Сделать пенобетон своими руками в домашних условиях — состав, пропорции, оборудование

Пенобетоном называют камень с пористой структурой, обладающий устойчивостью к морозам, прочностью и способностью сохранять тепловую энергию. Такие блоки при эксплуатации не деформируются, создают оптимальный микроклимат внутри помещения. Основополагающим фактором геометрического соответствия размеров считается состояние опалубочной системы, с помощью которой блоки отливаются. Какими же бывают формы для пеноблоков, и возможно ли изготавливать их в домашней обстановке?

Виды форм

Опалубку для такого строительного материала классифицируют по ряду признаков:

  1. Материалы. Формы для пенобетона изготавливаются из: — древесины; — фанеры; — пластмассы; — металла; — пенопласта.

    Формы из разных материалов

  2. Параметры. Опалубочные конструкции изготавливаются под большие стеновые, пазогребневые или малые блоки.
  3. Конструктив. Основа делается разбирающейся либо цельной, со съемными перегородками. Первый вариант идеален в хранении и перевозке, потому что элементы не занимают много свободного пространства. Зато второй вид надежен в использовании.

Кроме того, опалубку определяют по изготовлению, разделяя на резательную или литую. Последняя отличается прочным каркасом, а для первого варианта необходимы перегородки, придающие нужные параметры.

Если организовано изготовление литых пеноблоков, но время от времени практикуется резка, нет нужды в приобретении дополнительных опалубочных элементов. Если не пользоваться перегородками, то получится оснащение для технологического процесса резательного типа.

Изготовление блока

Лазерные металлические формы без дна

Данные формы производятся полностью на лазерной резке без использования сварки.

Читайте также: Особенности применения вязального пистолета для арматуры

Благодаря этому они дешевые, однако также отличаются точностью и легкостью сборки и разборки.

Виды форм без дна (цены указаны в прайс-листе):

  • Для пеноблоков 600х300х200
  • Для пеноблоков 588х288х200
  • Для пеноблоков 500х300х200
  • Для пеноблоков 400х300х200
  • Для пеноблоков 400х200х200

Фотографии формы 600х300х200

форма пенобетона


Материалы для изготовления форм

Приготовленная смесь газобетона создает неслабое давление на опалубочные стены. При гидратации и в тех случаях, когда затвердевание выполняется в «парилке», наблюдается обильное выделение воды и тепловой энергии. Такие факторы и считаются основополагающими для любых видов форм.

После некоторого срока эксплуатации опалубки коробятся, теряют форму, а для кладки пеноблоков это плохо. Ухудшается точность изделий, и чтобы отдалить это явление, тщательно подбирается материал для изготовления опалубки.

Нетесаная доска

Неплохой, но пилотный вариант для любого уровня производства. Такая опалубка быстро становится бесформенной, поверхность готовых блоков смотрится неэстетично, оставляет желать лучшего. Решив пользоваться формами из такого материала, рекомендуем каждый элемент опалубки обмотать полиэтиленом и постоянно смазывать. Такие меры продлят эксплуатационный период и улучшат внешность готового материала.

Фанера ламинированная, листы OSB

Эти материалы часто применяют вместо досок. Фанера получила лучшие рекомендации от строителей, давление, создаваемое бетоном, держит устойчиво.

Пластик

На строительном рынке найдется опалубка, изготовленная из пластикового материала с применением укрепляющих металлических элементов. Чаще всего из пластика изготавливают опалубочные ячейки для литья перегородочных блоков.

Изготовители рекламируют пластик, как элемент нового полимерного поколения. Он отличается высокой точностью, устойчивостью к температурным перепадам и избыточной влаге. Однозначно говорят, что такая опалубка хороша, но долговечностью не отличается. Перегородки внутреннего типа, пазовые и гребневые части коробятся, придавая блокам волнистость.

Пластиковая форма

Естественно, что поврежденные части опалубки заменяются, но для этого потребуются определененные финансовые затраты. В качестве альтернативного варианта можно изготовить их самому или воспользоваться услугами жестянщика.

К числу достоинств такой опалубки относят приемлемую стоимость и отсутствие необходимости смазывать или обворачивать пленкой элементы перед заливкой бетона. Пластик не впитает влагу и не позволит блоку прилипнуть.

Читайте также: U образные блоки из газобетона: характеристики и применение материала

Металл

Самый надежный вариант опалубки, позволяющий наладить серийное изготовление пеноблоков. Из листовой стали изготавливают любой высокоточный элемент конструкции. Даже среди бывших в употреблении опалубок попадаются довольно неплохие экземпляры, которые прослужат долгое время.

Сталь не коробится от давления, выдерживает большие температуры.

Пенопласт

Из такого материала готовят несъемный вид опалубки, применяемый при строительстве монолитных конструкций. Форма представляет собой сборную пустотелую конструкцию, отличающуюся надежностью и крепкой фиксацией.

Строительные блоки лего – назначение и применение

Блоки лего для строительства внешне напоминают фрагменты знаменитого детского конструктора LEGO. Производятся из бетона, не требуют армирования. Оснащаются соединительной системой «шип-паз». Применяются для возведения инфраструктурных, гражданских и промышленных объектов разного назначения. Дают возможность оперативно создавать капитальные конструкции высокой прочности без клея и кладочных растворов.
Благодаря специфическим конструкционным особенностям, блоки фундаментные лего выдерживают не только вертикальные, но и солидные горизонтальные нагрузки.

К главным преимуществам продукции относятся:

  • долговечность и надежность;
  • минимальная влагопроницаемость;
  • стойкость к механическому воздействию;
  • высокая точность прилегания одного изделия к другому;
  • выраженные прочностные характеристики.

Используя лего блоки для строительства можно в несколько раз ускорить процесс сооружения зданий и сократить до минимума затраты на рабочих, и профильную технику.

В случае надобности блочный объект просто и быстро демонтируется.

Изготовление своими руками

Попробуем разобраться, как готовить формы для пеноблоков своими руками. Сборка отличается простотой и доступностью, напоминает сколачивание ящика из фанеры. До начала изготовления рекомендуется составить эскиз, с помощью которого рассчитывается необходимое количество ячеек, указываются габаритные параметры формы.

Деревянная форма своими руками

Число ячеек в каждой форме определяют самостоятельно, но в большинстве случаев их количество не превышает сорока штук. Это самый удобный вариант, чтобы наладить бесперебойный цикл. За время застывания первой партии подготавливается очередная. Но здесь еще многое зависит от возможностей оборудования выдавать бетон, скорости застывания, оперативности укладки.

Чтобы изготовить конструкцию, выполняем следующие мероприятия:

  1. Берем лист ламинированной фанеры, толщина которого равна шести – восьми миллиметрам. Такой материал не будет прогибаться от давления, создаваемого бетоном, даст возможность точно сохранить геометрические размеры блоков.
  2. По изготовленному эскизу вырезается дно, длина и ширина которого должны быть кратными параметрам блока. Здесь еще следует учесть толщину фанерных перегородок, которые вы планируете устанавливать внутри.

    Разборная форма

  3. После этого готовятся боковины и торцы, вырезаются перемычки. Высота конструкции не должна превышать высоту блока, чтобы бетон заливался «заподлицо» по отношению к стенкам.
  4. По всему периметру основание стенок укрепляется металлическими уголками, чтобы конструкция получилась жесткой.
  5. По заблаговременно подготовленным пазам устанавливаются перегородки.
  6. Каждая ячейка обкладывается пленкой. Рекомендуется следить, чтобы не образовывались пузыри или складки, ухудшающие товарное качество строительного материала.

Форма готова, можно наполнять ее бетонной массой.

Формы для производства фундаментных блоков ФБС ФБП

Стационарная форма (под уплотнение глубинными вибраторами): Цена, руб.
Металлоформа ФБС 24.3.6 (2 изделия) 89 500
Металлоформа ФБС 24.4.6 (2 изделия) 96 150
Металлоформа ФБС 24.5.6 (2 изделия) 102 750
Металлоформа ФБС 24.6.6 (2 изделия) 106 850
Металлоформа ФБС 24.3.6 (4 изделия) 178 700
Металлоформа ФБС 24.4.6 (4 изделия) 192 000
Форма под уплотнение на вибростоле (усиленная переносимая с изделиями): Цена, руб.
Металлоформа ФБС 24.3.6 (2 изделия) 134 450
Металлоформа ФБС 24.4.6 (2 изделия) 142 000
Металлоформа ФБС 24.5.6 (2 изделия) 148 600
Металлоформа ФБС 24.6.6 (2 изделия) 153 400
Металлоформа ФБС 24.3.6 (4 изделия) 268 900
Металлоформа ФБС 24.4.6 (4 изделия) 284 000
Металлоформа ФБС 12.4.6 (2 изделия) 113 500
Металлоформа ФБС 12.5.6 (2 изделия) 120 300
Металлоформа ФБС 12.6.6 (2 изделия) 123 500
Металлоформа ФБС 9.3.6 (4 изделия) 120 400
Металлоформа ФБС 9.4.6 (4 изделия) 132 300
Металлоформа ФБС 9.5.6 (4 изделия) 139 700
Металлоформа ФБС 9.6.6 (4 изделия) 145 350
Металлоформа ФБП 24.4.6 (2 изделия) 153 500
Металлоформа ФБП 24.5.6 (2 изделия) 163 800
Металлоформа ФБП 24.6.6 (2 изделия) 166 550
Металлоформы для фундаментных блоков разборные (без выдержки в форме) разборные, универсальные. Цена, руб.
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.3.6 (1 изделие) 47 500
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.4.6 (1 изделие) 51 500
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.5.6 (1 изделие) 54 100
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.6.6 (1 изделие) 56 800
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.3.6 (2 изделия) 83 200
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.4.6 (2 изделия) 92 570
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.5.6 (2 изделия) 96 800
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.6.6 (2 изделия) 101 750
Металлоформа разборная под блок ФБС 24.3.6 (4 изделия) 138 400
Продольные борта ФБС 24.6.6 (комплект) 34 100
Торцевые борта ФБС 24.3.6 к металлоформе ФБС 13 550
Торцевые борта ФБС 24.4.6 к металлоформе ФБС 17 500
Торцевые борта ФБС 24.5.6 к металлоформе ФБС 20 100
Торцевые борта ФБС 24.6.6 к металлоформе ФБС 22 800
Вкладыш делитель ФБС 12.3.6 к металлоформе ФБС 6 800
Вкладыш делитель ФБС 12.4.6 к металлоформе ФБС 8 800
Вкладыш делитель ФБС 12.5.6 к металлоформе ФБС 10 200
Вкладыш делитель ФБС 12.6.6 к металлоформе ФБС 11 500
Пустотообразователь ФБП 24.3.6 к металлоформе ФБС 18 000
Пустотообразователь ФБП 24.4.6 к металлоформе ФБС 18 800
Пустотообразователь ФБП 24.5.6 к металлоформе ФБС 19 500
Пустотообразователь ФБП 24.6.6 к металлоформе ФБС 20 100
Изготовим формы для фундаментных блоков для любой маркировки по ГОСТ 13579-78

Помимо высокого качества оборудования мы обеспечиваем:

Читайте также: ГОСТ 21520-89 . Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия. — Интернет магазин строительных материалов Москва

  • Гарантийные обязательства на всю продукцию, которая есть в ассортименте.
  • Быстрое оформление заказа, своевременное изготовление и поставки оборудования.
  • Индивидуальный подход к каждому заказчику, включая консультацию и помощь на первых этапах эксплуатации уже закупленного оборудования.

Советы при хранении и использовании

С первого взгляда может показаться, что ничего сложного здесь нет. Но чаще всего бракованные пеноблоки получаются от того, что подводят формы не совсем точными параметрами, неполным наполнением и т. п.

Использование формы в изготовлении блока

Чему же должна соответствовать качественная опалубка?

Точные параметры

Форма для отливки бетонных изделий должна отличаться идеальностью, потому что такой материал способен принимать всевозможные неточности. В конечном итоге такой блок выбраковывается либо распиливается на мелкие элементы, реализуемые заниженным сортом. В каждом из случаев производство несет убытки.

При строительных работах сборочные швы на пенобетонных блоках должны быть тонкими, потому что бетонная масса своим давлением заставляет раствор проникать в пустоты. От их размера и зависит расход раствора. И если вы приобретаете опалубку, то следует проверить зазоры, чтобы они были не слишком большими.

Важность точности параметров блока

Простота

От количества дополнительных элементов в опалубочной конструкции будет зависеть срок ее эксплуатации. При самостоятельном изготовлении форм рекомендуется предусматривать надежную, но несложную сборочную систему.

Крепление элементов производится металлическими фиксаторными элементами, пазами либо болтами. Первый вариант самый удобный. Если элемент фиксации потерялся или «расшатался», то его заменяют новым, оперативно изготовленным своими руками.

Не стоит делать варианты опалубки без дна, для обслуживания которых потребуется бригада из нескольких человек. В таких конструкциях и боковые стенки сложно устанавливать самому, да и монтаж выполняется недостаточно ровно. Собранную опалубку достаточно неосторожно задеть, чтобы перекосилась ее часть, и блоки вышли криволинейными. В обязательном порядке устраивается дно, делающее всю конструкцию жесткой.

Процесс укладки сырья в форму

Надежностью отличаются классические пазогребневые конструкции, имеющие соединения на винтах. Но такие крепления могут встречаться и на простых формах из металла.

Резьба через определенный период эксплуатации стирается. Да и для прочной фиксации придется приложить массу усилий.

Кстати, если на подобный вид крепления попадает раствор, откручивать его становится сложно.

Получается, что крепление элементов опалубочной конструкции выполнятся фиксаторами. С такой системой легко работать – борта раскрыл, и можно аккуратно вынимать блоки.

Универсальность

В готовом виде опалубка соответствует ГОСТу, предъявляемому к параметрам блока. В стандартном варианте размеры следующие:

вид блока размер, см
стеновой 60 х 30 х 20
мелкий 20 х 20 х 20
перегородочный 60 х 30 х 10

Изготовление блоков по всем установленным правилам

Иногда встречаются клиенты, желающие приобрести блоки с нестандартными размерами. Поэтому рекомендуется изготавливать универсальные опалубочные конструкции, позволяющие изготовить пеноблоки разных параметров.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector