Вентиляционные блоки: технические характеристики и особенности монтажа

Вентиляционная система – это сочетание распределительных устройств для обеспечения необходимого воздухообмена в здании. Одним из таких модулей являются блоки для вентиляции, выполненные из керамзитобетона.

Иногда в качестве вентиляционных труб используется керамика. В связи с хрупкостью материала, эти изделия нуждаются в защите от механического воздействия. И вот для таких целей используют керамзитобетонные изделия, выпускающиеся производителями в комплекте с трубами.

Характеристика изделий

Керамзит – продукт в виде гранул, является легковесным материалом и давно используется в качестве наполнителя при изготовлении блоков.

Он представляет собой смесь обожженной глины, бетона и жидкости. В разрезе – это структура застывшей пены, защищенной оболочкой, которая, в свою очередь, придает веществу большую прочность. Керамзит устойчив к гниению и горению.

Читайте также: Порядок проведения статического испытания свай

Физические качества и размеры керамзитоблоков напрямую влияют на разделение модулей по видам. Прочность блоков зависит от материала, из которого они изготавливаются.

На сегодня различают три вида модулей для вентиляции:

  • Бетонированные;
  • Железобетонные;
  • Керамзитобетонные.

У каждой категории изделий своя технология изготовления, но мы рассмотрим подробнее лишь метод производства керамзитобетонных блоков.

Он отличается от первых двух видов изделий тем, что при изготовлении применяется состав бетона с керамзитом. Блок из керамзитобетона по своим свойствам находится между кирпичом и пеноблоком.

Первое изделие передает свою прочность и устойчивость к низким температурам. А от бетонопенистого устройства он унаследовал небольшой вес при больших размерах и невысокую теплопроводность.

В связи с этим вентиляционные блоки из этого материала универсальны. Их можно использовать как для прямого применения в виде колодцев, так и для защиты труб из керамики или асбестоцемента.

Параметры изделия

Технические условия оговаривают определенные размеры устройств из керамзитобетона, в зависимости от применения. Бывают они высотой, равной одному этажу.

Такие плиты имеют однорядное размещение каналов, каждый из которых имеет сечение около 200 мм 2 . В многоэтажных зданиях разрешается соединять вытяжные колодцы в общий магистральный канал, проведенный до верха дома.

Над ними на крыше здания делаются зонты для предохранения от попадания осадков. Ярусные плиты 10-15 этажных домов имеют два колодца-спутника и один канал-сборник.

А также выпускаются блоки для вентиляции прямого назначения с размерами от 250 до 350 мм и для защиты труб – от 190 до 390 мм. Немаловажная деталь, положительно дополняющая свойства материала – пустоты в изделии.

Устройство с такими промежутками становится намного легче и в то же время является энергосберегающим элементом по своей сути, из-за воздушного пространства внутри изделия.

Маркировка

Для лучшего восприятия, устройства для вентиляции обозначаются по определенным схемам. Выделение размера буквами ВБ показывает вероятную возможность использования блока с высотой этажа, выраженной в дециметрах.

Так, модуль с маркировкой ВБ-40 применяется в здании, размер которого варьируется в пределах 40 дециметров. Отдельно наносится маркировка на устройствах, если применяются закладные элементы для монтажа опор на плитах перекрытия. Иногда на маркировке указан состав смеси, из которой изготовлен блок для вентиляции.

Читайте также: Фундамент под баню своими руками



Монтаж вентиляционных систем

При возведении строительных конструкций и инженерных сооружений применяются различные виды вентиляционных блоков. Их прямое назначение – обеспечение естественного воздухообмена, без применения дополнительного оборудования, которое значительно увеличило бы затраты. Циркуляция воздуха важна для формирования микроклимата – от этого зависит, в конечном счете, даже долговечность самих зданий. Ещё одной функцией воздуховодов является отвод дыма в случае возгорания.
В доме, где все спроектировано и сделано правильно, не задерживаются запахи, которые быстро вытягиваются наружу. Это один из наглядных показателей, который может оценить каждый.

Бетон Центр предлагает:

  • Привлекательные цены на широкий ассортимент ЖБИ
  • Доставку по Твери, Москве и соседним регионам
  • Изготовление ЖБИ на заказ

Звоните
Формирование вентиляционных полостей из блоков применяется повсеместно и регулируется соответствующими нормами и ГОСТ 17079-88. Данные элементы серийно производятся на заводах, специализирующихся на железобетонных изделиях. Стоимость их невысока и позволяет не экономить в ущерб качеству.

Для различных целей используются разные модели блоков: можно проложить, как небольшой, так и достаточно просторный канал, причем весьма сложной формы.

Железобетонные изделия обладают целым комплексом преимуществ:

  • Точная форма, не предполагающая какую-либо подгонку по месту.
  • Прочная структура, собравшая лучшие качества бетона и стали.
  • Широкая номенклатура изделий. Классификация включает в себя достаточно видов и типоразмеров.
  • Удобная транспортировка и укладка с применением строительной техники.
  • Устойчивость к перепадам температуры, воздействию воды, растворам кислот и щелочей. Это касается, как хранения, так и эксплуатационных условий. Их можно спокойно складировать на открытом воздухе, не переживая за сохранность.



Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.


Технология изготовления

Процесс производства керамзитоблоков можно разделить на несколько этапов:

  • Замешивание раствора;
  • Формовка блоков;
  • Вибрация смеси;
  • Сушка готовых изделий;

Рассмотрим подробнее все стадии производства блоков для вентиляции.

  1. Приготовление раствора. На первом этапе готовим смесь из свежего, качественного цемента марки М400 или М500. С добавлением воды все компоненты перемешиваются, а затем разливается в специальные формовочные контейнеры. Эти емкости сделаны по размерам блоков для вытяжной вентиляции.
  2. Формирование керамзитобетонных блоков. Сменные формы установлены на вибрационных столах и после того как они заполняются подготовленным раствором, начинается процесс вибрации.
  3. Вибрация смеси. Происходит это благодаря специальным устройствам в вибрационном станке, на котором предусмотрена дополнительная операция – отжим раствора за счет пуансона. В результате последней стадии из модуля выходят остатки влаги, он окончательно формируется и затем готовые изделия поступают на просушку.
  4. Сушка модулей. Очередным этапом производства блоков из керамзитобетона является их просушивание. Чтобы ускорить сушку и отвердевания устройств до нужной кондиции, применяют пропаривание, для чего они помещаются в специальную камеру.

Там изделия подвергаются обработке паром под высоким давлением. В результате такой обработки в течение 11-13 часов, модули набирают половину своей необходимой прочности.

Стационарный вибропресс для керамзитоблоков
Стационарный вибропресс для керамзитоблоков

Читайте также: Противоморозные добавки для бетона — виды и действие

Область применения керамзитобетонных вентиляционных устройств

Для сборки колодцев вытяжной вентиляции выпускаются сборные блоки, специально изготовленные под монтаж в зданиях специфического направления.

А также в некоторых зданиях из таких блоков делают вытяжную вентиляцию отдельно. Например, в доме на чердачных помещениях, для защиты труб дымохода, используются несколько видов блоков для вентиляции. Подбор керамзитобетонных изделий при этом зависит от условий работы и существующих задач.

Иногда для вытяжной вентиляции из керамзитобетонных блоков применяются отдельные модули, одним из комплектующих элементов которых являются керамзитобетонные устройства для защиты труб.

Использования модулей для обустройства
Использования модулей для обустройства

Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?

По типу строения конструкция имеет прямоугольную форму, выполнена из керамзита и может иметь от 1 до 4-х отверстий, предназначенных для проведения инженерных коммуникаций и системы естественной вентиляции в зданиях и сооружениях. В состав камня входит: очищенный песок, цемент и керамзит (до 80%) — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига легкоплавкой глины, в производстве которого не используется искусственных примесей.

Характеристики материала

Технические характеристики блоков прописаны в ГОСТ 6133–99. Блоки из керамзитобетона имеют ряд свойств, таких как высокая морозостойкость, водостойкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные параметры, которые относятся к главным критериям комфортности жилья. Подробнее о характеристиках стройматериала представлено в таблице:

Четко определенные размеры блоков значительно упрощают процесс обустраивания вентиляционных каналов.

К преимуществам вентблоков из керамзитобетона относят:

  • Линейные, четко определенные размеры помогают легко обустроить вентиляционные каналы.
  • Доступность и быстрое осуществление монтажа (4 блока на 1 м.п.).
  • Правильная автономная работа системы вентиляции воздуха в закрытых помещениях дома.
  • Бесшумность шахт из-за отсутствия механизмов.
  • Недорогая эксплуатация и обслуживание (осмотры и чистка).
  • Малогабаритность. Вентиляционные блоки занимают мало места: 1-канальный блок имеет внешний размер — 250×200×250 мм.
  • Создают достаточный уровень звукоизоляции, огнестойкости и не накапливают внутри пор влагу.
  • В облицовке не нуждается.
  • Широкий выбор всевозможных вариаций — от 1 до 4-х каналов.
  • Малый вес, за счет которого снижается нагрузка на основание.
  • Экологичны, взрыво- и пожаробезопасны.
  • Экономия места вследствие вмонтирования вентканала или дымохода в стены.
  • Бетонное изделие легко поддается распиливанию болгаркой или алмазными дисками.
  • Можно применять в любых зданиях.

Вентиляционные блоки из железобетона и их виды

Любое помещение нуждается в тщательной вентиляции. Для естественной вытяжной вентиляции домов применяют специальные вентиляционные блоки. Делают такие блоки чаще всего из железобетона, они представляют собой конструкции с отверстиями для вентканалов.

Вентиляция предусмотрена санитарно-гигиеническими требованиями. В случае неисправности или отсутствия вентиляционной системы в доме будет образовываться конденсат, может появиться плесень, начнутся процессы гниения и коррозии. Это может привести не только к постепенному разрушению здания, но и к возникновению серьезных проблем со здоровьем у жильцов.

Область применения

Предназначение вентиляционных блоков — обеспечивать естественную вытяжную вентиляцию высотных зданий, общественных и жилых с разной средой агрессивности. Используются при любом температурно-влажностном режиме, зачастую это кухни или места для санитарных и гигиенических процедур в квартире, а также помещения с утепленными или неутепленными чердаками. Универсальность материала позволяет применять конструкцию для ограждения проводов различных коммуникаций и монтажа системы дымоотведения. Дымоходы устанавливают снаружи и внутри здания. Используемый материал защищает от механического влияния и температурных колебаний, создает теплоизоляцию конструкции.

Применение вентиляции из керамзитобетона актуально для таких конструкций, как:

  • дымоход;
  • опоры ограждений;
  • вентиляция общественных зданий;
  • дымовые и вентиляционные каналы;
  • санузлы и кухни;
  • несъемная опалубка.

С помощью вентблоков возводят здания и сооружения без отопления и с обогревом помещений общественного, промышленного, жилого, складского и коммерческого направления. С их помощью углекислый газ и неприятные запахи выводятся из помещения. Использование керамзитобетона актуально в местах с большими температурными перепадами и слишком влажным воздухом.

В зданиях со слабой циркуляцией теплоносителя в системе отопления, при организации системы вентиляции рекомендуется использовать керамзитобетонные блоки. Продвигающиеся воздушные массы по каналам за счет теплоизоляционных свойств керамзита остывают медленно, обеспечивая достаточную силу потока.

Размеры и марки

По объему 1 блок равен 4-м сложенным кирпичам. Это уменьшает давление на основание сооружения и увеличивает скорость кладки. Стандартный размер: 390×190×188 мм с фракциями керамзита до 10 мм, толщиной стенки 0,4 см и весом в 10 кг. Размеры блоков могут быть адаптированы под каждый проект. Блоки вентиляции маркируются с минимальной обязательной информацией, а именно:

  • наименование (ВБ), тип и вид материала;
  • противостояние бетона агрессивной среде;
  • сейсмостойкость (С);
  • размер;
  • стандартные обозначения готового изделия.

Линейные размеры блоков:

Как сделать вентиляцию в доме из керамзитоблоков

Все здания и сооружения требуют в своих конструкциях качественной вентиляции, сделать это можно, применяя вентиляционные блоки. Использование керамзитобетонных вентиляционных блоков предназначено для обеспечения естественной вентиляции построек и не требует контроля и регулировки. Производство таких блоков происходит путем отливки в формах.

Вентиляционный блок является самонесущим изделием в строительном сооружении. Имеет различные виды вентиляционных каналов. Фиксация вентиляционной системы осуществляется на несущие стены с помощью аппарата для сварки или цементным раствором. За счет такой конструкции обеспечивается эффективная система воздухообмена.

Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

  • Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.
  • Монолитные блоки для вентиляции состоят из сборного и спутникового канала, а также 2-х доборных элементов. Достоинство монолитного изделия заключается в обеспечении полной герметизации конструкции, прочности и эффективности.

Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

  • применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;
  • способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

  • потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;
  • способность обеспечить несложную вентиляцию;
  • не заменяют охлаждающие воздух приспособления.

Вернуться к оглавлению

Читайте также: Технология производства экструдированного пенополистирола в домашних условиях: этапы изготовления, ГОСТ (видео)

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

  • дымохода;
  • заборных столбов;
  • для вентиляции общественного сооружения;
  • вентиляционных каналов;
  • санитарных узлов и кухонь;
  • несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

  • легкость и скорость монтажа дымохода;
  • снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
  • наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
  • дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Маркируют изделия из керамзита в зависимости от следующих параметров:

  • типа;
  • вида материала;
  • противостояния бетона агрессивной среде;
  • размера;
  • сейсмостойкости;
  • стандартных обозначений изготовления изделия.

Таким образом, маркируют изделия следующими буквами: сейсмостойкость – С; вид бетона, только легкого – Л; нормальная стойкость – Н, пониженная – П, особо низкая – О. Длина и высота изделий маркируется с помощью соответствующих цифр. Выделяют следующие размеры элементов вентиляции из керамзита по маркам:

  • БВ-28 имеет длину, ширину, высоту соответственно 278 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров;
  • БВ-29 – 283 см, 80 см, 40 см;
  • БВ-30 – 298 см, 80 см, 0 см;
  • БВ-31 – 131 см, 80 см, 40 см;
  • БВ-33 – 328 сантиметров, 80 сантиметров, 40 сантиметров.

Также существуют другие марки бетонов с их соответствующими размерами.

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

  • Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
  • После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
  • Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
  • После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
  • Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
  • После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
  • Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
  • Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
  • Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
  • В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Вернуться к оглавлению

Любое здание требует качественной и эффективной вентиляции, без которой присутствует риск для здоровья человека. Вентблоки, выполненные из материалов с высокими качественными характеристиками, увеличат долговечность и прочность конструкции.

Как показывает практика, заказчики строительства частных домов, не всегда оказывают должное внимание такой важной системе, как вентиляция. Этим пользуются недобросовестные исполнители строительных работ. Ведь выкладывание вентиляционных и дымовых каналов требует некоторых знаний и умений. И уж тем более, не многие могут похвастаться опытом и знанием нюансов того, как сделать вентканалы в доме из газобетона.

Вентиляционные каналы – это вытяжка для естественной вентиляционной системы. Естественную вентиляцию еще можно назвать – круглосуточная, без механического побуждения. Очень важно устройство вентканалов в домах из газобетонных блоков. Такие строения особенно нуждаются в хорошем вентилировании, так как газобетон, благодаря своей пористой структуре, отличный поглотитель влаги. Ему свойственно впитывать ее не только снаружи, из окружающей среды, но и во влажных помещениях внутри дома. Из-за чего, при снижениях температуры, влага в порах замерзает и расширяется, что приводит к появлению трещин. Именно поэтому необходимо своевременное удаление влаги из тех помещений, в которых она способна задерживаться.

Вентканалы в доме из газобетона должны быть предусмотрены для помещений:

Также в этот список входит помещение, находящееся непосредственно над котельной, независимо от его назначения. Такие меры безопасности принимаются во избежание возможного попадания туда отработанных газов.

Вентиляционный канал представляет собой прочную конструкцию, выводящую непрерывный канал на отметку выше крыши и обеспечивающий постоянное движение воздуха. В основном, размеры вентканала составляют 120х120 мм, для кирпичной кладки – 120х250 мм, толщина стенок – 100 мм. В связи с тем, что канал из кирпича для двухэтажного дома, весит приблизительно 5,5 тонн, то его устанавливают на фундамент.

В домах, построенных из газобетона, особое внимание уделяется построению вентканала. Обязательно учитывается способность этого строительного материала впитывать влагу, газы, его хрупкость и неспособность противостоять высоким температурам. Следовательно, вентканалы выполняют другими способами:

  • выкладывание самого канала и прилегающей к нему стены из кирпича;
  • гильзование пластиковыми, стальными или асбестоцементными трубами;
  • установка оцинкованного короба, который обшивается блоками из газобетона.

Вентканалы выводятся на крышу, на определенную высоту. Нарушение расположения трубы чревато плохой тягой или вообще ее «опрокидыванием». Так, канал, выведенный на расстоянии 1,5 м от конька должен превышать его на 500 мм. Если он расположен в 3-х метрах от конька – вровень с ним по высоте, более 3-х метров – не ниже, чем угол равный 10°, между коньком и верхним краем трубы.

Важно! Категорически нельзя устраивать из вентканала «произведение искусства» и украшать его приспособлениями, не имеющими отношения к системе вентиляции. Завершением трубы может быть зонтик или дифлектор, который улучшит работу естественной вытяжки.

Построение систем вентиляции частного дома лучше всего доверять специалистам. Если же следовать строительным нормам и соблюдать правила укладки и монтажа, устроить вытяжку возможно и самостоятельно. Прежде всего, определяются, каким из известных способов будет монтироваться вытяжной канал.

При выкладке каналов кирпичом нужно учитывать:

  • Расположение – в одной из стен помещения, где особенно скапливается влага.
  • Чем меньше каналов, те лучше. Этот вопрос решается территориально – помещения кухни, санитарных комнат находятся в непосредственной близости друг от друга («соседние»). Кстати, такое требование относится не только к вентиляции, но и системам канализации и водопровода.
  • Кирпичная конструкция не должна соприкасаться с деревянными строительными элементами дома – температура канала будет постепенно разрушать дерево.
  • Используется только полнотелый кирпич. Допускается укладка и из облицовочного пустотелого, но с тщательным заполнением пустот раствором. Не подходит для таких работ силикат, имеющий способность крошиться, он не переносит температурный режим, образуемый внутри вентканала.
  • Каналы между собой перевязываются, разделители составляют ½ кирпича.
  • Кирпич кладется по однорядной системе перевязки. Накладывая раствор для очередного ряда, необходимо следить, чтобы смесь не попадала внутрь канала.

Важно! Вентиляция в несущей стене из газобетона, как в прочем и в домах из других материалов, не прокладывается! Это не обязательное требование, но специалисты рекомендуют из-за того, что, в основном, несущие стены располагают снаружи здания – на них будет образовываться конденсат.

  • Внутренняя поверхность каналов, вентиляционных и дымовых, должна быть, насколько это возможно, гладкой. Потому, во время кладки кирпичей, со стыков снимается лишний раствор, а поверхность разглаживается кельмой (мастерком). Также на внутренней поверхности не должно быть выступов или впадин – они препятствуют нормальной циркуляции воздуха.

Особое внимание уделяют швам, которые должны быть заполнены раствором и затерты, во избежание попадания продуктов сгорания, отработанного воздуха в смежные каналы или помещения дома. Затирка производится после укладки 2-3 рядов кирпича. Процесс проводится вручную, возвратно-поступательными и круговыми движениями по внутренней поверхности конструкции.

Важно! Особенность вентканалов из кирпича – не оборудуются механическими устройствами.

Кроме укладки канала кирпичом существует еще два способа его построения. Чтобы использовать один из них просчитывают минимальный объем воздуха, который должен выводить канал. От этого параметра будет зависеть сечение вытяжной трубы, необходимость в принудительной вентиляции, количество вентканалов и их высота.

Метод сооружения воздуховода из влагостойкого материала (металла, пластика, асбестоцемента) предполагает его прокладку из кухни, ванной, санузла, технических помещений, под потолком и объединение в чердачном помещении в одну шахту с выходом на крышу. Это не очень удобное и не достаточно эффективное решение вопроса естественной вытяжки.

Гильзование, пожалуй, более качественный способ устройства вентиляционных каналов в домах из газобетона. Он заключается в креплении отвода в начальном блоке и разводки от него системы. Для стыковки воздуховоды устанавливают в выпиленные в блоках отверстия. Пластиковый, асбестоцементный или оцинкованный вентканал обязательно утепляется в местах прохода через чердачное помещение и на крыше.

С расчетами, учитывающими температуру, количество проживающих людей, площадь остекления и другие параметры, может справиться только специалист. Однако, каждый владелец строения, способен произвести простой приблизительный расчет вентиляции своего дома, используя всего несколько параметров.

Итак, прежде чем построить вентканал в несущей стене из газобетона, необходимо посчитать его производительность. Для примера возьмем: одноэтажный дом, площадь пяти жилых помещений – 80 кв. м, высота потолков – 2,7 м, кухня с электроплитой, совмещенные ванна и туалет, котельная – 10 кв.м и данные из СП 54.13330.2011 «Здания жилые многоквартирные».

  • Приток – 80х2,7х1=216 куб.м/ч.
  • Необходимый отвод отработанного воздуха: кухня – 60 куб.м/ч; санузел – 50 куб.м/ч. котельная – 100 куб.м/ч – 60+50+100=210 куб.м/ч.
  • Расчетная норма – 216 куб.м/ч.

Высота вентканала одноэтажного дома – 4 м. При температуре 25°C производительность вытяжки – 58,59 куб.м/ч, следовательно, 216/58,59=3,69. Исходя из расчетных данных – необходимо устроить 4 воздуховода, которые будут обеспечивать эффективную вентиляцию дома.

Как правильно выложить вентблоки?

Установка ВБ требует предварительного расчета еще при проектировании здания и должна проводиться по государственным стандартам, а полученная конструкция обязана отвечать требованиям безопасности. Керамзитобетонные блоки укладывают таким же образом, как и при кладке из кирпича. Важно соблюдать правила укладки первого ряда:

  • Укладывают пустотами вниз и ровной частью вверх, не заливая пустоты.
  • Ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.
  • ВБ подводят тычком к краю соседнего блока, оставляя зазор в 5 см.
  • Для исключения попадания раствора в отверстия, в него вставляют рамку-шаблон.
  • Фиксация блоков происходит резиновым молотком.

Дымоход» из керамзитобетонных блоков выполняют по ряду отдельных правил. Для создания достаточной теплоизоляции между печной трубой и облицовкой дымохода помещают базальтовую вату. После подготовки основания (корректировки цементным раствором) проводят установку керамической трубы. Далее фиксируют теплоизоляцию используя распорную арматуру. В блоке проделывают отверстия сбоку для сборника конденсата. Дымоход собирают снизу, обрабатывая края герметиком.

>

By : admin

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector