Технология сверления отверстий в бетоне своими руками

Разводка и монтаж коммуникаций нередко требуют отверстий в потолках, полу, стенах. Облегчить работы позволяют техники бурения с использованием алмазных коронок. Учитывая требования, предъявляемые к современному строительству, метод обеспечивает качество работы, снижение вибраций, защиту несущих конструкций.

Эффективность сверления

Максимальную эффективность можно получить при реализации указанных типов работ:

  • прокладка коммуникаций в железобетонных монолитах – сантехника (маскировка труб, соединительных узлов и пр.), стояки отопления, электрическая проводка (практикуется использование алмазных коронок для бетона для подрозетников), вытяжки, вентиляция (монтаж фреонных магистралей для сплит-систем и кондиционеров;
  • монтаж навесного оборудования, коробок – распаек, коробок под розетки, установка ящиков;
  • выработка отверстий различного диаметра и глубины, в том числе при реализации фасадных работ. Алмазные коронки по бетону и железобетону универсальны;
  • сверление монолитных конструкций из железобетона для монтажа креплений и анкеров для лестничных конструкций.

Эффективность работ достигается с использованием мощного инструмента с электрическим или пневматическим приводом

Мокрое и сухое сверление алмазными коронками

С точки зрения профессионала наилучший метод работы – мокрый, то есть тот, в котором подразумевается подача воды. Жидкость эффективно охлаждает изделие и вымывает шлам. Но, мастеру может действовать на тех участках, где подача воды затруднительна, например, в частном секторе или в новостройках. Именно тогда рекомендовано использовать сверла сухого типа или оборудование с переносными резервуарами для жидкости. Сегодня мокрое сверление может быть реализовано с простой дрелью, — в зависимости от модификации емкость с водой крепят снизу или сверху дрели.

Преимущества корончатых буров

При условии грамотной эксплуатации и отсутствии систематического перегрева изделие прослужит несколько лет. На протяжении всего периода алмазная коронка сохраняет стабильно высокие рабочие характеристики, что обусловлено прочностью к истиранию. Однако, при выработке большого объема работ в тяжелоармированном бетоне ресурс неминуемо сокращается.

Читайте также: Газобетон (газоблок) вся правда, заблуждения, мифы, сказочки о нем (2)

К остальным преимуществам можно отнести указанные характеристики:

  • выносливость. Высококачественное изделие не боится контакта с арматурой, несмотря на сокращение срока службы и может использоваться при работе с комбинированными материалами. При выборе необходимо проверить, чтобы коронка прошла производственный контроль качества;
  • удобство эксплуатации и универсальность. Расходники могут применяться на ручном, электрическом инструменте, на профессиональном оборудовании от китайских, немецких, американских производителей. Коронка успешно используется при бурении монолита, каменных стен, керамзитобетона, пенобетона;
  • высокая точность. Коронка алмазная по бетону для перфоратора и иного инструмента помогает избежать появления сколов и трещин, что влияет на общее качество работ. Бурение реализуется с отсутствием побочных вибрационных воздействий, тихо, полученное отверстие получается ровным и аккуратным.

Как избежать получения травмы при работе с коронкой на перфораторе

одежда для безопасности

Перед включением инструмента нужно удостовериться, что режущая кромка надежно зафиксирована. Бурение при отсутствии защитных очков, перчаток и закрытой одежды не производится. Рекомендуется надевать респиратор, т. к. при сверлении бетона в воздух высвобождается большое количество строительной пыли, которая легко проникает в легкие. При выборе защитных перчаток следует отдавать предпочтение резиновым изделиям. Это обусловлено тем, что ткань может быть намотана на вращающийся патрон. В результате увеличивается риск травмирования.

Работа с алмазными коронками для сверления бетона

Фиксирующее сверло – это неотъемлемый элемент корончатого сверла. Именно оно помогает избежать неправильного хода инструмента

Мастер, приступая к плану работ, должен учитывать следующее:

  • если алмазный сегмент зафиксирован на стальном корпусе припоем, бурение реализуется с участием воды. Жидкость подается во время сверления и выступает в качестве охладителя. Если пренебречь этим правилом, припой ослабеет под действием высоких температур и может отлететь или вогнуться внутрь инструмента;
  • алмазные коронки по бетону со сваркой предназначены для сухого бурения. Однако в этом случае требуется точная фиксация стойки, иначе во время работы мастер получит перекос или сегменты расходника будут отламываться и деформироваться. Алмазные коронки для сухого сверления, потерявшее геометрическую форму, не подлежит восстановлению;
  • нельзя допускать чрезмерного давления, что приводит к нарушению целостности коронки, перегреванию и уменьшению срока эксплуатации.

Для производства крепких сверл, не боящихся твердого искусственного камня и спрятанной в нем арматуры, применяют сегментный способ крепления. Алмазы соединяют с материалом связкой – молибденом, хромом, бронзой, кобальтом. Смесь под давлением прессуется в сегменты определенного размера, толщиной 3-15 мм. Далее элемент крепится к корпусу оснастки перечисленными выше способами.

Ресурс

Срок эксплуатации изделий зависит от двух основных факторов:

  • правильный подбор расходника, в зависимости от типа используемого инструмента, марки бетона, наличия армирования, диаметра и глубины требуемого отверстия;
  • грамотное управление и работа инструментом при сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой.

Высоким ресурсом выработки отличаются твердосплавные коронки большого диаметра. Например, изделие диаметром 20 см, с хорошей насыщенностью алмазными сегментами может эксплуатироваться на 20 п. м. среднеармированного бетона. Перед работой целесообразно ознакомиться со схемой армирования. Если основа армирована стеклопластиком, срок службы увеличивается.

Выбор алмазных коронок по бетону, практика

Современные корончатые сверла по внешним характеристикам не отличаются от своих предшественниц – стальных аналогов. Это цилиндр, оснащенный хвостовиком для фиксации изделия на оборудовании и режущая кромка с напаянными сегментами.

При бурении бетона требуется соблюдать технику безопасности. Мастер должен быть облачен в костюм и средства индивидуальной защиты

Если алмазные коронки по бетону купить, можно получить значительную экономию при работе – 40-60%, что обусловлено длительной эксплуатацией. Сегменты, выработавшие свой ресурс могут быть замещены новыми, — практически любой производитель практикует обслуживание по восстановлению алмазных коронок для сверления бетона в своих сервисных центрах. Это сокращает себестоимость изделия, так как корпус корончатого сверла остается прежним.

При выборе внимания заслуживает тип хвостовика, отталкиваться следует от типа инструмента, который есть в наличии. С дрелью удобно работать, когда диаметр сверления не превышает 80 мм.

Алмазные коронки по железобетону для перфоратора оснащены СДС или цилиндрическим хвостовиком, для дрели – цилиндрическим или многогранным. Алмазная коронка по бетону для розеток может принадлежать к тому или другому типу. Многие производители предлагают универсальный тип хвостовика или совместимые с любым инструментом переходники. Однако, на практике лучше использовать корончатое сверло с инструментом от одного производителя, так как не всегда можно предусмотреть, как оно поведет себя с техникой конкурентов.

Применение твердосплавной коронки

Такой вариант режущей кромки используется в случае, когда планируется задействовать ударный инструмент для обеспечения доступа к армированному слою бетона. Высока вероятность износа насадки, поэтому необходимо применять изделия из наиболее прочных сплавов. Распространена конструкция такой коронки: зубчатая режущая кромка с одной стороны, хвостовик типа SDS — с другой. Подобные насадки чаще используются в бытовых условиях. С их помощью создаются отверстия небольшого диаметра.

Недостатком таких изделий считается высокий износ. Это обусловлено существенной ударной силой, которая оказывается на режущую кромку в процессе работы инструмента. Такая технология не позволяет получить отверстие высокого качества. Основным недостатком твердосплавных коронок является отсутствие возможности восстановления.

Читайте также: Бетон М150 — характеристики и состав для приготовления

Алмазные коронки для сверления бетона, цены и бренды

Купить алмазную коронку по бетону для розеток или иных видов работ несложно, труднее выбрать высококачественное изделие.

Среди производителей внимания заслуживают следующие:

  • AEG. Коронки с адаптерами совместимы с инструментом большинства производителей, что удобно. Мастер может поменять оснастку без использования дополнительных инструментов. Основная трудность, с которой можно столкнуться при работе – блокировка хвостовика в шпинделе, — его трудно извлечь даже гаечным ключом. Компания внедрила метод быстрой замены коронок, который не только упрощает работу, но и избавляет от пыли во время бурения. На алмазные коронки по бетону 68 мм цена составит 900 р;
  • BOSCH. Серия профессиональных коронок обеспечивает высокоскоростное бурение с низким уровнем шума и отличное центрирование. В продаже доступны сверла для сухого и мокрого сверления. Среди дополнительных принадлежностей есть различные крепежные системы, удлинители, переходники для подачи воды и пр. На алмазную коронку по бетону 68 мм цена составит не менее 1530 р;
  • CEDIMA. Коронки позволяют вырабатывать отверстия диаметром 12-1200 мм глубиной до 5 м. Изделия эксплуатируются на любом типе оборудования и эффективны при работе с любым бетоном. Можно алмазные коронки для сверления бетона купить по стоимости 2.3 т.р;
  • HILTI. Расходники от признанного лидера выдерживают высокие температурные нагрузки и надежны в эксплуатации. Алмазы работают максимально эффективно, частота оборотов достигает 8 тыс. Практически все сверла совместимы с другим оборудованием. На алмазные коронки по бетону цена составит 2.1 т.р;
  • SPLITSTONE, «Ниборит». Это российские производители, использующий один из самых передовых методов изготовления сверл. Качественные характеристики изделий не уступают перечисленным аналогам. На алмазную коронку по бетону для розеток цена составит 2.0 т.р.

Коронки диаметром 68 мм принято считать универсальными, — именно под такой размер выпускается большинство выключателей и розеток

В табличных данных представлены характеристики корончатых сверл от указанных производителей:

Производитель Серия Длина, мм Диаметр, мм Тип сверления Тип хвостовика Материал обработки
AEG dynAC DCU 68/82 60-90 68-82 Сухое fixtec Легкий бетон
BOSCH ProfPlus 300-400 12-47 Мокрое R ½ Бетон, сильно армированный бетон
450 52-250 Unc, R ¼
350 10-102 Sds – dI
330-400 35-157 Cухое Unc, R1 ¼ Легкий бетон
35-152 Sds — dI
CEDIMA CIB — 16 450 25-400 Мокрое Unc, R ¼ Бетон средней плотности с наполнителями и арматурой
CIB — 30 25-600 Тяжелоармированный бетон с твердыми наполнителями
CIB — 18 300 12-41 Сухое R ½ Среднеармированный бетон средней твердости
HILTI DD-B-P2 430 500 52-400 Мокрое S/U/L/R Бетоны с низкой абразивной устойчивостью
DD-B-P4 200 320 430 8-250
DD-B-P6 320 430 500 25-500 Бетон с арматурой и высокой абразивной устойчивостью
SPLITSTONE 69 68, 82 Сухое М14 Бетоны, в том числе армированные, блок бетонный – простой и армированный
300 20-57 Мокрое R ½
400-500 64-450 R 1 ¼

На самостоятельное сверление бетона алмазными коронками цена складывается, исходя из стоимости расходников. Если требуется профессиональная выработка отверстий в бетоне алмазной коронкой, цена составит от 2.5 т.р.

Сверление бетона алмазными коронками Hilti показано в видео:

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut.

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

Где:

1. Станина с направляющими. 2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель). 3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку. 4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Читайте также: Свойства и сфера применения напрягающего цемента

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

weldcutПользователь FORUMHOUSE

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

weldcutПользователь FORUMHOUSE

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

Читайте также: Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Подкрановая балка железобетонная

Где:

1. Алмазная коронка. 2. Тело стены (перекрытия). 3. Труба алмазной коронки. 4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком. 5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

ElkinnПользователь FORUMHOUSE

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи…

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

Стакан алмазной коронки, в данном случае, просто вкладывается в закрепленную металлическую рамку. После того как коронка войдет в бетон, рамка убирается, а бурение продолжается в заданном направлении.

Вынимать коронку из отверстия можно только при выключенном двигателе!

В качестве средств индивидуальной защиты рекомендуется использовать влагонепроницаемые перчатки, наушники-беруши и защитные наколенники (могут понадобиться при вертикальном бурении перекрытий).

Если об установках алмазного бурения вам известно не понаслышке, если вы имеете опыт самостоятельного изготовления подобных устройств, приглашаем вас поделиться практическими советами с другими пользователями FORUMHOUSE. Наверняка, многим домашним мастерам будет интересна статья об особенностях профессионального инструмента, который должен быть в арсенале каждого хозяина. А небольшой видеосюжет об особенностях работы с ручной дрелью научит вас выбирать инструмент, соответствующий текущим потребностям и задачам.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий
Adblock
detector