняного замка
Правильно устроенный глиняный замок надежно предохранит внешние стенки канализационного колодца от негативного воздействия атмосферных осадков и паводковых вод

Как правильно герметизировать колодец

Через пару лет, когда грунт максимально уплотнится и просядет, можно приступать к устройству бетонной отмостки. Для этого потребуется установить опалубку, произвести засыпку цементно-щебеночной смесью в пропорции 1 к 10.

Толщина засыпки должна составлять 0,1-0,15 м, ее нужно хорошо уплотнить. Остается приготовить бетон и произвести заливку.

Для внутренней гидроизоляции могут быть использованы следующие материалы:

  • цементная шпаклевка;
  • битумно-бензиновая мастика либо расплавленный битум;
  • цементно-полимерный состав;
  • битумно-полимерная смесь;
  • полимерная гидроизоляция.

Внутреннюю гидроизоляцию канализационного колодца можно производить незадолго до его эксплуатации.

Перед проведением гидроизоляционных работ колодец необходимо просушить. Поверхность бетона следует очистить от грязи и пыли, при необходимости – произвести шлифовку.

Трещины, стыки и щели нужно расширить до 20-30 мм, зачистить при помощи щетки по металлу и заделать цементно-полимерной смесью.

Для гидроизоляции септика лучше всего применять готовую смесь, которую достаточно развести водой в соответствии с инструкцией. Полученный состав нужно нанести при помощи шпателя за 2-3 раза так, чтобы образовался слой толщиной 6-8 мм.

После нанесения последнего слоя поверхность необходимо увлажнить, а колодец закрыть крышкой. В зависимости от температуры время высыхания гидроизоляционного слоя может составлять 4-5 дней.

В течение этого времени нужно 3-4 раза в день открывать колодец и смачивать внутреннюю поверхность. Срок службы цементной изоляции составляет до 15 лет.

Чаще всего цементную смесь применяют для изоляции стыков перед нанесением финишной гидроизоляции.

Обработка стыков цементной смесью
Обработка цементной смесью предварительно расширенных и подготовленных швов позволяет повысить их герметичность и свести к минимуму вероятность протечки

Читайте также: Замки клиновые и универсальные для стяжки опалубочных листов

Работы выполняются так же, как и при устройстве аналогичной наружной гидроизоляции. Смесь наносится в три слоя, время застывания каждого из слоев составляет около 12 часов. Данный тип гидроизоляции не долговечен, срок эксплуатации не превышает 10 лет.

Если вместо битумно-бензиновой покраски нанести два слоя битумной мастики и наплавить рулонную изоляцию, то срок службы можно увеличит втрое. Следует работать максимально осторожно и обеспечить проветривание колодца, так наплавка внутри связана с определенным риском.

Цементно-полимерные смеси проникающего действия – один из наиболее современных и эффективных способов устройства гидроизоляции. Лучше всего зарекомендовали себя смеси от греческой компании ISOMAT. Они экологически безопасны и долговечны.

Так как в септике экологическая чистота не так важна, как в колодце, то внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить и более дешевыми обмазками проникающего действия «Пенетрон Адмикс» либо «Пенекрит». Смесь необходимо наносить в 3 слоя при помощи шпателя. Цементно-полимерная гидроизоляция прослужит не менее 40 лет.

Внутренняя гидроизоляция канализационного колодца
Для проведения внутренней гидроизоляции канализационного колодца не обязательно применять дорогостоящие составы. Важно наносить средство так, как указано производителем

Если использовать в качестве изоляции двухкомпонентную смесь CeresitCR 166, то можно увеличить срок службы гидроизоляционного слоя до 60 лет. Подготовленную смесь нужно нанести на увлажненную бетонную поверхность без высолов при помощи кисти-макловицы.

На первый, еще не застывший слой, необходимо уложить армирующую сетку и нанести второй слой смеси. Двухкомпонентный состав CeresitCR 166 отличается высокой эластичностью, что снижает риск разрушения гидроизоляции в результате небольшого смещения колец либо их деформации.

Данный материал является наиболее дорогим, но вместе с тем и самым эффективным. Использование полимерных смесей будет оправданным при нестабильных септиках, в которых наблюдается деформация колец. Максимальная эффективность обеспечивается высокой эластичностью, достигающейся установкой мембраны на специальные мастики.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

  1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
  2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
  3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

  1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
  2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
  3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Колодец из бетонных колец подготовка поверхности

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

  • просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
  • заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
  • зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
  • забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Колодец бетонный нанесение гидроизоляции на стыки

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

  • наносится битумная мастика;
  • оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
  • укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Виды герметизации в зависимости от используемого материала

на данный момент существует множество материалов для герметизации швов в колодце. Любой из них имеет разную степень эффективности и особенности, исходя из этого давайте рассмотрим самые популярные варианты более детально. (См. кроме этого Как выбрать насос для колодца: параметры подбора.)

Итак, заделка швов в колодце производится по большей части при помощи следующего списка материалов:

  1. Готовые сухие смеси. Данные материалы нового поколения создаются на базе цемента с добавлением химически активных добавок, за счет чего они покупают улучшенные водонепроницаемые свойства. Кроме этого их преимущество пребывает в том, что такие смеси способны хорошо сцепливаться с цементными поверхностями, исходя из этого для герметизации колодцев, выполненных из данного материала, данный вариант предпочтительней. К примеру, высокотехнологичные смеси «Пенетрон» либо «Ватерплаг», превосходно зарекомендовавшие себя в гидроизоляционных работах, разрешают создать фактически монолитную поверхность, которая не поддается разрушению многие годы. Продаются готовые сухие смеси в специализированных магазинах.
  1. Битумно-бензиновый раствор. Такая смесь возможно приготовлена своими руками из бензина и битума, марку которого направляться выбирать не ниже показателя 3. Герметизация колодезных швов данным материалом обязана осуществляться в 3 слоя, первый из которых будет являться грунтовочным. Для первого нанесения грунтовки раствор готовят в пропорции 1 к 3, а для слоев – 1 к 1. Нанесение данной смеси производится при помощи особого оборудования, подающего жидкий строительный материал под большим давлением, к примеру цемент-пушкой. Данный раствор огнеопасен, исходя из этого герметизация швов в колодце при помощи него обязана осуществляться с тщательным соблюдением норм противопожарной безопасности.

Предлагаем ознакомиться Биде как правильно пользоваться — фото и видео

В настоящее время колодцы герметизируют одним из следующих способов:

  • сочетание окраски и оклейки разнообразными материалами в рулонах (рубероидом);
  • герметизация особыми вставками;
  • нанесение нескольких слоев штукатурки под высоким давлением из цемент-пушки;
  • использование смесей на основе различного соотношения бензина и битума для покраски колодезных швов (обычно наносится до трех слоев).

Оштукатуривание (герметизация цементом) колодезного шва

Как правильно герметизировать колодец

Для оштукатуривания обычно используют цемент двух видов:

  • не дающий усадки с повышенной влагостойкостью;
  • пуццолановый, высокомарочный (выше 400).

Штукатурку распыляют под напором из цемент-пушки при температуре воздуха не менее 5°С. Всего необходимо нанести минимум два слоя. Каждый из них — толщиной до 7 мм. Второй слой можно наносить не ранее, чем через 10 суток, то есть после полного высыхания первого слоя. После нанесения штукатурки, следует увлажнять поверхность каждые 4 часа в жаркую погоду иди каждые 12 часов в прохладную.

Если вы избрали этот способ, позаботьтесь о наличии противогаза и толстых защитных перчатках. Также строго воспрещено разводить поблизости от рабочей зоны огонь, курить, оставлять неисправные искрящиеся электроприборы. Это может вызвать возгорание или взрыв.

Герметизация колодца смесями на основе битума

Смесь бензина и битума (марка не ниже 3) распыляют из компрессора или цемент-пушки.

Номер слоя Пропорции битума и бензина
1 1:4
2 1:1
3 1:1

Такой вид герметизации выполняют в несколько этапов:

  • нанесение грунтовки (смесь битума и бензина в пропорции 1:1);
  • нанесение горячей битумной мастики;
  • наклеивание двух слоев рулонного гидроизоляционного материала (рубероида) с нахлестом полотен не менее 10 см и с одновременным промазыванием стыков мастикой (слой около 2 мм).

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Сдвиг нижних элементов колодца не устраняют из-за сложности выполнения ремонта в обводненном грунте. Поправляют стыки 2-3 верхних колец.

Чтобы исключить смещение бетонной крепи при дальнейшей эксплуатации колодца, используют 3 способа:

  1. Заменить прежние элементы ствола звеньями с фальцевым замком. Торцевые части колец формируются по схеме паз-выступ. При такой стыковке горизонтальный сдвиг становится невозможным.
  2. Закрепить элемент бетонной крепи от смещения относительно оси выработки посредством связки соседних колец при помощи металлических скоб. Отверстия под них пробивают на расстоянии ≥25 см от стыка.
  3. Присоединить звенья посредством установки стальных пластин снаружи и внутри стенок колец на болты Ø12−14 мм.

Подвижки грунта, приводящие к смещению полых бетонных блоков, происходят на обводненных пученистых почвах. Нагрузки от мерзлых горных пород выше, на верхние кольца ставят не меньше 4 скоб или пластин. Ниже уровня промерзания достаточно 2 скреплений.

Какой материал использовать для герметизации колодца из бетонных колец изнутри?


Бентонитовый шнур

В настоящее время существует множество различных герметиков, которые используют для бетонных колец колодца.

Заделывать швы в колодце можно пеной, вставками, уплотнительными лентами, бетонными растворами и другими веществами/приспособлениями, которые можно найти на строительном рынке.

Совет: Заделать швы с помощью уплотнительной лентой проще всего. Такой материал способен загерметизировать шов, толщиной в семь миллиметров.

Однако, большинство владельцев частных домов предпочитают использовать для герметизации швов в бетонных колодцах раствор, состоящий из цемента и клея ПВА. После смешивания двух компонентов получается густой состав. Для замазки такого раствора используют шпатель.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector