Изготовление и установка столбов забора из декоративных блоков

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.
При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Читайте также: Устройство фундаментных плит железобетонных плоских

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

  • Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
  • Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
  • Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
  • Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
  • Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.



Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

  • Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
  • Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
  • Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

  • Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
  • В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
  • Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет! Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

  • целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
  • из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
  • далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание! Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

  • резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
  • для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

  • при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
  • через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

Читайте также: Минусы дома из шлакоблока. Дом из шлакоблока, отзывы владельцев. В качестве наполнителя выступает

  • вибростол;
  • формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.


Основные характеристики и разновидности

Вид готовых декоративных изделий

Опыт использования декоративного блока появится в процессе создания первого столба.

А перед его приобретением важно обратить внимание на следующее:

  1. Размеры. От них будут зависеть размеры вашего изделия. Стандартный блок имеет параметры 39*14*18,8 см, но существует и огромное количество их разновидностей других размеров.
  2. Водопоглощение, или способность блока впитывать и удерживать воду. Выражается в процентном соотношении максимальной массы воды, которую способен удержать данный образец, к его массе в сухом состоянии. Чем меньше этот показатель, тем лучше.
  3. Морозостойкость, или способность при максимальном насыщении водой выдерживать замораживание и оттаивание. Выражается в количестве циклов (F), при которых на образце не появляются признаки разрушения. Чем больше этот показатель, тем дольше простоит ваш забор.
  4. Вес. От величины этого параметра будет зависеть вес всего столба и, соответственно, необходимая глубина фундамента для него.
  5. Вид наполнителя: гравий, щебень, песок, керамзит, обломки кирпича, стекла, бетона. От наполнителя во многом зависит прочность и внешний вид блока. Например, при керамзитовом наполнителе вес блока минимален, а на основе гравия обладает повышенной прочностью. При использовании щебня у изделия будут округлые края, а при наполнителе из бетонного и другого боя получается дешевое, но недостаточно внешне привлекательное изделие.
  6. Отделка. Блоки, имитирующие тот или иной натуральный камень, имеют более привлекательный вид, чем абсолютно гладкие, в отличие от них, не нуждаются в дополнительной отделке, но и стоят дороже.

Взвесьте все за и против и сделайте свой выбор, и, кроме того, учтите, что бывают различные типы декоративных блоков. Например, полнотелые и пустотелые. Второй вариант при строительстве заборов предпочтительнее. Пустотелый блок меньше весит, во внутреннюю полость можно спрятать элементы электропроводки. Армировать его гораздо легче, чем полнотелый аналог. Покупка обойдется дешевле.

Иногда в продаже можно встретить и декоративные блоки. Они состоят из двух Г-образных частей. При укладке образуют пустотелый прямоугольник.

Блоки могут быть декорированы с одной или с двух сторон и имитировать любые виды гладкого натурального камня, рваный камень, кирпичную кладку, сланец. Могут иметь пазы для последующего крепления заборных секций или изготавливаться без пазов. В последнем случае следует между блоками прокладывать проволочные петли, которые будут играть роль закладных при монтаже забора. Существуют также блоки для угловых или рядовых столбов.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

  • Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
  • Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
  • Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Читайте также: Требования ГОСТ к ступеням из железобетона

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Преимущества и недостатки забора из декоративных бетонных блоков


Декоративный забор

Чтобы в полной мере охарактеризовать бетонные заборы, достаточно сказать об их положительных качествах:

  1. Такой забор является капитальным и надежным строением;
  2. Использование рассматриваемого материала помогает создавать красивое ограждение, выполненное в любом необходимом стилевом решении, которое будет гармонично сочетаться с общей архитектурой дома;
  3. Такая конструкция отличается высокой прочностью и долговечностью;
  4. Несложный монтаж, при соблюдении технологии возведения конструкций подобного типа;
  5. Такая конструкция не гниет, не плесневеет, не покрывается мхом;
  6. Бетон устойчив к воздействию атмосферных осадков и других агрессивных воздействий окружающей среды, например порывистого ветра и града;
  7. Забор из бетона обладает высокой морозостойкостью;
  8. Бетон пожаробезопасен;
  9. Возведение блочной конструкции позволяет создавать строение любой высоты и конфигурации в плане.

Из недостатков можно отметить то, что цена монолитного бетонного сооружения достаточно высока, к тому же придется устраивать достаточно прочный фундамент, расчет которого должен сделать специалист. Но эти недостатки можно устранить, выбрав комбинированный вариант.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

  • пенобетона;
  • шлакобетона;
  • газобетона;
  • керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Виды заборов с использованием декоративного материала из бетона

Использование рассматриваемого материала позволяет возводить комбинированные виды ограждений. Это более легкие конструкции, которые будут оказывать меньшее влияние на основание.

Суть таких заборов в том, что опоры и нижняя часть возводятся из декоративного камня, а пролеты между столбами заполнятся щитами из любого материала. Даже забор из обычного профнастила обретает основательность в обрамлении декоративных столбов.


Использование материала для возведения столбов для забора из профнастила

Использование металлического, пластикового или деревянного штакетника, позволяет возводить прочные, но визуально легкие конструкции.

Читайте также: Железобетонная стойка СВ 110 5 и другие железобетонные опоры ЛЭП


Металлический горизонтальный штакетник

Легкие кованые элементы могут быть уравновешены массивностью и надежностью бетонных опор.


Кованые фрагменты

Традиционный деревянный забор, в компании с декоративными столбами из бетона, заиграет по-новому. Тем более дерево и камень – это два натуральных материала, которые всегда гармонично сочетаются.


Деревянный забор в сочетании с декоративным материалом

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.


Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Монтаж столба

Когда фундамент полностью высохнет, выполняется установка фундаментных блоков. Между собой блоки скрепляет бетонный раствор. Металлическая труба или арматурный профиль должны обязательно располагаться по центру ямы. Выполняется заливка бетоном внутренней полости причем каждый слой обязательно протыкается. Для такой работы используется бетон, в состав которого входят специальные гидрофобные добавки, а также вещества, увеличивающие его морозостойкость.

заборный блок
Вариант устройства сборного заборного столба

В результате бетон сохраняет все свои технологические свойства независимо от климатических условий и времени года. Когда изготавливаются столбы, нужно также установить закладные, производимые из древесины и стали. На них будут вешаться секции забора, а также закрепляться поперечины. Выступающая часть закладных должна иметь длину, достаточную для крепления лаг.

Чтобы наборный столб выглядел декоративно и необычно, можно в сердцевине блока проложить электрический кабель, к которому будет подключаться освещение крышки и видеодомофон.

После полного схватывания бетона, столб закрывается крышкой. Он защищает внутренние конструкции и не позволяет влаге проникнуть внутрь столба. Если такой колпак будет отсутствовать, вода попадет внутрь и останется в бетоне. С наступлением холодов, она будет расширяться, что приведет к разрушению внутренней конструкции. Использование таких верхних заглушек позволяет увеличить срок эксплуатации наборных столбов.

заглушки для столба
Пример заглушек для столба из наборных блоков
Каждый колпак имеет характерную «юбочку», предназначенную защищать швы от атмосферных осадков. В том случае, когда такая «юбочка» отсутствует, необходимо обработать швы влагоотталкивающим составом. Без забора трудно обойтись на загородном участке. Если предпочтение отдается бетонному варианту ограждения, лучше всего установить наборные столбы. Их внешний вид ничем не уступает красному кирпичу, а прочность соответствует монолитным бетонным опорам.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Блок-формы

На современных стройках применяют индивидуальные и универсальные (переналаживаемые) блок-формы, представляющие собой заранее собранные пространственные опалубочные формы. Благодаря применению внутренних вкладышей индивидуальные формы пригодны для бетонирования нескольких типоразмеров конструкций. По конструктивному исполнению блок-формы бывают неразъемные и разъемные. Неразъемные блок-формы выполняют жесткой конструкции: при распалубке их можно оторвать от бетона без раздвижения плоскостей. Чтобы можно было снять неразъемные формы, их выполняют с конусностью. Для отрыва форм от бетона применяют домкраты, срывать их краном можно в исключительных случаях при достаточно большом запасе грузоподъемности крана, так как усилие сцепления с бетоном зависит от многих факторов, трудно поддающихся расчету: прочности бетона, качества поверхности, состава бетона, нагрузок при бетонировании, общей и местной деформации блок-форм, искривления поверхности и др. Разъемные формы можно выполнить из четырех жестких поверхностей, соединенных в углах замками, которые позволяют поверхностям перемещаться относительно друг друга без отсоединения, и рамной конструкции. В рамных блок-формах опалубочные щиты подвешивают на периферийной раме, охватывающей опалубочные поверхности по периметру. Индивидуальные разъемные блок-формы безрамной конструкции для бетонирования ступенчатых фундаментов образуют опалубочные поверхности сторон всего фундамента — жестко связанные крупные щиты опалубки одной стороны всех ступеней и подколоняика. В углах поверхности примыкают друг к другу под углом 45° и соединяют жесткими пластинами с ограничителями. Закрепляют пластины клином, входящим в овальное отверстие пластины. Для отрыва опалубки от бетона и раздвижки створок используют отрывные приспособления, установленные на всех плоскостях. Отрывное приспособление состоит из опорной пластины, упирающейся в бетон при распалубке, и стержня, соединенного с пластиной. Возвратная пружина устанавливает пластину в исходное положение после распалубки. Для отрыва применяют съемные винтовые домкраты со стержнем и гайкой. После распалубки съемные домкраты снимают и пружинная опорная пластина прижимается к поверхности формы. Число отрывных устройств принимают из расчета 1 шт. на 0,6 м2 опалубочной поверхности и не менее 3 шт. на опалубочные щиты ступенчатой части фундамента. Форма отрывается от бетона после ослабления креплений в углах последовательным вращением винтовых домкратов на всех поверхностях начиная с верха формы к низу. В ЦНИИОМТП разработаны чертежи таких форм, которые можно привязать для любых размеров фундамента максимально до 5000×5000 мм в плане. Привязка форм ведется подбором сечений элементов по таблицам с учетом размеров фундамента. Рамная блок-форма конструкции ЦНИИОМТП состоит из жесткой цельносварной рамы, на которой шарнирно подвешены опалубочные щиты. Вследствие наклонного расположения подвесок и шарнирного крепления щитов при подъеме рамы во время распалубки щиты притягиваются к раме, отрываются от бетона и отходят от него. При установке в рабочее положение (после установки рамы) щиты поднимают и закрепляют в углах клиновыми запорами. Переналаживаемые блок-формы применяют для бетонирования конструкций нескольких типоразмеров целой серии монолитных конструкций. Переналадка осуществляется как заменой вставок или элементов, так и трансформацией, сдвижкой поверхностей относительно друг друга. После привязки фундаментов нескольких типоразмеров для возведения одного или нескольких зданий из унифицированного набора выбирают элементы секций с учетом количества фундаментов необходимых размеров и оборачиваемости блок-форм. Блок-формы монтируют из опалубки ступеней и подколонника. Опалубка ступеней состоит из рамы с заменяемыми вставками, что позволяет изменять ее размеры. На раме подвешены щиты опалубки различных типоразмеров. Устанавливают опалубку ступеней, рихтуют и снимают ее с помощью домкратов, установленных на раме. На конусные пальцы рамы устанавливают опалубку подколонника, которая состоит из набора взаимозаменяемых унифицированных секций разных типоразмеров. Всю опалубку подколонника по высоте собирают из нескольких секций, которые устанавливают друг на друга с помощью конусных штырей и закрепляют специальными замками. Секция состоит из четырех щитов, соединенных по углам. Щиты соединены специальными шарнирными замками, которые позволяют одним движением раздвигать их и отрывать от бетона (при распалубке), а также сдвигать их при установке в рабочее положение. Блок-форму можно устанавливать и снимать целиком краном, а также отдельно монтировать опалубку ступеней и подколонника. Секции подколонника можно тоже монтировать отдельно и целиком. Такого типа блок-формы, пригодные для бетонирования больших серий разнотипных конструкций, естественно, более металлоемки и имеют большую стоимость. Вместе с тем область их применения широка, кроме того, их можно использовать до полного износа. Блок-формы до полного износа оборачиваются 200—300 раз. Однако индивидуальные формы обычно не используют до полного износа; несмотря на это, применение их в целом ряде случаев оказывается экономичнее разборно-переставной опалубки благодаря значительному снижению затрат труда. При необходимости бетонирования конструкций в высоком темпе блок-формы целесообразно применять даже при наличи 30—50 однотипных конструкций.

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Составляющие Объем, л, на один блок Прочность высохшего блока на сжатие, кг/см2 Морозостойкость готового блока, циклов Коэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм 10 30-40 30 0.35-0,4
Песок до 3 мм 1,8
Цемент 2,75
Вода 1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.


Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.


Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.


Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Читайте также: Газобетон Аэрок: характеристики и инструкция по применению

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.


Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Устройство забора с использованием декоративных блочных изделий из бетона

Бетонный забор напоминает кирпичную кладку, отличие состоит в том, что блоки имеют более крупный размер.

Устройство фундамента

Для начала необходимо устроить ленточный фундамент. Инструкция по возведению ленточного фундамента приведена ниже:

Важно! Именно конструкция ленточного фундамента способна обеспечить прочное основание для кладки, и ее неподвижность.

  1. При помощи шнура и колышков размечают территорию и определяют ось забора;


Разметка

  1. Выкапывают траншею, шириной превышающую толщину кладки в два раза, и к этому размеру добавляют 40 см. Глубина траншеи должна составлять около 70 см;


Траншея под ленточный фундамент

  1. Дно и стены траншеи необходимо простучать лопатой и утрамбовать их. Затем, на дно траншеи укладывают песчаную подушку толщиной 10 см, и дренажный слой из щебня той же толщины. Далее, на дно траншеи и вдоль боковых стен укладывают рубероид;
  2. В траншею на 10 см заливают бетонный раствор и, после того как он схватится, устанавливают опалубку;


Опалубка

Для того, чтобы опалубочная конструкция была прочной, ее фиксируют с наружной стороны при помощи распоров, закрепленных в грунт. А сверху, обе боковые грани соединяют при помощи деревянных брусков, соблюдая одинаковое расстояние между опалубочными щитами на протяжении всей конструкции;

  1. В опалубку помещают арматуру для жесткости и прочности будущего основания и устанавливают опорные стойки;


Арматура и опорные стойки

  1. Заливают раствор из бетона. Для лучшего распределения раствора в опалубке, применяют строительный вибратор. Опалубку можно будет удалять через неделю.


Готовый ленточный фундамент для забора

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.


Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.


Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м 2 ;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.


    Станок для шлакоблоков компактный


    Вид сбоку


    Вид спереди


Вид спереди
Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.


Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)


Пресс станка


Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.


Станок для шлакоблоков компактный


Мотор


Мотор


Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.


Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.


Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Установка столбов

Процесс установки декоративных изделий на металлическую трубу

Процесс возведения столба из бетонных блоков отдаленно напоминает сбор детской пирамидки. Заранее подготовьте раствор, состоящий из одной части цемента, четырех частей песка и воды, и приступайте.

Весь процесс можно разбить на несколько этапов:

  1. Выполняется разметка участка и в тех местах, где будут стоять столбы, выкапываются ямы на глубину не более 1,5 метра. Ширина ямы равна ширине блока плюс еще 5—10 см.
  2. На дне ямы создается подушка из плотно утрамбованного щебня и гравия.
  3. В центре ямы устанавливается строго вертикально металлическая труба, которая будет играть роль опоры столба. Длина наземной части трубы равна высоте столба. Диаметр трубы для рядовых столбов – 6 см. Для угловых элементов, а также тех, к которым будут крепиться калитка и ворота, берется труба большего диаметра.
  4. Яма в несколько этапов заливается бетоном с обязательным уплотнением каждого слоя.
  5. Установка бетонных блоков выполняется только после того, как бетон полностью застынет и наберет нужную прочность, при этом модули просто нанизываются на опору. Толщина швов между ними – от 1 см до 1,5 см. Не забывайте проверять горизонтальност
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector