Строительство гаража из арболитовых блоков. Применение арболита при различных строительных работах Проект гаража из арболитовых блоков

С тех пор как придумали бетонные смеси и цемент в качестве вяжущего, разные пытливые умы старались улучшить свойства бетона. Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас.

Опилкобетон

Опилкобетон – это бетон, где вместо стандартного заполнителя из песка и щебня, применяется древесные опилки и стружка. Эта технология была разработана в СССР еще в 60-е годы и незаслуженно забыта сейчас. Это произошло потому, что в 90-е годы был взят курс на крупноблочное и панельное домостроение. А жаль!

Характеристики опилкобетона

Сам по себе опилкобетон или арболит или древобетон имеет отличные характеристики: теплопроводность его составляет 0,07-0,17 Вт/(м·К), что позволяет ему на равных конкурировать сгазосиликатом и пенобетоном. Предел прочность на сжатие арболита довольно приличный: он составляет от М5-М10 для теплоизоляционного и до М25-М50 и даже до М100 — для конструкционного. Так же арболит прекрасно гасит звуковые волны и имеет повышенную прочность на изгиб.

Опилкобетон не горюч, удобен для обработки. В него добавляют химические добавки — хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло и другие, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента и препятствующие гниению. Так же опилкобетон имеет низкую влагостойкость, а потому в обязательном порядке стены из опилкобетона должны быть снаружи защищены от влаги и использовать его нужно при строительстве стен выше отметки земли.

Читайте также: Выбираем проекты домов из пеноблоков с мансардой с чертежами- Обзор +Видео

Основные свойства арболита:

  • Арболит безвреден для здоровья и окружающей среды
  • Опилкобетон не горит
  • Не гниет, практически не поражается микрофлорой, грибками, плесенью
  • Морозостойкий, с отличной теплопроводностью
  • Обладает отличными звукоизоляционными свойствами
  • Легко сверлится, пилится, рубится, фрезеруется, держит шурупы и гвозди
  • Плиты из опилкобетона имеют идеальное сцепление с бетоном и штукатуркой
  • Поверхности опилкобетона пригодны для успешного нанесения различных красок и лаков
  • (в т.ч., путем распыления), или других отделочных материалов



Дома из арболита: основные характеристики

Применение арболита допускает строительство любыми современными методами:

  1. Комбинированный.
  2. Блочный.
  3. Монолитный.

В случае монолитного строительства сам деревобетон изготавливают прямо на площадке. Блочный вариант предполагает, что используются готовые блоки. Либо их производят самостоятельно, в полном объёме.

Начнём с недостатков, без которых не обходится ни один материал:

  • Грызуны часто предпочитают именно этот материал для своего пропитания, либо простого стачивания зубов. Но высоты цокольного этажа будет достаточно для того, чтобы обезопасить себя.
  • Для фундамента нужно использовать тяжёлый бетон. Важно осуществление тщательной гидроизоляции основания. Не обойтись без бетонного, либо кирпичного цокольного этажа, с высотой минимум в 50 сантиметров.
  • Деревобетон сохраняет высокий уровень морозостойкости только в том случае, если сохраняется низкий уровень влаги. Необходима дополнительная отделка, иначе проникновения влаги внутрь не избежать.
  • Арболит нельзя использовать там, где предполагается влажность от 75 процентов и выше. Этот недостаток самый серьёзный.

Составы опилкобетона

Вообще существует масса рецептов опилкобетона. Вот один из рецептов, найденных на просторах интернета:

Лет 8 назад построил мастерскую. С денежкой тогда были проблемы (от дефолта не очухались), а помещение требовалось. Вот один старый прораб и насоветовал рецепт. Фундамент ленточный, цоколь, гидроизоляция, потом ставятся щиты опалубки и замешивается «бетон» : 2 ведра цемента, 4 глины и 10 опилок. Армировал чем придется: проволока, куски арматуры и т.д.

Не помню точно, сколько цемента ушло (около тонны), но точно помню, что на сарай 6 на 4 пошло 2 ГАЗа 53 опилок (бесплатно на соседней пилораме) и такой же газон глины. Месил вручную, теперь уже мешалкой обзавелся.

По углам в кирпич выкладывал столбы, опалубил щитами из теса 25 мм. Длина щитов. соответственно, на расстояние между столбами, ширина около 50 см. Раствор схватывался примерно через сутки, так что вся заливка заняла около недели с большими перекурами. Между щитами вставлял дубовые бруски , прибивал на гвозди враспор и дополнительно стягивал вязальной проволокой. Бруски и проволоку потом заштукатурил, а изнутри со временем обшил тесом строганым, морилочкой прошелся. Усадки особой не заметил, штукатурил цементно-песчаным раствором 1*1 примерно через месяц. Стоит 8 лет и ни трещинки. Недавно покрасил фасадной краской и расшил мореными рейками а-ля Голандия. Прикльно смотрится.

Накрыл крышу, потом, через месяц оштукатурил изнутри и снаружи раствором один к двум. Потом уже покрасил и т.д. Так вот, восемь лет стоит и хоть бы хны.

Вот примерные составы опилкобетона

Ниже в таблице приведены основные составы опилкобетона в зависимости от марки.

Марка бетона Количество материала на 10л бетона, кг Плотность, кг/м3 Состав в объемных долях
Цемент М400 Известь гашеная Песок Опилки
5 2 2 400 0 : 1 : 0 : 2
10 1 1 2 2 600 1 : 2 : 1 : 8
15 1.5 1 3.5 2 800 1 : 1.2 : 1.2 : 5
25 2 1 5 2 1000 1 : 1 : 1.2 : 4
Если нет извести можно применить следующий состав
15 2 6.3 2 1100 1 : 2.3 : 6
25 3 6.7 2 1200 1 : 1.7 : 3.8

Применение опилкобетона в зависимости от марки:

  • марки 5 и 10 применяются для теплоизоляции;
  • марки 15 и 25 – для наружных и внутренних стен в одноэтажных строениях.

Вводя в состав опилкобетона известь повышается пластичность смеси, устраняется возможность гниения опилок в составе опилкобетона, стеновые блоки предохраняются от посягательств грызунов и насекомых.

Приготовление опилкобетона.

Читайте также: Требования к обустройству водопроводных колодцев

Технология приготовления проста – сначала смешивают песок и вяжущее (цемент или известь), затем вводят опилки и воду. Воду следует добавлять очень осторожно, потому что недостаток воды приведет к недобору прочности опилкобетона, а при избытке – прочность будет набираться слишком долго. Определить водонасыщенность смеси легко – достаточно готовую смесь сжать в кулаке. В идеале после сжатия смесь сохраняет форму, а ладонь слегка влажная.

Заданная прочность достигается через 90 суток.

Особое внимание следует уделить защите от атмосферных осадков – такие стены обладают повышенной влагоемкостью. Хотя при надлежащем отношении срок службы превышает 50 лет

Инструкция по изготовлению мешалки для арболитовых блоков

Нужно учитывать, что машина будет перемешивать в своем резервуаре цемент, воду, щепу и химию, поэтому надежность ее узлов – главное условие продуктивной работы. На приведенной ниже схеме вынесены позиции основных деталей бетономешалки.


схема электрического смесителя

Изготовление сварной рамы

Она должна выдерживать вес самой бетономешалки и находящегося в ней материала. Рама может выполняться П-образной и треугольной формы. Ее опоры из подготовленных треугольников соединяются друг с другом при помощи сварки. Вверху и внизу опор нужно приварить перемычки из того же материала.

На двух опорах снизу выполняются отверстия, в которые вставляется кусок арматуры, он будет служить осью для колес, необходимых для транспортировки. Если диаметр арматуры не подходит под их посадочное место, то его следует заточить, а чтобы колеса не съезжали с оси, их фиксируют проволокой.

Изготовление емкости для замеса раствора

В бочке болгаркой вырезается прямоугольное отверстие своими руками, которое будет одновременно служить загрузочным окном и люком. Над ним можно установить крышку из вырезанной части бочки или оставить его открытым, чтобы постоянно не проверять состояние готовящейся бетонной смеси.

По центру днища и крышки сделать отверстия под вал, которым служит труба d=36мм. Затем расположить на нем сваренную заранее крестовину с лопастями и прихватить ее сваркой. Предусмотреть сбоку опрокидывающую ручку.

Полученную емкость легко установить на раму своими руками.

Установка электрооборудования

Бетономешалка для арболита может с минимальными затратами смешивать в себе все нужные материалы, если правильно подключить клиноременную или цепную передачу.

Мотор располагается внизу бочки, редуктор устанавливается возле нее на специальную площадку. Они соединяются между собой через клиноременную передачу, которую нужно защитить от пыли и возможных брызг раствора специальным кожухом. Между шнековым валом и редуктором устанавливается соединительная муфта.

Эту простую конструкцию мешалки для арболита можно собрать своими руками. Необходимо только подобрать нужные детали, подогнать их между собой и последовательно. С помощью такого арболитомеса можно производить замес других строительных растворов: бетона, кладочного цементного раствора, известковой штукатурки.

Читайте также: Скажите, а какой газобетонный блок лучше?

Приготовление опилкобетона

В приготовлении опилкобетона нет ничего сложного. Для начала опилки (желательно хвойных пород) необходимо просеять через сито с отверстиями 10—20 мм для отсева коры. В качестве сетки можно использовать сетку-рабицу с пружинной кровати – ее часто используют для просевки песка для штукатурки. Затем просеивают через сетку с размером ячейки до 5 мм. Для увеличении прочности опликобетона можно добавить и древесную стружку до 30%, которую необходимо просеять через сетку с размером до 10 мм.

Если опилки лежалые или бетон предназначается для эксплуатации во влажных условиях, древесный заполнитель предварительно следует обработать минерализатором. Это способствует снижению водопоглощения бетона, а также повышению его прочности и огнестойкости. Один из способов минерализации опилок — насыщение их известковым молоком с последующим высушиванием и вымачиванием в растворе жидкого стекла (1 :7 — жидкое стекло: вода).

Сама технология приготовления опилкобетона следующая: сначала тщательно перемешивается отмеренное количество песка и вяжущего, затем к сухой смеси добавляется необходимое количество подготовленных опилок и масса перемешивается вновь с последующим и постепенным введением в нее (через разбрызгиватель) воды. Для приготовления массы могут быть использованы обычные растворомешалки.

Чертежи бетономешалок: особенности и виды

Выбор емкости

При наличии соответствующих навыков может быть создана мешалка для арболита своими руками. Чертежи следует выполнять после выбора готовой емкости. Для этого используют металлические или пластмассовые бочки. Специалисты советуют останавливать выбор на емкости, общий объем которой составляет 200 л. Это позволит получить необходимое количество смеси за один цикл. С нуля выполнить установку намного сложнее.

Перед началом работ следует удостовериться в наличии всех необходимых деталей:

  • Рама или штырь для создания поворотного механизма.
  • Мотор и редуктор.
  • Шестеренка.
  • Емкость и колесо (штырь для него).
  • Заземление.
  • Цепочка, выполняющая ограничивающую функцию.
  • Специальное крепление на двигатель.
  • Ремень.
  • Ведущий и ведомый шкив.
  • Болт для создания натяжения.

Бетономешалка КПМ-200

Если подходящей емкости нет, то ее можно сделать своими руками. Необходимо взять сварочный аппарат и лист металла. Его толщина должна быть в пределах от 1,5 до 2 мм. Передняя и задняя часть формируется посредством двух усеченных конусов. Дополнительно в состав входит центральная и бадьевая секция. Чтобы создать бетономешалку для арболита из бочки своими руками потребуются чертежи. Не допустимы утончения. Все швы свариваются прочно и надежно. Работы не следует начинать, если у человека нет опыта работы в данной сфере.

Опорный элемент

Бетономешалка сможет прослужить долго, если внимательно отнестись к ее основе. Если оборудование не будет использоваться в большом строительстве, то в таком качестве может служить стол. Для его изготовления следует купить брусья. Их размер – 10*10 или 15*15 см.

Детали рамы должно плотно прилегать друг к другу. Соединять детали можно с помощью саморезов. После окончания работ стыки промазываются клеевым составом. Конструкция сможет прослужить долго при условии отсутствия больших нагрузок. На металлической конструкции останавливают выбор в случае длительной и регулярной эксплуатации. Рама изготавливается из швеллера или уголка. Их размер должен быть 45*45 см. Для формирования рамы используют сварочный аппарат или обычные болты с гайками.

Как сделать бетоносмеситель? Чертежи станка включают следующие элементы:

  • Передние и задние подкосы.
  • Угол на лицевой стороне.
  • Кольцо подшипника должно быть также закреплено на передней и задней части.
  • Ось для колец и пята.
  • Ручка для регулировки положения.

При создании чертежей важно предусмотреть место для будущего двигателя или механического привода. Процесс управления должен предотвращать ситуацию с преждевременной выгрузкой содержимого. Если в дальнейшем планируется выгружать раствор посредством наклона бетономешалки, то дополнительно устройство следует снабдить противовесом.

Особенности двигателя устройства

Создание аппарата своими руками возможно посредством подключения к нему двигателя от старой стиральной машинки. Мощности крутящего момента будет вполне достаточно для тщательного перемешивания даже густой смеси. Однако такие моторы не могут работать слишком долго. Они перегреваются от интенсивной нагрузки. Вращение обеспечивается посредством редукторов. Их сбор осуществляется по простейшей схеме – ремень и шкивы. Допускается также использовать двигатель, работающий на одной фазе. При этом должно создаваться не более 40 оборотов за одну минуту.

Умельцы могут также переоборудовать мотор от мотоцикла или мопеда. Его рекомендуется дополнить бочкой. Устройство полностью автономное и работает без электричества.

Смеситель из старой бочки

Бетоносмеситель из старой бочки

Такой вариант аппарата считается самым простым. Он приводится в движение посредством физической силы. Отсутствует необходимость тратить средства на оплату счетов за электричество или бензин. Устройство простое, поэтому для его создания нет необходимости делать чертеж.

Следует взять бочку на 200 л. Она должно быть с дном и крышкой. Если такой емкости нет, то ее можно сварить самостоятельно. На крышке и дне следует закрепить фланцы для подшипников. С одной стороны цилиндра делается люк. Его потребуется закрепить на прежнее место с помощью шарниров.

Важно обеспечить прочный запор. В противном случае через него наружу может выпасть определенное количество смеси.

Внутри цилиндра потребуется закрепить вал и ручку под углом в 30 градусов. Благодаря этому удастся добиться устойчивости. Между мешалкой и поверхностью оставляется расстояние, которого будет достаточно для тары. Содержимое цилиндра при помощи рук высыпается удобно.

Бетонирование опилкобетоном

Щиты опалубки высотой от 50 до 100 см изготовляют из досок толщиной 38 мм. Перед укладкой смеси опалубку изнутри необходимо увлажнить водой. Укладку массы следует вести слоями толщиной 100—150 мм, тщательно трамбуя каждый слой по всему периметру здания. Распалубку опилкобетона целесообразно производить через 2—4 дня после укладки. Для конструктивных марок опилкобетона можно принять срок в 2 дня, а для теплоизоляционных марок опилкобетона срок нужно увеличить до 4 дней. Перестанавливать опалубку следует с таким расчетом, чтобы она перекрывала слон уложенного бетона нижнего яруса шириной 200 мм.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector